本發(fā)明涉及板材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控剪板機。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)使用的數(shù)控剪板機除了與其它設(shè)備形成大型柔性加工生產(chǎn)線外，單獨使用的數(shù)控剪板機均沒有安裝落料收納裝置，而大型柔性加工生產(chǎn)線只適用于大型、連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，投資太高。單獨使用的數(shù)控剪板機在生產(chǎn)過程中剪料后，沒有落料收納裝置，剪切后的板材自由凌亂下落，在剪板機周圍散落一地，造成工作環(huán)境區(qū)域較亂，也防礙操作人員正常工作，造成安全隱患，若操作人員隨時收集，卻耗時又耗力，工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有單獨使用的剪切板沒有安裝落料收納裝置的缺陷，導(dǎo)致工作環(huán)境區(qū)域較亂，防礙操作人員正常工作。

本發(fā)明提供一種具有落料收納裝置的數(shù)控剪板機。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控剪板機，包括：機架；位于機架上的工作臺；位于工作臺上方的刀架；和位于機架一側(cè)的控制界面；還包括與機架的后部相連接的傳送帶，傳送帶的另一端設(shè)有落料收納盒。

可選的，落料收納盒呈“凹”形，且比機架的寬度兩邊各大于50cm。

可選的，工作臺上設(shè)有若干個安裝在孔內(nèi)的可滾動的球體，球體相對于工作臺表面凸起的高度一致。

可選的，刀架與工作臺之間設(shè)有用于固定待切割板材的固定部。

可選的，數(shù)控剪板機還包括：用于操縱固定部下壓和刀架中的刀片下切的開關(guān)。

可選的，工作臺包括：基本工作臺和加長工作臺。

可選的，工作臺上設(shè)有用于測量板材長度的標(biāo)尺。

可選的，基本工作臺上還設(shè)有延伸標(biāo)尺。

可選的，工作臺上的左右兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè)有對待切割板材進(jìn)行限位的限位部。

可選的，刀架的后端設(shè)有用于對待切割板材進(jìn)行限位的后擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案具有以下有益效果：加工完的板材從數(shù)控剪板機機架的后面出來后落在傳動帶上，通過傳送帶傳送帶傳送加工后的板材，最終掉進(jìn)落料收納盒中，不會使得工作環(huán)境凌亂，而且提高了工作環(huán)境的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的數(shù)控剪板機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的數(shù)控剪板機的側(cè)視圖；

圖3為圖1的數(shù)控剪板機工作臺的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和有益效果能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種數(shù)控剪板機1，包括機架11、位于機架上的工作臺12、位于工作臺12上方通過液壓系統(tǒng)控制的刀架13和位于機架一側(cè)的控制界面14，還包括與機架11的后部相連接的傳送帶15，傳送帶15的另一端設(shè)有落料收納盒21。

傳送帶15的內(nèi)部設(shè)有兩排傳送滾輪22，電機23用于帶動傳送滾輪22轉(zhuǎn)動繼而帶動傳送帶15。

落料收納盒21呈“凹”形，且比機架1的寬度兩邊各大于50cm。

工作臺12上設(shè)有若干個安裝在孔內(nèi)的可滾動的球體121，球體121相對于工作臺12的表面凸起的高度一致?？蓾L動的球體12a能夠有效減少板材在工作臺12上移動時所產(chǎn)生的阻力。

刀架13與工作臺12之間設(shè)有用于固定待切割板材的固定部16。固定部16與待切割板材相接觸的端頭為軟質(zhì)材料。

數(shù)控剪板機1還包括用于操縱固定部16下壓和刀架13中的刀片下切的開關(guān)17。當(dāng)踏下開關(guān)17時，固定部16首先下壓固定住板材，刀架13的刀片依次下壓完成剪切。

工作臺12包括：基本工作臺12a和加長工作臺12b。基本工作臺12a上設(shè)有與加長工作臺12b相固接的螺孔122。當(dāng)有超長的板材需要加工時，可先在基本工作臺12a合適的位置安裝加長工作臺12b，再將超長板材放置在加長工作臺12b上待加工。

如圖3所示，工作臺12上設(shè)有用于測量板材長度的標(biāo)尺123?；竟ぷ髋_12a上還設(shè)有延伸標(biāo)尺124。延伸標(biāo)尺部123通過螺孔安裝在基本工作臺12a上。

工作臺12上的左右兩側(cè)中至少有一側(cè)設(shè)有對待切割板材進(jìn)行限位的限位部125。

如圖2所示，刀架13的后端設(shè)有用于對待切割板材進(jìn)行限位的后擋板131。后擋板131的前后距離可以調(diào)節(jié)。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。