本實(shí)用新型主要涉及治具領(lǐng)域，尤其是涉及一種手機(jī)邊框外觀加工治具。

背景技術(shù)：

治具在機(jī)械制造領(lǐng)域是不可或缺的，目的是為重復(fù)性和準(zhǔn)確性加工高精度的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，重復(fù)特定的動(dòng)作、使工件尺寸更加精確。目前，由于金屬零件的堅(jiān)硬耐磨、不易掉色、防摔性能突出，表面光潔等優(yōu)點(diǎn)，許多手機(jī)產(chǎn)品都采用金屬邊框，然而金屬邊框的精度要求高、加工復(fù)雜、加工難度大，常規(guī)加工方法和加工機(jī)床難以達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，所以這類邊框的制造過程大都采用數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)。

現(xiàn)有方法是利用夾具先固定手機(jī)外殼，再利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，但現(xiàn)有夾具沒有經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用極其不便。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)外殼在被夾緊之前僅依靠自身的重力作用放置在夾具中，而手機(jī)外殼自身的質(zhì)量又較小，很容易掉落，不能滿足業(yè)界的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本使用新型的目的是提供一種手機(jī)邊框外觀加工治具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本使用新型涉及的一種手機(jī)邊框外觀加工治具，包括第一支撐臂、第二支撐臂和治具底板，所述的治具底板水平放置，第一支撐臂和第二支撐臂對(duì)稱設(shè)置于治具底板底部的兩側(cè)，且與治具底板的底面固定連接，治具底板的上部為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，治具底板上表面的左側(cè)設(shè)置有本體板，本體板上開有定位孔，且本體板和第一支撐臂的長邊相互平行，本體板的上部蓋設(shè)有產(chǎn)品定位壓板，產(chǎn)品定位壓板與本體板的相對(duì)應(yīng)位置開有定位孔，治具底板上開有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔分別位于本體板的兩端外側(cè)，治具底板的底面與兩個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)位置固定連接有壓緊裝置，壓緊裝置的延長桿分別從各自對(duì)應(yīng)的通孔穿出，壓緊裝置的延長桿的頂端固定連接有壓塊，治具底板上表面的右側(cè)結(jié)構(gòu)與左側(cè)結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置。產(chǎn)品定位壓板能夠固定工件，避免劃傷工件表面，在加工過程中起到保護(hù)工件的作用，同時(shí)產(chǎn)品定位壓板也能定位待加工工件的加工位置。

作為優(yōu)選，所述的螺栓孔有四個(gè)，且與第一定位孔和第二定位孔位于同一直線上。

作為優(yōu)選，定位壓板和本體板的相對(duì)應(yīng)位置還開有兩個(gè)第三定位孔，兩個(gè)第三定位孔分別位于螺栓孔之間。

作為優(yōu)選，治具底板上開有兩個(gè)落料口，兩個(gè)落料口關(guān)于治具底板的中心對(duì)稱設(shè)置。落料口能夠使加工過程中的廢料快速從工件上落下，避免劃傷工件。

作為優(yōu)選，所述的定位孔一和定位孔二均為銷釘定位孔。

作為優(yōu)選，壓緊裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸。旋轉(zhuǎn)氣缸能夠快速夾緊本體板，提高工作效率。

作為優(yōu)選，產(chǎn)品定位壓板為長條形結(jié)構(gòu)，且在長邊上對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)定位凸起。這種設(shè)置是根據(jù)待加工工件的形狀來設(shè)置，避免落料劃傷工件。

作為優(yōu)選，第一支撐臂和第二支撐臂為方形片狀結(jié)構(gòu)，且片狀結(jié)構(gòu)的中間部位開有孔洞。

作為優(yōu)選，第一支撐臂和第二支撐臂的底部開有安裝螺孔。

作為優(yōu)選，第一支撐臂和第二支撐臂與治具底板通過螺栓連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕便，拆卸方便，裝配簡易，能夠通過支撐臂把治具快速裝夾于數(shù)控機(jī)床。

