本發(fā)明涉及一種數(shù)控機床，具體涉及一種數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床，屬于機床技術領域。

背景技術：

目前，針對輪胎模排氣孔的鉆孔沒有專門的鉆孔機床，往往通過人工進行鉆孔，這樣不僅工作效率低，工作強度大，而且鉆孔定位不準確，精度不易保證。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便，鉆孔效率高，精度易于保證的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床，其包括床身、橫臂、X軸拖板I、X軸拖板II、主鉆軸、Y軸拖板、刀庫滑板I、刀庫滑板II、模具轉盤以及模具分度盤；其中，所述橫臂橫向固定于床身上；所述X軸拖板I、X軸拖板II分別設置在橫臂的兩端，并能沿橫臂移動；所述主鉆軸分別安裝于X軸拖板I、X軸拖板II上，并呈相對設置；所述Y軸拖板設置在X軸拖板I、X軸拖板II之間并和X軸拖板I、X軸拖板II垂直；該Y軸拖板上連接一連接臂；所述刀庫滑板I、刀庫滑板II連接至連接臂，并能沿連接臂上下升降；所述模具轉盤樞接于Y軸拖板上，其能沿Y軸拖板移動，且自身能轉動；所述模具分度盤安裝于模具轉盤上，其上能固定輪胎模，并使輪胎模翻轉。

本發(fā)明的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床進一步設置為：所述X軸拖板I、X軸拖板II上的主鉆軸呈相對設置。

本發(fā)明的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床進一步設置為：所述刀庫滑板I、刀庫滑板II內設置若干鉆頭。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床能夠實現(xiàn)X、Y、Z三個方向的直線運動，分度旋轉以及翻轉，從而能夠加工不同方向的排氣孔，使操作方便，鉆孔效率高，精度易于保證。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床的主視圖。

圖2是本發(fā)明的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床的側視圖。

圖3是本發(fā)明的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床的俯視圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本發(fā)明為一種數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床，其由床身1、橫臂2、X軸拖板I3、X軸拖板II4、主鉆軸5、Y軸拖板6、刀庫滑板I7、刀庫滑板II8、模具轉盤9以及模具分度盤10等幾部分組成。

其中，所述橫臂2橫向固定于床身1上。所述X軸拖板I3、X軸拖板II4分別設置在橫臂2的兩端，并能沿橫臂2移動。

所述主鉆軸5分別安裝于X軸拖板I3、X軸拖板II4上，并呈相對設置，且兩主鉆軸5呈相對設置，從而能夠實現(xiàn)兩邊同時打孔，且能保證兩邊孔同軸。

所述Y軸拖板6設置在X軸拖板3、X軸拖板II4之間并和X軸拖板I3、X軸拖板II4垂直。該Y軸拖板6和一連接臂11配合，使連接臂11能沿Y軸拖板6移動。

所述刀庫滑板I8、刀庫滑板II9連接至連接臂11，并能沿連接臂11上下升降，其內設置若干鉆頭12，并根據需要鉆孔的大小為主鉆軸5提供鉆頭12。

所述模具轉盤9樞接于床身上，并能360°水平轉動。所述模具分度盤10安裝于模具轉盤9上，其隨模具轉盤9聯(lián)動，其上能固定輪胎模13，并使輪胎模13呈360°翻轉。

本發(fā)明的數(shù)控輪胎模排氣孔加工機床通過Y軸拖板6能夠將輪胎模13送至主鉆軸5之間；通過模具轉盤9和模具分度盤10分別轉動，來調整鉆孔的位置；通過刀庫滑板I8、刀庫滑板II9的上下滑動來提供所需的鉆頭12；最終通過主鉆軸5在X軸拖板I3、X軸拖板II4進給，從而實現(xiàn)輪胎模13上的鉆孔。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。