本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平行式雙軸夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。在軸類加工時(shí)，因使用或裝配需要，常常要對(duì)兩個(gè)相互平行的軸類零件同步進(jìn)行夾緊和加工，而且在軸類零件的上下料空間要大，目前市場(chǎng)上沒有相應(yīng)的夾緊裝置，市場(chǎng)一片空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種平行式雙軸夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)相互平行的軸類零件同步進(jìn)行夾緊，而且軸類零件的上下料空間大，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種平行式雙軸夾緊裝置，它包括機(jī)架、水平半圓滑柱、水平滑套、第一壓縮彈簧、滾輪、滾輪支軸、凸輪、凸輪軸、凸輪支座、底座、擺動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)滾輪、豎直滑柱、豎直滑套、拉桿、錐套、第二壓縮彈簧、套筒、導(dǎo)銷、壓板、平鍵、鎖緊螺母、壓墊、左頂銷、右頂銷、左支承柱、右支承柱、左支承彈簧、右支承彈簧、左托架、右托架，所述水平半圓滑柱可前后滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述水平半圓滑柱和機(jī)架之間設(shè)置有水平滑套，所述水平半圓滑柱的后側(cè)設(shè)置有第一彈簧支承槽，所述機(jī)架的后側(cè)設(shè)置有第二彈簧支承槽，所述第一壓縮彈簧的兩端分別和第一彈簧支承槽和第二彈簧支承槽貼合，所述滾輪通過滾輪支軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在水平半圓滑柱的前端，所述凸輪支座固定在底座上，所述凸輪通過凸輪軸偏心可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凸輪支座上，所述凸輪軸和擺動(dòng)氣缸同軸連接，所述擺動(dòng)氣缸安裝在底座上，在第一壓縮彈簧的作用下，滾輪始終和凸輪貼合，所述驅(qū)動(dòng)滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在水平半圓滑柱的一側(cè)，所述豎直滑柱可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述豎直滑柱和機(jī)架之間設(shè)置有豎直滑套，所述豎直滑柱上設(shè)置有弧形滑槽，所述驅(qū)動(dòng)滾輪插入豎直滑柱的弧形滑槽，所述拉桿同軸心固定在豎直滑柱的上端，所述錐套可上下滑動(dòng)設(shè)置在拉桿上，所述套筒和拉桿間隙配合，所述第二壓縮彈簧和拉桿同軸心設(shè)置，所述第二壓縮彈簧的上端和套筒貼合，所述第二壓縮彈簧的下端和錐套貼合，所述套筒上設(shè)置有螺旋槽，所述導(dǎo)銷設(shè)置在機(jī)架上，并且導(dǎo)銷插入套筒的螺旋槽內(nèi)，所述套筒的上端設(shè)置有軸肩，所述壓板通過平鍵同軸心安裝在套筒上，并且壓板的下端面和軸肩貼合，所述拉桿的上端螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母和壓板之間設(shè)置有壓墊，所述左支承柱可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的左側(cè)，所述左托架固定在左支承柱的上端，所述左支承彈簧和左支承柱同軸心設(shè)置，所述左支承彈簧的下端和機(jī)架貼合，所述左支承彈簧的上端和左支承柱貼合，所述右支承柱可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的右側(cè)，所述右托架固定在右支承柱的上端，所述右支承彈簧的下端和機(jī)架貼合，所述右支承彈簧的上端和右支承柱貼合，所述左頂銷可左右滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述左頂銷的右端面和錐套貼合，所述左頂銷的左端設(shè)置有左鎖止斜面，所述左支承柱上設(shè)置有左鎖止槽，所述右頂銷可左右滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述右頂銷的左端和錐套貼合，所述右頂銷的右端設(shè)置有右鎖止斜面，所述右支承柱上設(shè)置有右鎖止槽。

