本實(shí)用新型與電線電纜，光纜等生產(chǎn)行業(yè)的大型拉絲設(shè)備的拉絲模盒相關(guān)，尤其涉及一種強(qiáng)冷式密閉型拉絲模盒。

背景技術(shù)：

眾所周知，線材通過拉絲模具進(jìn)行拉拔作業(yè)時(shí)，由于線材發(fā)生很大的塑性變形，產(chǎn)生了大量的熱量，而傳統(tǒng)的大拉設(shè)備所使用的少冷式敞開型的拉絲模盒，僅通過一個(gè)噴液孔對拉絲模具進(jìn)行冷卻及清潔，這樣的模式僅在穿模過程及低速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下效率高，而在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)則會因?yàn)槔z液流量不足，對于清除銅粉的堆積及熱量的帶走效果不佳，這樣會使拉絲模具的使用壽命大大減少，同時(shí)線材如果表面溫度過高，亦容易產(chǎn)生變色及氧化的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的強(qiáng)冷式密封型拉絲模盒，能有效降低線材在拉絲過程中的溫度，同時(shí)清除拉絲產(chǎn)生的銅粉，避免了線材拉絲過程中產(chǎn)生變色及氧化，同時(shí)有效延長模具的使用壽命。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種強(qiáng)冷式密封型拉絲模盒，包括主模體和上模蓋，上模蓋內(nèi)設(shè)有上模腔，主模體上設(shè)有下模腔，上模蓋呈開合式蓋設(shè)在下模腔的開口上，使上模腔和下模腔組成適于模具容納的模具清洗腔，其特征是，所述模具前端的模具清洗腔構(gòu)成模具清洗前腔，模具后端的模具清洗腔構(gòu)成模具清洗后腔，模具清洗前腔對應(yīng)的主模體和上模蓋分別對稱開設(shè)有多個(gè)噴射孔，每個(gè)噴射孔往模具方向傾斜設(shè)置，模具清洗后腔安裝有清洗套，主模體上設(shè)有與多個(gè)噴射孔連通的冷卻水路。

采用該結(jié)構(gòu)的一種強(qiáng)冷式密封型拉絲模盒，經(jīng)過多個(gè)噴液孔對準(zhǔn)模具中心進(jìn)行強(qiáng)制式的冷卻及沖刷，由于密閉空間的存在，使得大壓力溶液只能通過模盒的進(jìn)線口及出線口來實(shí)現(xiàn)泄流的效果，同時(shí)鑒于流體力學(xué)的特征及壓力差的作用，使得模具上所黏附的銅粉及拉拔產(chǎn)生的熱量均隨著泄流液快速的排出。

其結(jié)構(gòu)簡單、合理，對線材在拉絲過程中進(jìn)行有效的降溫，以及清除銅粉的堆積，避免線材產(chǎn)生變色及氧化的現(xiàn)象；有效提高模具的使用壽命。

本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決：

所述下模腔的開口一側(cè)設(shè)有連接座，上模蓋一側(cè)通過銷軸與連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，相對銷軸的上模蓋另一側(cè)安裝有連接把手，連接把手通過活節(jié)螺栓與主模體鎖緊連接；使上模蓋相對主模體實(shí)現(xiàn)打開或鎖緊，對模具的拆卸或安裝方便；同時(shí)為了避免上模蓋在上翻時(shí)由于自重的作用而下跌，上模蓋上翻的角度要大于90°。

所述主模體上開設(shè)有兩個(gè)噴射孔，對應(yīng)上模蓋上對稱開設(shè)有兩個(gè)噴射孔。

所述模具清洗后腔內(nèi)按圓周方向開設(shè)有多個(gè)清洗凹腔；便于模具與模具清洗模腔之間構(gòu)成縫隙，使冷卻容易由模具清洗前腔流向模具清洗后腔，便于泄流。

所述清洗套內(nèi)設(shè)有渦流清洗腔，渦流清洗腔由前腔、中腔以及后腔組成，前腔上按圓周方向開設(shè)有多個(gè)鏤空孔，中腔上設(shè)有錐形面，后腔為圓形；鏤空孔和錐形面的設(shè)置，目的為形成渦流型流體對線材再進(jìn)行充分的清洗及冷卻，之后冷卻溶液則帶著銅粉及熱量通過出線孔排出。

