本實(shí)用新型涉及加工刀具，尤其是一種微縫槽加工鋸片及具有該鋸片的銑刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的加工微小縫隙的銑刀鋸片是采用均勻厚的圓盤金屬片在其圓周上加工出鋸齒的結(jié)構(gòu)，這種鋸片有以下缺點(diǎn)：這種鋸片加工出來的槽縫都會(huì)出現(xiàn)槽的開口大底部小，尺寸精度低；鋸片容易發(fā)熱，鋸片壽命短，加工成本高；切削時(shí)排屑不良，加工出的槽不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微縫槽加工鋸片及具有該鋸片的銑刀，提高加工微縫槽的精度，延長鋸片的壽命，提高加工的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品制造成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種微縫槽加工鋸片，所述鋸片為圓形鋸片，所述鋸片的外圍切削區(qū)域的厚度大于所述鋸片的中間區(qū)域的厚度。

進(jìn)一步地：

所述外圍切削區(qū)域具有0.25-0.8mm的徑向?qū)挾取?/p>

所述外圍切削區(qū)域的徑向?qū)挾仍?.5±0.05mm范圍之間。

所述外圍切削區(qū)域的厚度在0.20-0.60mm范圍之間。

所述鋸片的中間區(qū)域從最外側(cè)到最內(nèi)側(cè)具有逐漸縮小的厚度。

所述鋸片的中間區(qū)域從最外側(cè)到最內(nèi)側(cè)形成0.3°-0.7°的漸變斜度。

所述鋸片的中間區(qū)域從最外側(cè)到最內(nèi)側(cè)形成0.5°的漸變斜度。

一種銑刀，包括刀桿和安裝在所述刀桿上的鋸片，所述鋸片為所述的微縫槽加工鋸片。

本實(shí)用新型的有益效果：

與以往具有均勻厚度的鋸片不同，本實(shí)用新型的鋸片的外圍切削區(qū)域的厚度設(shè)計(jì)為加工需要的厚度尺寸，所述外圍切削區(qū)域的徑向?qū)挾葍?yōu)選在0.25-0.8mm、特別優(yōu)選在0.5±0.05mm范圍之間，而鋸片的中間區(qū)域，即從外圍切削區(qū)域到刀桿之間的連接部分的厚度小于鋸片的外圍切削區(qū)域的厚度,且該中間區(qū)域優(yōu)選設(shè)計(jì)為具有厚度逐漸縮小的漸變斜度，特別優(yōu)選為0.5°漸變斜度。由于本實(shí)用新型的鋸片的兩個(gè)端面中間區(qū)域設(shè)計(jì)成內(nèi)凹的，這樣在加工時(shí)就會(huì)減小鋸片與工件間的摩擦，鋸片就不會(huì)發(fā)熱爆破，從而延長使用壽命；鋸片外圍厚度大強(qiáng)度高，內(nèi)部厚度薄強(qiáng)度弱，高速旋轉(zhuǎn)起來后，有利于鋸片動(dòng)平衡的實(shí)現(xiàn)，從而保證其加工出來的槽縫尺寸穩(wěn)定；鋸片內(nèi)部漸變薄，在加工時(shí)，從切削刃口到刀柄縫隙逐漸變大，有利于切削液和加工廢屑的排出，從而提高加工效率。

本實(shí)用新型的具體優(yōu)勢有：

1.鋸片加工出的曹縫隙精度高；

2.微縫槽加工鋸片銑刀壽命長，生產(chǎn)穩(wěn)定；

3.微縫槽加工鋸片銑刀結(jié)構(gòu)，有利于排水排屑，生產(chǎn)效率高；

4.加工摩擦小不發(fā)熱，不容易爆破，生產(chǎn)穩(wěn)定，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的微縫槽加工鋸片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的微縫槽加工鋸片截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的銑刀的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。

參閱圖1和圖2，在一種實(shí)施例中，一種微縫槽加工鋸片，所述鋸片1為圓形鋸片，所述鋸片1的外圍切削區(qū)域11的厚度大于所述鋸片1的中間區(qū)域12的厚度。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，相對于中間區(qū)域12更厚的所述外圍切削區(qū)域11具有0.25mm-0.8mm的徑向?qū)挾取?/p>

在更優(yōu)選的實(shí)施例中，相對于中間區(qū)域12更厚的所述外圍切削區(qū)域11的徑向?qū)挾仍?.5±0.05mm范圍之間。

在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，相對于中間區(qū)域12更厚的所述外圍切削區(qū)域11的徑向?qū)挾葹?.5mm。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，相對于中間區(qū)域12更厚的所述外圍切削區(qū)域11的厚度在0.20-0.6mm范圍之間。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鋸片1的中間區(qū)域12從最外側(cè)到最內(nèi)側(cè)具有逐漸縮小的厚度。

在更優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鋸片1的中間區(qū)域12從最外側(cè)到最內(nèi)側(cè)形成0.3°-0.7°的漸變斜度。

在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鋸片1的中間區(qū)域12從最外側(cè)到最內(nèi)側(cè)形成0.5°的漸變斜度。

參閱圖3，在另一種實(shí)施例中，一種銑刀，包括倒桿2和安裝在所述倒桿2上的鋸片1，所述鋸片1為前述任一實(shí)施例的微縫槽加工鋸片。

與以往具有均勻厚度的鋸片不同，本實(shí)用新型的鋸片的外圍切削區(qū)域的厚度設(shè)計(jì)為加工需要的厚度尺寸，所述外圍切削區(qū)域的徑向?qū)挾忍貏e優(yōu)選在0.5±0.05mm范圍之間，而鋸片的中間區(qū)域，即從外圍切削區(qū)域到倒桿之間的連接部分的厚度小于鋸片的外圍切削區(qū)域的厚度,且該中間區(qū)域優(yōu)選設(shè)計(jì)為具有厚度逐漸縮小的漸變斜度，特別優(yōu)選為0.5°漸變斜度。由于本實(shí)用新型的鋸片的兩個(gè)端面中間區(qū)域設(shè)計(jì)成內(nèi)凹的，這樣在加工時(shí)就會(huì)減小鋸片與工件間的摩擦，鋸片就不會(huì)發(fā)熱爆破，從而延長使用壽命；鋸片外圍厚度大強(qiáng)度高，內(nèi)部厚度薄強(qiáng)度弱，高速旋轉(zhuǎn)起來后，有利于鋸片動(dòng)平衡的實(shí)現(xiàn)，從而保證其加工出來的槽縫尺寸穩(wěn)定；鋸片內(nèi)部漸變薄，在加工時(shí)，從切削刃口到刀柄縫隙逐漸變大，有利于切削液和加工廢屑的排出，從而提高加工效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。