本發(fā)明涉及折彎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機(jī)帶有溫控保護(hù)功能的數(shù)控折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前數(shù)控折彎機(jī)床的上下模夾具的更換往往依賴于人工，導(dǎo)致操作工勞動強(qiáng)度加大，生產(chǎn)效率降低，也容易產(chǎn)生不必要的生產(chǎn)安全問題；由于折彎機(jī)在折彎時，工件折彎處的應(yīng)力較大，因此在折彎后整個工件有一個微量的變形，造成的原因就是在工件折彎時沒有一個反向作用力，因此導(dǎo)致了工件有一個微變形量，局部某一處的折彎定位不精準(zhǔn)，折彎的角度比較粗糙。且傳統(tǒng)的折彎機(jī)不具有加熱功能，不能夠通過控溫待彎折部件，提高彎折效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)帶有溫控保護(hù)功能的數(shù)控折彎機(jī)，用于解決工件折彎效率和折彎的穩(wěn)定性問題。

具體技術(shù)方案如下：

一種發(fā)動機(jī)帶有溫控保護(hù)功能的數(shù)控折彎機(jī)，包括底座、支撐桿、第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)、折彎平臺、第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)、固定件、固定螺絲、中轉(zhuǎn)軸、伸縮油缸、彎折件、電磁加熱線圈、溫控器、中控器和控制鍵，所述底座上方的左右兩側(cè)分別通過所述第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)連接有所述支撐桿，所述支撐桿頂端通過所述第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)連接左右兩個所述折彎平臺，兩個所述折彎平臺中部通過所述中轉(zhuǎn)軸連接，所述折彎平臺四個角處分別設(shè)置有所述固定件，所述固定件下部設(shè)置有所述固定螺絲，所述中轉(zhuǎn)軸正上方設(shè)置有所述伸縮油缸，所述伸縮油缸底端設(shè)置有所述彎折件，所述折彎平臺上表面敷設(shè)有所述電磁加熱線圈，所述折彎平臺內(nèi)嵌有所述中控器，所述折彎平臺外設(shè)置有所述控制鍵，所述中控器分別電連接所述支撐桿、所述第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)、所述伸縮油缸、所述電磁加熱線圈、所述溫控器和所述控制鍵；

優(yōu)選的，所述伸縮油缸上部連接有支撐裝置起到固定作用；

優(yōu)選的，所述彎折件呈半圓柱形狀；

優(yōu)選的，所述控制鍵包括伸縮油缸控制鍵、第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)控制鍵、第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)控制鍵和電磁加熱線圈控制鍵；

優(yōu)選的，所述溫控器嵌于所述底座內(nèi)，其用于對所述電磁加熱線圈進(jìn)行控溫工作；

優(yōu)選的，所述固定螺絲螺紋穿設(shè)連接于所述固定件下部。

有益效果：

本發(fā)明使用時將待折彎的工件放置于折彎平臺上，調(diào)整需要折彎的位置與中轉(zhuǎn)軸上方，將工件四個角通過固定件和固定螺絲夾緊固定，通過控制鍵啟動電磁加熱線圈加熱，可對工件進(jìn)行加熱，通過調(diào)節(jié)到適宜的溫度，使得工件更容易被折彎，啟動伸縮油缸下降，同時控制通過控制第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)以及第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)彎轉(zhuǎn)，從而達(dá)到對工件有效折彎的目的，折彎的過程中保證了折彎角的位置穩(wěn)定，以及工件的固定，同時加熱工件提高了折彎效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：發(fā)動機(jī)帶有溫控保護(hù)功能的數(shù)控折彎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：發(fā)動機(jī)帶有溫控保護(hù)功能的數(shù)控折彎機(jī)固定件側(cè)視圖；