進(jìn)一步地，所述鎖緊螺母的數(shù)量為兩個(gè)。

進(jìn)一步地，所述壓墊為彈性壓墊。

進(jìn)一步地，所述左托架和右托架均為v型托架。

進(jìn)一步地，所述左支承柱、右支承柱和機(jī)架之間都設(shè)置有支承柱滑套。

進(jìn)一步地，所述套筒和機(jī)架之間設(shè)置有滾動(dòng)軸套。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪通過滾輪帶動(dòng)水平半圓滑柱向后運(yùn)動(dòng)，水平半圓滑柱上的驅(qū)動(dòng)滾輪通過弧形滑槽帶動(dòng)豎直滑柱向下運(yùn)動(dòng)，錐套便在第二壓縮彈簧的作用下向下移動(dòng)并通過左頂銷和右頂銷向外側(cè)滑動(dòng)，左頂銷的左鎖止斜面插入左支承柱上的左鎖止槽，右頂銷的右鎖止斜面插入右支承柱上的右鎖止槽，同時(shí)將左支承柱和右支承柱鎖定。與此同時(shí)，和拉桿以間隙配合的套筒借助其上的螺旋槽和導(dǎo)銷的相互作用帶動(dòng)壓板自動(dòng)回轉(zhuǎn)90度，壓板兩側(cè)位于左支承柱和右支承柱的上側(cè)，最后隨著豎直滑柱進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，壓板同時(shí)將左托架和右托架上的兩個(gè)軸類零件的夾緊。松開軸類工件時(shí)，在第一壓縮彈簧的作用下水平半圓滑柱向前運(yùn)動(dòng)，其他各零部件的動(dòng)作和夾緊時(shí)相反。套筒和機(jī)架之間設(shè)置有滾動(dòng)軸套，有利于套筒平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，減少磨損。拉桿的上端螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的數(shù)量為兩個(gè)，鎖緊效果好。鎖緊螺母和壓板之間設(shè)置有壓墊，壓墊為彈性壓墊，有利于壓板的鎖緊，提高壓緊效果。左托架和右托架均為v型托架，對(duì)軸類零件的支承效果好。左支承柱、右支承柱和機(jī)架之間都設(shè)置有支承柱滑套，有利于左支承柱和右支承柱上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)相互平行的軸類零件同步進(jìn)行夾緊，而且軸類零件的上下料空間大，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖中：1.機(jī)架，2.水平半圓滑柱，3.水平滑套，4.第一壓縮彈簧，5.滾輪，6.滾輪支軸，7.凸輪，8.凸輪軸，9.凸輪支座，10.底座，11.擺動(dòng)氣缸，12.驅(qū)動(dòng)滾輪，13.豎直滑柱，14.豎直滑套，15.拉桿，16.錐套，17.第二壓縮彈簧，18.套筒，19.導(dǎo)銷，20.壓板，21.平鍵，22.鎖緊螺母，23.壓墊，24.左頂銷，25.右頂銷，26.左支承柱，27.右支承柱，28.左支承彈簧，29.右支承彈簧，30.左托架，31.右托架，32.第一彈簧支承槽，33.第二彈簧支承槽，34.弧形滑槽，35.螺旋槽，36.軸肩，37.左鎖止斜面，38.左鎖止槽，39.右鎖止斜面，40.右鎖止槽，41.支承柱滑套，42.滾動(dòng)軸套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種平行式雙軸夾緊裝置，它包括機(jī)架1、水平半圓滑柱2、水平滑套3、第一壓縮彈簧4、滾輪5、滾輪支軸6、凸輪7、凸輪軸8、凸輪支座9、底座10、擺動(dòng)氣缸11、驅(qū)動(dòng)滾輪12、豎直滑柱13、豎直滑套14、拉桿15、錐套16、第二壓縮彈簧17、套筒18、導(dǎo)銷19、壓板20、平鍵21、鎖緊螺母22、壓墊23、左頂銷24、右頂銷25、左支承柱26、右支承柱27、左支承彈簧28、右支承彈簧29、左托架30、右托架31，所述水平半圓滑柱2可前后滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，所述水平半圓滑柱2和機(jī)架1之間設(shè)置有水平滑套3，所述水平半圓滑柱2的后側(cè)設(shè)置有第一彈簧支承槽32，所述機(jī)架1的后側(cè)設(shè)置有第二彈簧支承槽33，所述第一壓縮彈簧4的兩端分別和第一彈簧支承槽32和第二彈簧支承槽33貼合，所述滾輪5通過滾輪支軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在水平半圓滑柱2的前端，所述凸輪支座9固定在底座10上，所述凸輪7通過凸輪軸8偏心可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凸輪支座9上，所述凸輪軸8和擺動(dòng)氣缸11同軸連接，所述擺動(dòng)氣缸11安裝在底座10上，在第一壓縮彈簧4的作用下，滾輪5始終和凸輪7貼合，所述驅(qū)