本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種彈簧加工用帶報(bào)警功能裁切裝置的工作方法。

背景技術(shù)：

裁切機(jī)用于各行各業(yè)片材的分割與裁切，它不需要任何模具，通過(guò)系統(tǒng)軟件來(lái)控制，然后直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裁切，其只要在操作平臺(tái)上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給裁切機(jī)，裁切機(jī)就根據(jù)接受的設(shè)計(jì)圖稿進(jìn)行快速裁切，自動(dòng)化程序高，操作簡(jiǎn)單，目前應(yīng)用非常廣泛。因此，在彈簧生產(chǎn)加工的過(guò)程中也必不可少會(huì)用到裁切機(jī)。

然而，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，裁切機(jī)在不斷改進(jìn)的同時(shí)也存在一定的弊端，比如現(xiàn)有用于彈簧加工裁切裝置的工作方法還存在如下缺陷：

1、人員操作復(fù)雜，裁切精度低，切割速度慢，大部分彈簧切斷面的切痕較為明顯；

2、工作安全性差，無(wú)法保障工作人員的生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種彈簧加工用帶報(bào)警功能裁切裝置的工作方法，該工作方法人員操作簡(jiǎn)單，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高，并且安全性好，使用壽命長(zhǎng)，保障了工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種彈簧加工用帶報(bào)警功能裁切裝置的工作方法，包括了機(jī)身、固定轉(zhuǎn)筒、滾筒、控制面板和傳送帶；所述機(jī)身依次設(shè)有固定轉(zhuǎn)筒、滾筒和傳送帶，工件位于傳送帶上方，緊靠在固定轉(zhuǎn)筒一側(cè)；所述機(jī)身中部設(shè)有控制面板，頂部設(shè)有氣缸；所述氣缸底部接有伸縮桿，所述伸縮桿穿過(guò)擋塊與壓板相接，所述壓板底部接有鋸片；所述機(jī)身尾部設(shè)有擋板和標(biāo)尺，所述輔助擋板通過(guò)中部設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母可在標(biāo)尺上左右滑動(dòng)，所述輔助擋板固接在擋板側(cè)邊后方；所述腳踏開(kāi)關(guān)設(shè)在機(jī)身底部；所述機(jī)身頂部設(shè)有聲納傳感器，所述聲納傳感器頂部接有聲光報(bào)警器。

具體的工作步驟如下：

（1）、首先在裝置運(yùn)行前松動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，通過(guò)和標(biāo)尺的比對(duì)，滑動(dòng)輔助擋板來(lái)確定工件所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調(diào)節(jié)螺母，從而固定輔助擋板和擋板；

（2）、然后把工件放置于傳送帶之上緊靠固定轉(zhuǎn)筒的位置，并準(zhǔn)備通過(guò)滾筒向前遞送，此時(shí)工作人員打開(kāi)控制面板上的開(kāi)關(guān)，根據(jù)工件的材料、厚度手動(dòng)調(diào)整鋸片切割時(shí)的速度、壓板的起始高度和所需壓力；

（3）、接著工件開(kāi)始向前遞送，當(dāng)工件頭部與擋板相抵時(shí)，工作人員確認(rèn)無(wú)誤后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，氣缸開(kāi)始工作并通過(guò)伸縮桿控制壓板上下移動(dòng)，使得鋸片向下做切割工作；

（4）、最后回收裁切后的工件，同時(shí)機(jī)身內(nèi)部的吸屑裝置開(kāi)始清理工件裁切時(shí)的所產(chǎn)生的鋸屑，之后準(zhǔn)備開(kāi)始下一輪的裁切工作。

工作時(shí)，借助聲納傳感器，從而在遇到人體時(shí)通過(guò)電流的變化，氣缸可以快速停止，同時(shí)聲光報(bào)警器立即發(fā)出警報(bào)，安全性非常高，保障了工作人員的生命安全；彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過(guò)機(jī)身內(nèi)部的吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會(huì)影響到正常的切斷工作。

工作時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來(lái)調(diào)整輔助擋板的位置，進(jìn)而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作。

