本發(fā)明涉及一種橫向小孔內(nèi)徑銑裝置，尤其涉及一種橫向雙頭小孔內(nèi)徑銑裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)實(shí)加工過程中，有很多產(chǎn)品是在內(nèi)孔內(nèi)進(jìn)行橫向加工，因現(xiàn)有銑床在轉(zhuǎn)軸的一端安裝銑刀，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)銑刀高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)立式和臥式加工，可以銑平面、溝槽、輪齒等，但是難以在工件的內(nèi)孔內(nèi)進(jìn)行橫向加工；現(xiàn)有技術(shù)中，只有價(jià)格昂貴的五軸加工中心能夠在內(nèi)孔內(nèi)進(jìn)行橫向加工，但對于內(nèi)孔孔徑較小的，五軸加工中心也無法內(nèi)孔中進(jìn)行橫向加工，且五軸加工中心價(jià)格昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種加工成本低，且能夠在小孔內(nèi)進(jìn)行橫向加工的內(nèi)徑銑裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種橫向雙頭小孔內(nèi)徑銑裝置，包括傳動(dòng)裝置、殼體和銑刀，所述傳動(dòng)裝置包括直徑依次減小的主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與主軸連接，所述主軸與安裝在銑床頭下端的轉(zhuǎn)軸可拆卸連接，所述主動(dòng)齒輪的兩側(cè)對稱嚙合所述從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與所述第一傳動(dòng)齒輪嚙合，所述第一傳動(dòng)齒輪與所述第二傳動(dòng)齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)齒輪的輸出軸與銑刀連接；所述殼體包括上蓋板、下蓋板、下底板和連接板，所述上蓋板和所述下蓋板對扣后形成所述傳動(dòng)裝置的安裝腔，所述下蓋板通過下底板和連接板連接，所述連接板和銑床或加工中心可拆卸連接，例如螺栓連接、卡扣連接等。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置在銑床或加工中心刀架的下端，所述銑床活加工中心的工作臺可以橫向移動(dòng)，在使用時(shí)，只需要將原有的刀具拆卸下來，更換上蓋橫向雙頭小孔內(nèi)徑銑裝置，即可實(shí)現(xiàn)在孔徑較小的內(nèi)孔中進(jìn)行橫向加工的目的，使用方便，前期投入較低，且效率較高。

進(jìn)一步，所述銑刀通過銑刀夾與所述第二傳動(dòng)齒輪的輸出軸連接。

進(jìn)一步，所述銑刀為錐形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、第一傳動(dòng)齒輪及第二傳動(dòng)齒輪的上端安裝有壓力軸承。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：通過在齒輪的上方安裝壓力軸承可以在加工中有效克服工件等的軸線反作用力。

進(jìn)一步，所述第二傳動(dòng)齒輪的下端安裝有高速軸承。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：所述第二傳動(dòng)齒輪軸用于安裝銑刀，經(jīng)過前面多級增速后高速運(yùn)轉(zhuǎn)，高速軸承可以保證有足夠的壽命。

進(jìn)一步，所述下蓋板和所述底板為一體結(jié)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：一體結(jié)構(gòu)緊湊，堅(jiān)固，能承受更大的作用力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中在A-A的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明加工工件時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖4為圖1的俯視圖；

在附圖中，各標(biāo)號所表示的部件名稱列表如下：1、主動(dòng)齒輪，2、主軸，3、從動(dòng)齒輪，4、第一傳動(dòng)齒輪，5、第二傳動(dòng)齒輪，6、第二傳動(dòng)齒輪輸出軸，7、下底板，8、壓力軸承，9、高速軸承，10、銑刀夾，11、銑刀，12、上蓋板，13、下蓋板，14、連接板，14-1、螺紋孔，14-2、連接孔，15、轉(zhuǎn)軸，16、銑床或加工中心，17、工件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖4所示，一種橫向雙頭小孔內(nèi)徑銑裝置，包括傳動(dòng)裝置、殼體和銑刀11，所述傳動(dòng)裝置包括直徑依次減小的主動(dòng)齒輪1、從動(dòng)齒輪3、第一傳動(dòng)齒輪4和第二傳動(dòng)齒輪5，所述主動(dòng)齒輪1與主軸2連接，所述主軸2與安裝在銑床頭下端的轉(zhuǎn)軸15可拆卸連接，所述主動(dòng)齒輪1的兩側(cè)對稱嚙合所述從動(dòng)齒輪3，所述從動(dòng)齒輪3與所述第一傳動(dòng)齒輪4嚙合，所述第一傳動(dòng)齒輪4與所述第二傳動(dòng)齒輪5嚙合，所述銑刀11通過銑刀夾10與所述第二傳動(dòng)齒輪5的輸出軸連接，所述銑刀11為錐形結(jié)構(gòu)；

所述主動(dòng)齒輪1、從動(dòng)齒輪3、第一傳動(dòng)齒輪4及第二傳動(dòng)齒輪5的上端安裝有壓力軸承8，所述第二傳動(dòng)齒輪5的下端安裝有高速軸承9；

所述殼體包括上蓋板12、下蓋板13、下底板7和連接板14，所述上蓋板12和所述下蓋板13對扣后形成所述傳動(dòng)裝置的安裝腔，所述下蓋板13通過下底板7和連接板14連接，所述連接板14通過連接板上螺紋孔14-1和銑床或加工中心16螺栓連接。

本發(fā)明的工作原理如下：

首先，將橫向雙頭小孔內(nèi)徑銑裝置安裝在銑床或者加工中心16上，銑床或加工中心16的轉(zhuǎn)軸15與本發(fā)明的主軸2連接，并將連接板14與銑床或加工中心16螺栓連接；然后，將工件17固定在銑床或者加工中心16的工作臺上，可以一次固定兩個(gè)工件17；最后，啟動(dòng)銑床或者加工中心16，轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)本發(fā)明的主軸2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)銑刀11高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，銑床或者加工中心16的工作臺橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)孔的橫向加工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。