圖3：發(fā)動機(jī)帶有溫控保護(hù)功能的數(shù)控折彎機(jī)。

附圖標(biāo)記如下：1、底座，2、支撐桿，3、第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)，4、折彎平臺，5、第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)，6、固定件，7、固定螺絲，8、中轉(zhuǎn)軸，9、伸縮油缸，10、彎折件，11、電磁加熱線圈，12、溫控器，13、中控器，14、控制鍵。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖2，參看圖1：一種發(fā)動機(jī)帶有溫控保護(hù)功能的數(shù)控折彎機(jī)，包括底座1、設(shè)置于底座1上方左右兩側(cè)的支撐桿2、連接底座1和支撐桿2的第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)3、設(shè)置于支撐桿2頂端的折彎平臺4、連接折彎平臺4和支撐桿2的第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)5、連接兩個折彎平臺4中部的中轉(zhuǎn)軸8、設(shè)置于折彎平臺4四個角的固定件6、設(shè)置于固定件6下部的固定螺絲7、設(shè)置于中轉(zhuǎn)軸8正上方的伸縮油缸9、設(shè)置于伸縮油缸9下端的彎折件10、設(shè)置于折彎平臺4上表面的電磁加熱線圈11、嵌于折彎平臺4內(nèi)的溫控器12和中控器13、設(shè)置于底座1外側(cè)的控制鍵14，伸縮油缸9上部連接有支撐裝置起到固定作用，彎折件10呈半圓柱形狀，控制鍵14包括伸縮油缸控制鍵、第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)控制鍵、第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)控制鍵和電磁加熱線圈控制鍵，溫控器12嵌于底座1內(nèi)，其用于對電磁加熱線圈11進(jìn)行控溫工作，固定螺絲7螺紋穿設(shè)連接于固定件6下部，參看圖3：中控器13分別電連接支撐桿2、第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)5、伸縮油缸9、電磁加熱線圈11、溫控器12和控制鍵14，本發(fā)明使用時將待折彎的工件放置于折彎平臺4上，調(diào)整需要折彎的位置與中轉(zhuǎn)軸8上方，將工件四個角通過固定件6和固定螺絲7夾緊固定，通過控制鍵14啟動電磁加熱線圈11加熱，可對工件進(jìn)行加熱，通過調(diào)節(jié)到適宜的溫度，使得工件更容易被折彎，啟動伸縮油缸9下降，同時控制通過控制第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)3以及第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)5彎轉(zhuǎn)，從而達(dá)到對工件有效折彎的目的，折彎的過程中保證了折彎角的位置穩(wěn)定，以及工件的固定，同時加熱工件提高了折彎效率。

本發(fā)明易于操作，其支撐桿配合轉(zhuǎn)動電機(jī)，以及伸縮油缸可以對工件進(jìn)行折彎工作，電磁加熱線圈對工件加熱，提高折彎效率，固定件使得工件被固定的穩(wěn)定性更強(qiáng)，具有很強(qiáng)的實用性。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及折彎機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機(jī)帶有溫控保護(hù)功能的數(shù)控折彎機(jī)，包括底座、支撐桿、第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)、折彎平臺、第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)、固定件、固定螺絲、中轉(zhuǎn)軸、伸縮油缸、彎折件、電磁加熱線圈、溫控器、中控器和控制鍵，底座上方的左右兩側(cè)分別通過第一側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)連接有支撐桿，支撐桿頂端通過第二側(cè)轉(zhuǎn)軸電機(jī)連接左右兩個折彎平臺，兩個折彎平臺中部通過中轉(zhuǎn)軸連接，折彎平臺四個角處分別設(shè)置有固定件，固定件下部設(shè)置有固定螺絲，中轉(zhuǎn)軸正上方設(shè)置有伸縮油缸，本發(fā)明易于操作，其支撐桿配合轉(zhuǎn)動電機(jī)，以及伸縮油缸可以對工件進(jìn)行折彎工作，電磁加熱線圈對工件加熱，提高折彎效率，固定件使得工件被固定的穩(wěn)定性更強(qiáng)，具有很強(qiáng)的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡忠華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市佳士達(dá)鍛壓機(jī)床廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.29