本發(fā)明方法中，工作人員通過(guò)控制面板可以方便地調(diào)節(jié)鋸片的切割速度以及壓板的起始高度和所需壓力，人員操作簡(jiǎn)單，控制精確穩(wěn)定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

本發(fā)明方法中，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)可及時(shí)對(duì)鋸片和工作臺(tái)表面進(jìn)行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而極大提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率，同時(shí)整體使用壽命也大大提高。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中所述的一種彈簧加工用帶報(bào)警功能裁切裝置的工作方法，工作時(shí)，借助聲納傳感器，從而在遇到人體時(shí)通過(guò)電流的變化，氣缸可以快速停止，同時(shí)聲光報(bào)警器立即發(fā)出警報(bào)，安全性非常高，保障了工作人員的生命安全；彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過(guò)機(jī)身內(nèi)部的吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會(huì)影響到正常的切斷工作。

2、本發(fā)明中所述的一種彈簧加工用帶報(bào)警功能裁切裝置的工作方法，工作時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來(lái)調(diào)整輔助擋板的位置，進(jìn)而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過(guò)吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會(huì)影響到正常的切斷工作；另外通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作。

3、本發(fā)明中所述的一種彈簧加工用帶報(bào)警功能裁切裝置的工作方法，工作時(shí)，工作人員通過(guò)控制面板可以方便地調(diào)節(jié)鋸片的切割速度以及壓板的高度和所需壓力，人員操作簡(jiǎn)單，控制精確穩(wěn)定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

4、本發(fā)明中所述的一種彈簧加工用帶報(bào)警功能裁切裝置的工作方法，工作時(shí)，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)可及時(shí)對(duì)鋸片和工作臺(tái)表面進(jìn)行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而極大提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率，同時(shí)整體使用壽命也大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中裁切裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)身1、固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3、工件4、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調(diào)節(jié)螺母13、標(biāo)尺14、腳踏開(kāi)關(guān)15、傳送帶16、聲納傳感器17、聲光報(bào)警器18、清洗機(jī)構(gòu)19。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種彈簧加工用帶報(bào)警功能裁切裝置的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先在裝置運(yùn)行前松動(dòng)調(diào)節(jié)螺母13，通過(guò)和標(biāo)尺14的比對(duì)，滑動(dòng)輔助擋板12來(lái)確定工件4所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調(diào)節(jié)螺母13，從而固定輔助擋板12和擋板11；

（2）、然后把工件4放置于傳送帶16之上緊靠固定轉(zhuǎn)筒2的位置，并準(zhǔn)備通過(guò)滾筒3向前遞送，此時(shí)工作人員打開(kāi)控制面板5上的開(kāi)關(guān)，根據(jù)工件4的材料、厚度手動(dòng)調(diào)整鋸片10切割時(shí)的速度、壓板9的起始高度和所需壓力；

（3）、接著工件4開(kāi)始向前遞送，當(dāng)工件4頭部與擋板11相抵時(shí)，工作人員確認(rèn)無(wú)誤后踩下腳踏開(kāi)關(guān)15，氣缸6開(kāi)始工作并通過(guò)伸縮桿7控制壓板9上下移動(dòng)，使得鋸片10向下做切割工作；

（4）、最后回收裁切后的工件4，同時(shí)機(jī)身1內(nèi)部的吸屑裝置開(kāi)始清理工件4裁切時(shí)的所產(chǎn)生的鋸屑，之后準(zhǔn)備開(kāi)始下一輪的裁切工作。

工作時(shí)，借助聲納傳感器17，從而在遇到人體時(shí)通過(guò)電流的變化，氣缸6可以快速停止，同時(shí)聲光報(bào)警器18立即發(fā)出警報(bào)；彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過(guò)機(jī)身1內(nèi)部的吸屑裝置可以得到集中處理。

本實(shí)施例工作方法中，工作人員通過(guò)控制面板5可以方便地調(diào)節(jié)鋸片10的切割速度以及壓板9的起始高度和所需壓力。

本實(shí)施例工作方法中，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)19可及時(shí)對(duì)鋸片10和工作臺(tái)表面進(jìn)行沖洗。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。