本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精度高的五金件夾緊校正裝置。

背景技術(shù)：

五金配件指用五金制作成的機(jī)器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨(dú)用途，也可以做協(xié)助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品。而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過(guò)程所用工具等等。只有一小部分日用五金產(chǎn)品（配件）是人們生活必須的工具類(lèi)消費(fèi)品。在五金件壓鑄成型后，一般需要對(duì)五金件進(jìn)行固定夾持，以便完成五金件的后續(xù)加工，但目前對(duì)管件之類(lèi)的五金件夾持不夠牢固，調(diào)節(jié)不夠方便，影響五金管件的打孔精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種精度高的五金件夾緊校正裝置，解決了目前對(duì)管件之類(lèi)的五金件夾持不夠牢固，調(diào)節(jié)不夠方便，影響五金管件打孔精度的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種精度高的五金件夾緊校正裝置，包括工作臺(tái)和把手，所述把手上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述工作臺(tái)上表面的兩側(cè)均焊接有支撐座，每個(gè)支撐座的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有第一螺孔，每個(gè)第一螺孔內(nèi)均螺紋連接有螺桿，每個(gè)螺桿位于支撐座外側(cè)的一端均焊接有豎向截面為正方形的卡頭，其中一個(gè)螺桿的卡頭與把手上的卡槽卡接，每個(gè)螺桿位于支撐座內(nèi)側(cè)的一端均焊接有套筒，所述套筒的表面開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)腔連通的第二螺孔，第二螺孔內(nèi)螺紋連接有第一緊固螺栓，每個(gè)套筒的內(nèi)部均通過(guò)第二緊固螺栓安裝有內(nèi)支撐管，兩個(gè)內(nèi)支撐管之間套接有工件，并且所述第一緊固螺栓位于套筒內(nèi)腔的一端與工件的外表面接觸。

優(yōu)選的，每個(gè)套筒上第二螺孔的數(shù)量為三至四個(gè)，三至四個(gè)的第二螺孔等距離環(huán)繞排列在套筒的外表面。

優(yōu)選的，所述套筒上一體成型有與第二螺孔數(shù)量相等的螺紋管，并且所述螺紋管與第二螺孔一一對(duì)應(yīng)連通。

優(yōu)選的，所述第一緊固螺栓位于套筒內(nèi)腔的一端設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊與第一緊固螺栓粘接或套接。

優(yōu)選的，所述套筒和內(nèi)支撐管的圓心重合。

優(yōu)選的，所述第二緊固螺栓貫穿套筒并延伸到螺桿的內(nèi)部。

（三）有益效果

本實(shí)用新型具備以下有益效果：該精度高的五金件夾緊校正裝置，利用兩個(gè)內(nèi)支撐管對(duì)工件的內(nèi)表面進(jìn)行支撐，使工件在打孔時(shí)受力較為均勻，同時(shí)由于內(nèi)支撐管通過(guò)第二緊固螺栓安裝在套筒的內(nèi)部，從而在對(duì)不同內(nèi)徑的工件進(jìn)行打孔時(shí)，能夠更換與工件的內(nèi)徑相同的內(nèi)支撐管進(jìn)行支撐，使用較為方便，螺紋管的設(shè)置對(duì)第一緊固螺栓起到了限位的作用，使第一緊固螺栓的固定較為牢固，在工件的外表面利用第一緊固螺栓進(jìn)行緊固，從而使工件的夾持較為穩(wěn)固，橡膠墊的設(shè)置能夠防止第一緊固螺栓擰的過(guò)緊而對(duì)工件造成損傷，第一螺孔和螺桿的配合，能夠手動(dòng)對(duì)工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，在對(duì)工件打孔時(shí)，能夠利用把手的旋轉(zhuǎn)來(lái)使工件轉(zhuǎn)動(dòng)和左右移動(dòng)，以對(duì)工件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使打孔加工較為精確，提高了五金件打孔的精度，操作較為簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型套筒結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1工作臺(tái)、2卡頭、3第一螺孔、4套筒、5工件、6第一緊固螺栓、7支撐座、8螺桿、9卡槽、10把手、11第二螺孔、12內(nèi)支撐管、13橡膠墊、14螺紋管、15第二緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種精度高的五金件夾緊校正裝置，包括工作臺(tái)1和把手10，把手10上開(kāi)設(shè)有卡槽9，工作臺(tái)1上表面的兩側(cè)均焊接有支撐座7，每個(gè)支撐座7的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有第一螺孔3，每個(gè)第一螺孔3內(nèi)均螺紋連接有螺桿8，每個(gè)螺桿8位于支撐座7外側(cè)的一端均焊接有豎向截面為正方形的卡頭2，其中一個(gè)螺桿8的卡頭2與把手10上的卡槽9卡接，每個(gè)螺桿8位于支撐座7內(nèi)側(cè)的一端均焊接有套筒4，套筒4的表面開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)腔連通的第二螺孔11，每個(gè)套筒4上第二螺孔11的數(shù)量為三至四個(gè)，三至四個(gè)的第二螺孔11等距離環(huán)繞排列在套筒4的外表面，套筒4上一體成型有與第二螺孔11數(shù)量相等的螺紋管14，并且螺紋管14與第二螺孔11一一對(duì)應(yīng)連通，螺紋管14的設(shè)置對(duì)第一緊固螺栓6起到了限位的作用，使第一緊固螺栓6的固定較為牢固，第二螺孔11內(nèi)螺紋連接有第一緊固螺栓6，第一緊固螺栓6位于套筒4內(nèi)腔的一端設(shè)置有橡膠墊13，橡膠墊13與第一緊固螺栓6粘接或套接，橡膠墊13的設(shè)置能夠防止第一緊固螺栓6擰的過(guò)緊而對(duì)工件5造成損傷，每個(gè)套筒4的內(nèi)部均通過(guò)第二緊固螺栓15安裝有內(nèi)支撐管12，第二緊固螺栓15貫穿套筒4并延伸到螺桿8的內(nèi)部，由于內(nèi)支撐管12通過(guò)第二緊固螺栓15安裝在套筒4的內(nèi)部，從而在對(duì)不同內(nèi)徑的工件5進(jìn)行打孔時(shí)，能夠更換與工件5的內(nèi)徑相同的內(nèi)支撐管12進(jìn)行支撐，使用較為方便，套筒4和內(nèi)支撐管12的圓心重合，兩個(gè)內(nèi)支撐管12之間套接有工件5，利用兩個(gè)內(nèi)支撐管12對(duì)工件5的內(nèi)表面進(jìn)行支撐，使工件5在打孔時(shí)受力較為均勻，并且第一緊固螺栓6位于套筒4內(nèi)腔的一端與工件5的外表面接觸，在工件5的外表面利用第一緊固螺栓6進(jìn)行緊固，從而使工件5的夾持較為穩(wěn)固，第一螺孔3和螺桿8的配合，能夠手動(dòng)對(duì)工件5的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，在對(duì)工件5打孔時(shí)，能夠利用把手10的旋轉(zhuǎn)來(lái)使工件5轉(zhuǎn)動(dòng)和左右移動(dòng)，以對(duì)工件5的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使打孔加工較為精確，提高了五金件打孔的精度，操作較為簡(jiǎn)單。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。