動(dòng)滾輪12可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在水平半圓滑柱2的一側(cè)，所述豎直滑柱13可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，所述豎直滑柱13和機(jī)架1之間設(shè)置有豎直滑套14，所述豎直滑柱13上設(shè)置有弧形滑槽34，所述驅(qū)動(dòng)滾輪12插入豎直滑柱13的弧形滑槽34，所述拉桿15同軸心固定在豎直滑柱13的上端，所述錐套16可上下滑動(dòng)設(shè)置在拉桿15上，所述套筒18和拉桿15間隙配合，所述套筒18和機(jī)架1之間設(shè)置有滾動(dòng)軸套42，有利于套筒18平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，減少磨損。所述第二壓縮彈簧17和拉桿15同軸心設(shè)置，所述第二壓縮彈簧17的上端和套筒18貼合，所述第二壓縮彈簧17的下端和錐套16貼合，所述套筒18上設(shè)置有螺旋槽35，所述導(dǎo)銷19設(shè)置在機(jī)架1上，并且導(dǎo)銷19插入套筒18的螺旋槽35內(nèi)，所述套筒18的上端設(shè)置有軸肩36，所述壓板20通過平鍵21同軸心安裝在套筒18上，并且壓板20的下端面和軸肩36貼合，所述拉桿15的上端螺紋連接有鎖緊螺母22，所述鎖緊螺母22的數(shù)量為兩個(gè)，鎖緊效果好。所述鎖緊螺母22和壓板20之間設(shè)置有壓墊23，所述壓墊23為彈性壓墊，有利于壓板20的鎖緊，提高壓緊效果。所述左支承柱26可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1的左側(cè)，所述左托架30固定在左支承柱26的上端，所述左支承彈簧28和左支承柱26同軸心設(shè)置，所述左支承彈簧28的下端和機(jī)架1貼合，所述左支承彈簧28的上端和左支承柱26貼合，所述右支承柱27可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1的右側(cè)，所述右托架31固定在右支承柱27的上端，所述右支承彈簧29的下端和機(jī)架1貼合，所述右支承彈簧29的上端和右支承柱27貼合，所述左頂銷24可左右滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，所述左頂銷24的右端面和錐套16貼合，所述左頂銷24的左端設(shè)置有左鎖止斜面37，所述左支承柱26上設(shè)置有左鎖止槽38，所述右頂銷25可左右滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，所述右頂銷25的左端和錐套16貼合，所述右頂銷25的右端設(shè)置有右鎖止斜面39，所述右支承柱27上設(shè)置有右鎖止槽40。所述左托架30和右托架31均為v型托架，對(duì)軸類零件的支承效果好。所述左支承柱26、右支承柱27和機(jī)架1之間都設(shè)置有支承柱滑套41，有利于左支承柱26和右支承柱27上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種平行式雙軸夾緊裝置使用時(shí)，擺動(dòng)氣缸11帶動(dòng)凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪7通過滾輪5帶動(dòng)水平半圓滑柱2向后運(yùn)動(dòng)，水平半圓滑柱2上的驅(qū)動(dòng)滾輪12通過弧形滑槽34帶動(dòng)豎直滑柱13向下運(yùn)動(dòng)，錐套16便在第二壓縮彈簧17的作用下向下移動(dòng)并通過左頂銷24和右頂銷25向外側(cè)滑動(dòng)，左頂銷24的左鎖止斜面37插入左支承柱26上的左鎖止槽38，右頂銷25的右鎖止斜面39插入右支承柱27上的右鎖止槽40，同時(shí)將左支承柱26和右支承柱27鎖定。與此同時(shí)，和拉桿15以間隙配合的套筒18借助其上的螺旋槽35和導(dǎo)銷19的相互作用帶動(dòng)壓板20自動(dòng)回轉(zhuǎn)90度，壓板20兩側(cè)位于左支承柱26和右支承柱27的上側(cè)，最后隨著豎直滑柱13進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，壓板20同時(shí)將左托架30和右托架31上的兩個(gè)軸類零件的夾緊。松開軸類工件時(shí)，在第一壓縮彈簧4的作用下水平半圓滑柱2向前運(yùn)動(dòng)，其他各零部件的動(dòng)作和夾緊時(shí)相反。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)相互平行的軸類零件同步進(jìn)行夾緊，而且軸類零件的上下料空間大，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。