本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工輔助用具領(lǐng)域，具體涉及一種快速定位夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械加工設(shè)備的重要組成部分，其是將工件固定在機(jī)床工作臺(tái)的準(zhǔn)確位置上，完成對(duì)工件的各種加工，既要定位準(zhǔn)確又要夾緊可靠，因此其結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度，加工效率有重要的影響；目前常見的機(jī)加工生產(chǎn)設(shè)備中的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、操作不方便、實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種快速定位夾具，該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種快速定位夾具，包括焊接平臺(tái)、第一夾頭管、第二夾頭管、螺桿、內(nèi)螺母、壓塊和限位圈；所述焊接平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)定位孔，所述定位孔為盲孔，所述第一夾頭管頂部設(shè)置有孔套，所述第一夾頭管底部插置于所述焊接平臺(tái)的定位孔內(nèi)，所述第二夾頭管一端設(shè)置有孔套，另一端為圓柱形鋼管，所述第二夾頭管插置于所述第一夾頭管頂部的孔套內(nèi)，所述內(nèi)螺母內(nèi)置于所述第二夾頭管的孔套內(nèi)，所述螺桿穿置于所述內(nèi)螺母中，所述螺桿頂部為六邊形柱體，且上表面設(shè)置有六邊形凹槽，所述螺桿底部為球頭，所述壓塊頂部設(shè)置有與所述球頭對(duì)應(yīng)的凹槽，所述球頭插置于所述凹槽內(nèi)，所述球頭與所述凹槽的連接處設(shè)置有限位圈。該裝置通過擰動(dòng)所述螺桿使所述壓塊壓緊放置于所述焊接平臺(tái)上的加工工件，這時(shí)所述焊接平臺(tái)、加工工件、壓塊、螺桿、第一夾頭管、第二夾頭管之間達(dá)到力的平衡，使加工工件固定在所述焊接平臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述內(nèi)螺母內(nèi)表面設(shè)置有與所述螺桿對(duì)應(yīng)的螺紋，外表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有防滑圈，這樣能夠增大所述內(nèi)螺母與所述第二夾頭管頂部孔套內(nèi)壁之間的摩擦力，防止所述內(nèi)螺母從所述孔套中脫落。

優(yōu)選的，所述壓塊底平面設(shè)置有十字型凹槽，這樣能夠卡住加工工件的凸起部分，有效的提高工件在加工過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述壓塊的材質(zhì)為45號(hào)鋼。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過所述第一夾頭管插置于所述焊接平臺(tái)上不同的定位孔內(nèi)以及所述第一夾頭管與所述第二夾頭管相對(duì)位置的調(diào)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)加工工件在所述焊接平臺(tái)上的位置調(diào)節(jié)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單大大降低了生產(chǎn)成本，該裝置操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，大大提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種快速定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種快速定位夾具中的焊接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、焊接平臺(tái) 2、第一夾頭管 3、第二夾頭管 4、螺桿5、內(nèi)螺母 6、壓塊 7、限位圈 8、球頭 9、定位孔

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，一種快速定位夾具，包括焊接平臺(tái)1、第一夾頭管2、第二夾頭管3、螺桿4、內(nèi)螺母5、壓塊6和限位圈7；所述焊接平臺(tái)1上設(shè)有多個(gè)定位孔9，所述定位孔9為盲孔，所述第一夾頭管2頂部設(shè)置有孔套，所述第一夾頭管2底部插置于所述焊接平臺(tái)1的定位孔9內(nèi)，所述第二夾頭管3一端設(shè)置有孔套，另一端為圓柱形鋼管，所述第二夾頭管3插置于所述第一夾頭管2頂部的孔套內(nèi)，所述內(nèi)螺母5內(nèi)置于所述第二夾頭管3的孔套內(nèi)，所述螺桿4穿置于所述內(nèi)螺母5中，所述螺桿4頂部為六邊形柱體，且上表面設(shè)置有六邊形凹槽，所述螺桿4底部為球頭8，所述壓塊6頂部設(shè)置有與所述球頭對(duì)應(yīng)的凹槽，所述球頭8插置于所述凹槽內(nèi)，所述球頭8與所述凹槽的連接處設(shè)置有限位圈7。該裝置通過擰動(dòng)所述螺桿4使所述壓塊6壓緊放置于所述焊接平臺(tái)1上的加工工件，這時(shí)所述焊接平臺(tái)1、加工工件、壓塊6、螺桿4、第一夾頭管2、第二夾頭管3之間達(dá)到力的平衡，使加工工件固定在所述焊接平臺(tái)1上。

所述內(nèi)螺母5內(nèi)表面設(shè)置有與所述螺桿4對(duì)應(yīng)的螺紋，外表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有防滑圈，這樣能夠增大所述內(nèi)螺母5與所述第二夾頭管3頂部孔套內(nèi)壁之間的摩擦力，防止所述內(nèi)螺母5從所述孔套中脫落。

所述壓塊6底平面設(shè)置有十字型凹槽，這樣能夠卡住加工工件的凸起部分，有效的提高工件在加工過程中的穩(wěn)定性。

所述壓塊6的材質(zhì)為45號(hào)鋼。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過所述第一夾頭管2插置于所述焊接平臺(tái)1上不同的定位孔內(nèi)以及所述第一夾頭管2與所述第二夾頭管3相對(duì)位置的調(diào)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)加工工件在所述焊接平臺(tái)上1的位置調(diào)節(jié)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單大大降低了生產(chǎn)成本，該裝置操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，大大提高了工作效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種快速定位夾具優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。