本實用新型涉及一種螺栓冷鐓機的導向機構，更具體的說它涉及一種鋼絲圈準直導向機構。

背景技術：

螺栓由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件，及螺栓連接,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，通切削加工相比，金屬纖維沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良,冷鐓機采用鋼絲作為原料時，鋼絲盤轉(zhuǎn)在相應的送料架上，鋼絲在冷鐓機的牽引機構的驅(qū)動下，鋼絲不斷進入冷鐓機的內(nèi)進行加工，鋼絲加工時需以直線狀態(tài)進入冷鐓機內(nèi)，由冷鐓機內(nèi)的切斷裝置對鋼絲進行分段。

公開號為CN202701280U的實用新型公開了一種螺栓冷鐓機的送料導向機構，包括基座，所述基座上設有兩排平行且交錯布置的導向輪，其中一排為定輪，另外一排分別軸接在對應的安裝板上，且各個安裝板鉸接在所述基座上，兩排導向輪之間構成送料通道，對鋼絲進行準直和導向。

上述送料導料機構只能在豎直方向?qū)χ变摻z，在水平方向的對直則無法做到，在實際加工中，對直效果不夠好，還會出現(xiàn)殘次品。

授權公告號為CN205056931U的實用新型專利公開了一種用于冷鐓機鋼絲的準直導向機構,包括由電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套的中部設有供鋼絲穿過的通道，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)部固定有繞所述通道布置的若干安裝座，各安裝座上設有伸縮支腿，伸縮支腿設有抵住通道內(nèi)鋼絲的導向輪。

上述的冷鐓機旋轉(zhuǎn)套在電機的驅(qū)動下緩慢轉(zhuǎn)動，從多個方向進行拉住，但是，鋼絲線圈在經(jīng)過鋼絲通道前，是未經(jīng)拉直的鋼絲，且主要集中在豎直方向上的彎曲，在經(jīng)過鋼絲通道時，鋼絲還處于向下彎曲的狀態(tài)，與導向輪有一定的包角，此時，旋轉(zhuǎn)套緩慢轉(zhuǎn)動會受到很大的阻力，造成導向機構的卡頓，影響鋼絲的進料。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鋼絲圈準直導向機構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種鋼絲圈準直導向機構，包括外側(cè)固定的殼體和導向裝置，所述的殼體內(nèi)設有預直裝置和準直裝置，所述預直裝置設置在準直裝置之前，所述預直裝置包括上下分布的兩個導向裝置一，所述上下兩個導向裝置一間形成一個導絲通道一，所述準直裝置包括若干導向裝置二，所述若干導向裝置二分為若干個方向安裝在殼體的內(nèi)壁上，所述若干導向裝置二間形成一個導絲通道二，所述導絲通道一和導絲通道二同軸。

通過上述技術方案，本實用新型中，通過預直裝置將從鋼絲線圈上脫離的鋼絲進行預直，防止后面的準直裝置直接接觸到彎曲程度較大的剛絲，使準直裝置下方的導絲裝置磨損過大，而造成準直效果降低，準直裝置設置在多個方向上，使鋼絲不僅在豎直方向上平直，而且在其他方向上也平置，降低鋼絲與后方冷鐓機的摩擦

優(yōu)選的，所述導向裝置二設置在殼體內(nèi)壁的上下左右四個方向上。

通過上述技術方案，在四個方向上設置導向裝置二，即可以在水平和豎直方向上保持鋼絲的平直。

優(yōu)選的，所述導向裝置包括安裝座、安裝架和導向輪，所述殼體上對應導向裝置的位置設有通孔，所述安裝座上設有凹槽，所述安裝架安裝在凹槽內(nèi)，所述凹槽與安裝架滑移配合，所述導向輪設置在安裝架上，所述殼體上對應導向裝置的位置設有通孔，所述安裝架背向?qū)蜉喴粋?cè)固定有螺桿，所述螺桿穿過通孔，套設有調(diào)節(jié)螺母。

通過上述技術方案，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，即可帶動螺桿運動，從而使導向裝置運動，以此來調(diào)節(jié)導絲通道的大小，來適應不同直徑的導絲過程。