所述主模體上安裝有壓緊清洗套的壓板，活節(jié)螺栓設(shè)置在壓板上；方便安裝連接。

工作原理：本實(shí)用新型的強(qiáng)冷式密封型拉絲模盒，通過供應(yīng)大壓力的拉絲溶液，大壓力的低溫冷卻溶液首先進(jìn)入主模體的冷卻水路，然后流經(jīng)至主模體的儲液腔中，再經(jīng)過多個(gè)噴射孔對準(zhǔn)模具的中心進(jìn)行強(qiáng)壓力式的清洗及冷卻（即在模具清洗前腔對線材進(jìn)行快速冷卻），此時(shí)清洗完的冷卻溶液主要通過模盒的進(jìn)線口，以及模具與模具清洗模腔之間的縫隙位置進(jìn)行快速泄流；而當(dāng)進(jìn)入了模具清洗后腔的冷卻溶液則快速地流進(jìn)了清洗凹腔，再由清洗凹腔進(jìn)入清洗套，同時(shí)由于清洗套設(shè)計(jì)為前端多孔鏤空，中間則為錐形孔狀，目的使冷卻溶液形成渦流型流體，對線材再次進(jìn)行充分的清洗及冷卻，之后冷卻溶液則帶著銅粉及熱量通過出線孔排出。這樣則完成了整個(gè)的強(qiáng)冷式密閉型拉絲模盒的清洗及冷卻的工作過程。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型與現(xiàn)在技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡單、合理，對線材在拉絲過程中進(jìn)行有效的降溫，以及清除銅粉的堆積，避免線材產(chǎn)生變色及氧化的現(xiàn)象；有效提高模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種強(qiáng)冷式密封型拉絲模盒，包括主模體1和上模蓋2，上模蓋2內(nèi)設(shè)有上模腔201，主模體1上設(shè)有下模腔101，上模蓋2呈開合式蓋設(shè)在下模腔101的開口101-1上，使上模腔201和下模腔101組成適于模具3容納的模具清洗腔，其特征是，所述模具3前端的模具清洗腔構(gòu)成模具清洗前腔4，模具3后端的模具清洗腔構(gòu)成模具清洗后腔5，模具清洗前腔4對應(yīng)的主模體1和上模蓋2分別對稱開設(shè)有多個(gè)噴射孔6，每個(gè)噴射孔6往模具3方向傾斜設(shè)置，模具清洗后腔5安裝有清洗套7，主模體1上設(shè)有與多個(gè)噴射孔6連通的冷卻水路8。

采用該結(jié)構(gòu)的一種強(qiáng)冷式密封型拉絲模盒，經(jīng)過多個(gè)噴液孔6對準(zhǔn)模具3中心進(jìn)行強(qiáng)制式的冷卻及沖刷，由于密閉空間的存在，使得大壓力溶液只能通過模盒的進(jìn)線口9及出線口10來實(shí)現(xiàn)泄流的效果，同時(shí)鑒于流體力學(xué)的特征及壓力差的作用，使得模具3上所黏附的銅粉及拉拔產(chǎn)生的熱量均隨著泄流液快速的排出。

其結(jié)構(gòu)簡單、合理，對線材在拉絲過程中進(jìn)行有效的降溫，以及清除銅粉的堆積，避免線材產(chǎn)生變色及氧化的現(xiàn)象；有效提高模具的使用壽命。

作為本實(shí)施例的更具體實(shí)施方案：

所述下模腔101的開口一側(cè)設(shè)有連接座102，上模蓋2一側(cè)通過銷軸11與連接座102轉(zhuǎn)動(dòng)連接，相對銷軸11的上模蓋2另一側(cè)安裝有連接把手12，連接把手12通過活節(jié)螺栓13與主模體1鎖緊連接；使上模蓋2相對主模體1實(shí)現(xiàn)打開或鎖緊，對模具3的拆卸或安裝方便；同時(shí)為了避免上模蓋2在上翻時(shí)由于自重的作用而下跌，上模蓋2上翻的角度要大于90°。

所述主模體1上開設(shè)有兩個(gè)噴射孔6，對應(yīng)上模蓋2上對稱開設(shè)有兩個(gè)噴射孔6。

所述模具清洗腔內(nèi)按圓周方向開設(shè)有多個(gè)清洗凹腔16；便于模具3與模具清洗模腔之間構(gòu)成縫隙，使冷卻容易由模具清洗前腔4流向模具清洗后腔5，便于泄流。

所述清洗套7內(nèi)設(shè)有渦流清洗腔，渦流清洗腔由前腔、中腔以及后腔組成，前腔701上按圓周方向開設(shè)有多個(gè)鏤空孔701，中腔上設(shè)有錐形面702，后腔為圓形703；鏤空孔701和錐形面702的設(shè)置，目的為形成渦流型流體對線材再進(jìn)行充分的清洗及冷卻，之后冷卻溶液則帶著銅粉及熱量通過出線孔排出。

所述主模體1上安裝有壓緊清洗套7的壓板14，活節(jié)螺栓13設(shè)置在壓板14上；方便安裝連接。

工作原理：本實(shí)用新型的強(qiáng)冷式密封型拉絲模盒，通過供應(yīng)大壓力的拉絲溶液，大壓力的低溫冷卻溶液首先進(jìn)入主模體1的冷卻水路8，然后流經(jīng)至主模體1的儲液腔中，再經(jīng)過多個(gè)噴射孔6對準(zhǔn)模具3的中心進(jìn)行強(qiáng)壓力式的清洗及冷卻（即在模具清洗前腔4對線材進(jìn)行快速冷卻），此時(shí)清洗完的冷卻溶液主要通過模盒的進(jìn)線口9，以及模具3與模具清洗模腔之間的縫隙位置進(jìn)行快速泄流；而當(dāng)進(jìn)入了模具清洗后腔5的冷卻溶液則快速地流進(jìn)了清洗凹腔，再由清洗凹腔16進(jìn)入清洗套7，同時(shí)由于清洗套7設(shè)計(jì)為前端多個(gè)鏤空孔701，中間則為錐形面702，目的使冷卻溶液形成渦流型流體，對線材再次進(jìn)行充分的清洗及冷卻，之后冷卻溶液則帶著銅粉及熱量通過出線口10排出。這樣則完成了整個(gè)的強(qiáng)冷式密閉型拉絲模盒的清洗及冷卻的工作過程。

以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。