本發(fā)明涉及一種鉆孔工具，具體涉及一種深孔加工的鉆孔工具。

背景技術(shù)：

所謂深孔加工，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于5的孔。在深孔的機(jī)械加工中，銑刀在進(jìn)行切削的過(guò)程中，銑刀與工件之間必然會(huì)存在著力的作用，同時(shí)由于銑刀的旋轉(zhuǎn)速度很快，因此進(jìn)行加工時(shí)銑刀便會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，使得鉆槍穩(wěn)定性低下，影響的鉆槍的切削精度，降低了深孔的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是銑刀在進(jìn)行切削的過(guò)程中，銑刀與工件之間必然會(huì)存在著力的作用，同時(shí)由于銑刀的旋轉(zhuǎn)速度很快，因此進(jìn)行加工時(shí)銑刀便會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，使得鉆槍穩(wěn)定性低下，影響的鉆槍的切削精度，降低了深孔的加工質(zhì)量，目的在于提供一種深孔加工的鉆孔工具，通過(guò)在銑刀的外圍套設(shè)一個(gè)彈簧，緩沖銑刀產(chǎn)生的震動(dòng)，防止其發(fā)生晃動(dòng)，提高了銑刀工作時(shí)的穩(wěn)定性能，并且通過(guò)固定板進(jìn)一步提高了進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止其在水平方向上發(fā)生位移。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種深孔加工的鉆孔工具，包括進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的下方連有鉆孔銑刀，鉆孔銑刀在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下繞軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆孔銑刀外套設(shè)有一個(gè)彈簧，所述彈簧的上端與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的下端相連，彈簧的下端連有一個(gè)水平設(shè)置的支撐環(huán)板，所述彈簧的長(zhǎng)度不短于銑刀的長(zhǎng)度；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板的側(cè)面與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的側(cè)面之間滑動(dòng)連接。

本發(fā)明的鉆孔工具，通過(guò)在銑刀的外圍套設(shè)一個(gè)彈簧，緩沖銑刀產(chǎn)生的震動(dòng)，防止其發(fā)生晃動(dòng)，提高了銑刀工作時(shí)的穩(wěn)定性能，并且通過(guò)固定板進(jìn)一步提高了進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止其在水平方向上發(fā)生位移。鉆孔銑刀在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)刀，首先彈簧下端連接的支撐環(huán)板與工件接觸，隨著銑刀的進(jìn)一步進(jìn)刀，彈簧處于壓縮狀態(tài)，不會(huì)影響到銑刀的正常工作，而在銑刀發(fā)生震動(dòng)或者晃動(dòng)時(shí)，彈簧就可以起到減震的效果，提高銑刀工作時(shí)的穩(wěn)定性能；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的側(cè)面與固定板的側(cè)面滑動(dòng)連接，固定板起到了限制進(jìn)刀機(jī)構(gòu)水平方向移動(dòng)的作用，進(jìn)一步提高銑刀工作的穩(wěn)定性，提高了加工的精度和質(zhì)量。

所述支撐環(huán)板采用鋼制材料制得，增大重量，可以使的支撐環(huán)板與工件表面的穩(wěn)固的接觸，避免發(fā)生位移。

彈簧與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)之間可拆卸連接，便于銑刀、彈簧的置換修理。

彈簧的外側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)下端面相連，所述擋板為伸縮板，可以防止在銑刀工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑四處飛濺。

支撐環(huán)板的側(cè)面通過(guò)固定桿與固定板相連，固定桿與固定板之間滑動(dòng)連接，通過(guò)固定桿可以防止支撐環(huán)板在水平方向上發(fā)生偏移。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種深孔加工的鉆孔工具，通過(guò)在銑刀的外圍套設(shè)一個(gè)彈簧，緩沖銑刀產(chǎn)生的震動(dòng)，防止其發(fā)生晃動(dòng)，提高了銑刀工作時(shí)的穩(wěn)定性能，并且通過(guò)固定板進(jìn)一步提高了進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止其在水平方向上發(fā)生位移；

2、本發(fā)明一種深孔加工的鉆孔工具，支撐環(huán)板采用鋼制材料制得，增大重量，可以使的支撐環(huán)板與工件表面的穩(wěn)固的接觸，避免發(fā)生位移，支撐環(huán)板的側(cè)面通過(guò)固定桿與固定板相連，固定桿與固定板之間滑動(dòng)連接，通過(guò)固定桿可以防止支撐環(huán)板在水平方向上發(fā)生偏移；

3、本發(fā)明一種深孔加工的鉆孔工具，彈簧與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)之間可拆卸連接，便于銑刀、彈簧的置換修理，彈簧的外側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)下端面相連，所述擋板為伸縮板，可以防止在銑刀工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑四處飛濺。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，2-鉆孔銑刀，3-彈簧，4-支撐環(huán)板，5-固定板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明一種深孔加工的鉆孔工具，包括進(jìn)刀機(jī)構(gòu)1，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)1的下方連有鉆孔銑刀2，鉆孔銑刀2在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下繞軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆孔銑刀2外套設(shè)有一個(gè)彈簧3，所述彈簧3的上端與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)1的下端相連，彈簧3的下端連有一個(gè)水平設(shè)置的支撐環(huán)板4，所述彈簧3的長(zhǎng)度不短于銑刀的長(zhǎng)度；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)設(shè)有固定板5，所述固定板5的側(cè)面與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3的側(cè)面之間滑動(dòng)連接。

本發(fā)明的鉆孔工具，通過(guò)在銑刀的外圍套設(shè)一個(gè)彈簧，緩沖銑刀產(chǎn)生的震動(dòng)，防止其發(fā)生晃動(dòng)，提高了銑刀工作時(shí)的穩(wěn)定性能，并且通過(guò)固定板進(jìn)一步提高了進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止其在水平方向上發(fā)生位移。鉆孔銑刀在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)刀，首先彈簧下端連接的支撐環(huán)板與工件接觸，隨著銑刀的進(jìn)一步進(jìn)刀，彈簧處于壓縮狀態(tài)，不會(huì)影響到銑刀的正常工作，而在銑刀發(fā)生震動(dòng)或者晃動(dòng)時(shí)，彈簧就可以起到減震的效果，提高銑刀工作時(shí)的穩(wěn)定性能；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的側(cè)面與固定板的側(cè)面滑動(dòng)連接，固定板起到了限制進(jìn)刀機(jī)構(gòu)水平方向移動(dòng)的作用，進(jìn)一步提高銑刀工作的穩(wěn)定性，提高了加工的精度和質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述支撐環(huán)板采用鋼制材料制得，增大重量，可以使的支撐環(huán)板與工件表面的穩(wěn)固的接觸，避免發(fā)生位移。

優(yōu)選的，彈簧與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)之間可拆卸連接，便于銑刀、彈簧的置換修理。

優(yōu)選的，彈簧的外側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板與進(jìn)刀機(jī)構(gòu)下端面相連，所述擋板為伸縮板，可以防止在銑刀工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑四處飛濺。

優(yōu)選的，支撐環(huán)板的側(cè)面通過(guò)固定桿與固定板相連，固定桿與固定板之間滑動(dòng)連接，通過(guò)固定桿可以防止支撐環(huán)板在水平方向上發(fā)生偏移。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。