優(yōu)選的，所述安裝座上設有燕尾槽，所述安裝架上設有燕尾塊，所述燕尾槽與燕尾塊滑移配合。

通過上述技術方案，燕尾槽和燕尾塊的設置使安裝架與安裝座間的滑動配合更穩(wěn)定，不會發(fā)生晃動。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺母包括套筒，所述套筒前后兩側(cè)均固定有擋片，所述的一個擋片的另一側(cè)固定有螺母，所述套筒設置在通孔內(nèi)，套裝在螺桿上，所述套筒的軸向長度與殼體的壁厚相等。

通過上述技術方案，本實用新型中卡套設置在通孔內(nèi)，套設在螺桿上，前后兩個擋片抵住殼體內(nèi)外兩側(cè)壁，使調(diào)節(jié)螺母前后移動，轉(zhuǎn)動螺母，由于調(diào)節(jié)螺母無法移動，使螺桿在螺紋配合的作用下發(fā)生移動，使安裝架在安裝槽內(nèi)運動，以此來達到調(diào)節(jié)導絲通道的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋼絲圈準直導向機構的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型一種鋼絲圈準直導向機構的另一結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型一種鋼絲圈準直導向機構的剖視圖；

圖4為本實用新型中安裝架和導向輪的結(jié)構示意圖；

圖5為本實用新型中調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構示意圖；

圖6為本實用新型中安裝座的結(jié)構示意圖。

附圖標記：1、殼體；2、導向裝置；3、導向裝置一；4、導向裝置二；5、預直裝置；6、準直裝置；7、導絲通道一；8、導絲通道二；9、安裝座；10、安裝架；11、導向輪；12、螺桿；13、調(diào)節(jié)螺母；14、燕尾槽；15、燕尾塊；16、套筒；17、擋片；18、螺母。

具體實施方式

通過圖1至圖6對本實用新型一種鋼絲圈準直導向機構作進一步的說明。

一種鋼絲圈準直導向機構，包括外側(cè)固定的殼體1和導向裝置2，所述殼體1的截面呈正方形，所述殼體1兩側(cè)貫穿，所述的殼體1內(nèi)設有預直裝置5和準直裝置6，所述預直裝置5設置在準直裝置6之前，所述預直裝置5包括上下分布的兩個導向裝置一3，所述上下兩個導向裝置一3間形成一個導絲通道一7，所述準直裝置6包括四個導向裝置二4，所述四個導向裝置二4分為四個方向安裝在殼體1的內(nèi)壁上，所述若干導向裝置二4間形成一個導絲通道二8，所述導絲通道一7和導絲通道二8同軸。

所述導向裝置二4設置在殼體1內(nèi)壁的上下左右四個方向上。

所述導向裝置2包括安裝座9、安裝架10和導向輪11，所述殼體1上對應導向裝置2的位置設有通孔，所述安裝座9上設有凹槽，所述安裝架10安裝在凹槽內(nèi)，所述凹槽與安裝架10滑移配合，所述導向輪11設置在安裝架10上，所述殼體1上對應導向裝置2的位置設有6個通孔，所述通孔分為兩排，一排有兩個，設置在殼體1的上下兩個面上，對應預直裝置5位置，另一排有四個，分別設置在殼體1的四個面上，對應準直裝置6位置，所述安裝架10背向?qū)蜉?1一側(cè)固定有螺桿12，所述螺桿12穿過通孔，套設有調(diào)節(jié)螺母13。

所述安裝座9上設有燕尾槽14，所述安裝架10上設有燕尾塊15，所述燕尾槽14與燕尾塊15滑移配合，所述燕尾槽14的深度小于燕尾塊15的長度，方便燕尾塊15在燕尾槽14內(nèi)滑動，不會卡住燕尾塊15。

所述調(diào)節(jié)螺母13包括套筒16，所述套筒16前后兩側(cè)均固定有擋片17，所述的一個擋片17的另一側(cè)固定有螺母18，所述套筒16設置在通孔內(nèi)，所述套筒16的外壁緊貼通孔的內(nèi)壁，套裝在螺桿12上，所述套筒16的軸向長度與殼體1的壁厚相等。

本實用新型通過預直裝置5的設定，可以給彎曲程度大的鋼絲圈進行初步的預直，使后方的準直裝置6可以更好地準直鋼絲，降低準直裝置6的磨損，使準直裝置6的準直效果更好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。