2、本治具上的工件位置采用定位銷孔配合，安裝誤差小，定位精度高，且裝夾加工出來的工件質(zhì)量穩(wěn)定。

3、本治具上設(shè)置有兩個(gè)加工工位，能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行加工，節(jié)約了裝夾工件的時(shí)間，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的產(chǎn)品定位壓板的示意圖；

圖3是圖1的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種手機(jī)邊框外觀加工治具，包括第一支撐臂1、第二支撐臂2和治具底板3，所述的治具底板3水平放置，第一支撐臂1和第二支撐臂2對(duì)稱設(shè)置于治具底板3底部的兩側(cè)，且與治具底板3的底面固定連接，本實(shí)施例的第一支撐臂1和第二支撐臂2均為方形片狀結(jié)構(gòu)，且片狀結(jié)構(gòu)的中心部位開有孔洞，第一支撐臂1和第二支撐臂2的下端均開有螺栓孔10，加工治具通過螺栓孔10與數(shù)控機(jī)床連接，第一支撐臂1和第二支撐臂2的上端開有螺栓孔11，第一支撐臂1和第二支撐臂2通過螺栓孔11與治具底板3連接。

治具底板3的上部為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，治具底板3上表面的左側(cè)設(shè)置有本體板4，本體板4的一端開有第一定位孔5，本體板4的另一端開有第二定位孔14，本實(shí)施例的第一定位孔5和第二定位孔14均為銷釘定位孔，內(nèi)部插有銷釘，用于定位待加工工件。本體板4和第一支撐臂1的長邊相互平行，本體板4的上部蓋設(shè)有產(chǎn)品定位壓板6，產(chǎn)品定位壓板6與本體板4的相對(duì)應(yīng)位置開有四個(gè)螺栓孔15，通過螺栓將待加工工件固定于本體板4上。產(chǎn)品定位壓板6上還開有兩個(gè)第三定位孔16，兩個(gè)第三定位孔16與第一定位孔5和第二定位孔14位于同一直線上，第三定位孔16位于螺栓孔15之間。治具底板3上開有兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔分別位于本體板4的兩端外側(cè)，治具底板3的底面與兩個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)位置固定連接有壓緊裝置7，本實(shí)施例的壓緊裝置7采用的是旋轉(zhuǎn)氣缸。壓緊裝置7的延長桿8分別從各自對(duì)應(yīng)的通孔穿出，壓緊裝置7的延長桿8的頂端固定連接有壓塊9，壓塊9用于壓緊固定本體板。治具底板3上表面的右側(cè)對(duì)稱設(shè)置有和左側(cè)相同的組件，結(jié)構(gòu)相同。

治具底板3上開有兩個(gè)落料口12，兩個(gè)落料口12關(guān)于治具底板3的中心對(duì)稱設(shè)置。

如圖2所示，本實(shí)施例的產(chǎn)品定位壓板6為長條形結(jié)構(gòu)，且在長邊上對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)與產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的定位凸起13。

具體工作時(shí)，先將第一支撐臂1和第二支撐臂2通過螺栓孔10和螺栓孔12固定于數(shù)控機(jī)床上，將待加工工件裝夾于左側(cè)本體板4上，方法如下：通過第一定位孔5和第二定位孔14將本體板4定位于治具底板3上，同時(shí)調(diào)節(jié)壓緊裝置7帶動(dòng)壓塊9向本體板4移動(dòng)，壓緊本體板4。將待加工工件通過第三定位孔16裝夾于本體板4上，同時(shí)將產(chǎn)品定位壓板6蓋設(shè)于待加工工件上，用螺栓通過四個(gè)螺栓孔15將產(chǎn)品定位壓板6壓緊待加工工件，將待加工工件裝夾于產(chǎn)品定位壓板6和本體板4之間，完成左側(cè)位置的工件裝夾。通過同樣的方法，將另一塊待加工工件裝夾與右側(cè)的本體板4上。完成兩個(gè)待加工工件的裝夾后，配合數(shù)控機(jī)床在待加工工件上加工，銑外觀面和定位孔，最后完成對(duì)工件的加工，進(jìn)行落料。