本實(shí)用新型涉及一種五金沖壓模具，具體是一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具。

背景技術(shù)：

五金沖壓模具作為一種將金屬材料壓制出所需樣式的工具被廣泛使用，但是在實(shí)際使用過程中，由于金屬材料在搬運(yùn)過程中會吸附較多的粉塵或者其他的金屬細(xì)粒，從而通過壓力機(jī)提供壓力來沖壓時(shí)，將上述的雜質(zhì)也一同成型壓制在制品上，從而形成殘次品或者廢品，形成浪費(fèi)，因此在沖壓前需要對金屬材料和模具沖頭要進(jìn)行反吹除雜質(zhì)，從而保證產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱和沖針，所述下模板的兩側(cè)均固設(shè)有圓柱狀的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與上模板滑動連接且導(dǎo)柱的端部伸出上模板，上模板上固設(shè)有沖針，所述上模板對應(yīng)導(dǎo)柱的讓位通孔內(nèi)安裝有半圈滾珠保持架，滾珠保持架內(nèi)安裝有多個(gè)滾珠，滾珠與導(dǎo)柱相互接觸，其中一個(gè)導(dǎo)柱的側(cè)面削平并安裝有齒條，齒條與讓位通孔一側(cè)的第一齒輪相互嚙合，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第一齒輪與第二齒輪均通過齒輪安裝軸固定在上模板內(nèi)部，第二齒輪的一側(cè)還設(shè)有與其同軸的凸輪，所述凸輪的輪面與壓板接觸，壓板與打氣筒的活塞桿固定連接，打氣筒的出氣口通過管道連接氣嘴,氣嘴安裝在上模板上且氣嘴的出氣口與沖針對應(yīng)，活塞桿的外部套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵在壓板和打氣筒上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述氣嘴內(nèi)安裝有單向閥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：兩根所述導(dǎo)柱均安裝有齒條，且齒條位置對稱，打氣筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)活塞，活塞還上設(shè)有單向閥，兩個(gè)活塞的活塞桿分別與位于打氣筒兩側(cè)的壓板固定連接，打氣筒的出氣口位置設(shè)置在打氣筒的中間處。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述氣嘴的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)氣嘴均通過管道與打氣筒的出氣口連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凸輪還可以替換為與第二齒輪相互嚙合的推動齒條，推動齒條同時(shí)與上模板滑動連接，推動齒條的端部與壓板固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)位置不與齒條和第一齒輪干涉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能在合模和脫模時(shí)通過帶動打氣筒的活塞桿運(yùn)動，并從氣嘴中連續(xù)噴出氣體，將產(chǎn)生的廢屑吹走，同時(shí)對沖針進(jìn)行降溫，能有效提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量，同時(shí)提升沖針的使用壽命。

附圖說明

圖1為一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上模板、2-下模板、3-滾珠、4-導(dǎo)柱、5-沖針、6-齒條、7-第一齒輪、8-齒輪安裝軸、9-第二齒輪、10-凸輪、11-氣嘴、12-壓板、13-打氣筒、14-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱4和沖針5，所述下模板2的兩側(cè)均固設(shè)有圓柱狀的導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4與上模板1滑動連接且導(dǎo)柱4的端部伸出上模板1，上模板1上固設(shè)有沖針5，所述上模板1對應(yīng)導(dǎo)柱4的讓位通孔內(nèi)安裝有半圈滾珠保持架，滾珠保持架內(nèi)安裝有多個(gè)滾珠3，滾珠3與導(dǎo)柱4相互接觸，能減小導(dǎo)柱4運(yùn)動時(shí)與上模板1的滑動摩擦，保證運(yùn)動的順暢性，其中一個(gè)導(dǎo)柱4的側(cè)面削平并安裝有齒條6，齒條6與讓位通孔一側(cè)的第一齒輪7相互嚙合，第一齒輪7與第二齒輪9嚙合，第一齒輪7與第二齒輪9均通過齒輪安裝軸8固定在上模板1內(nèi)部，第二齒輪9的一側(cè)還設(shè)有與其同軸的凸輪10，在上模板1朝向下模板2運(yùn)動時(shí)，齒條6和導(dǎo)柱4相對于上模板1向上運(yùn)動，通過齒輪的嚙合傳遞作用，第二齒輪9和凸輪10同步轉(zhuǎn)動，所述凸輪10的輪面與壓板12接觸，壓板12與打氣筒13的活塞桿固定連接，打氣筒13的出氣口通過管道連接氣嘴11,凸輪10轉(zhuǎn)動時(shí)，可以將帶動壓板12做往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)活塞桿在打氣筒13內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動，被壓縮的氣體經(jīng)過管道從氣嘴11內(nèi)噴出，氣嘴11安裝在上模板1上且氣嘴11的出氣口與沖針5對應(yīng)，從氣嘴11噴出的氣體可以將工件上和沖針5作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢屑吹走，同時(shí)還能對沖針降溫，保證了金屬制品的質(zhì)量，活塞桿的外部套設(shè)有彈簧14，彈簧14的兩端分別抵在壓板12和打氣筒13上，打氣時(shí)彈簧14壓縮，在凸輪10失去推動作用時(shí)彈簧回復(fù)，帶動壓板12始終與凸輪10的輪面相貼。

所述氣嘴11內(nèi)安裝有單向閥，保證氣體只出不進(jìn)。

兩根所述導(dǎo)柱4均安裝有齒條6，且齒條6位置對稱，打氣筒13內(nèi)設(shè)有兩個(gè)活塞，活塞還上設(shè)有單向閥，兩個(gè)活塞的活塞桿分別與位于打氣筒13兩側(cè)的壓板12固定連接，打氣筒13的出氣口位置設(shè)置在打氣筒13的中間處，兩個(gè)位置對稱凸輪的運(yùn)動軌跡完全相同，能增加排氣量，提升吹氣效果。

所述氣嘴11的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)氣嘴11均通過管道與打氣筒13的出氣口連接。

所述凸輪10還可以替換為與第二齒輪9相互嚙合的推動齒條，推動齒條同時(shí)與上模板1滑動連接，推動齒條的端部與壓板12固定連接，通過齒輪的正反轉(zhuǎn)也可以實(shí)現(xiàn)氣嘴11的吹氣功能。

所述凸輪10轉(zhuǎn)動時(shí)位置不與齒條6和第一齒輪7干涉。

本實(shí)用新型的工作原理是：合模時(shí)，齒條6和導(dǎo)柱4相對于上模板1向上運(yùn)動，通過齒輪的嚙合傳遞作用，第二齒輪9和凸輪10同步轉(zhuǎn)動，所述凸輪10的輪面與壓板12接觸，壓板12與打氣筒13的活塞桿固定連接，打氣筒13的出氣口通過管道連接氣嘴11,凸輪10轉(zhuǎn)動時(shí)，可以將帶動壓板12做往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)活塞桿在打氣筒13內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動，被壓縮的氣體經(jīng)過管道從氣嘴11內(nèi)噴出，氣嘴11安裝在上模板1上且方向朝下，從氣嘴11連續(xù)噴出的氣體可以將工件上和沖針5作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢屑吹走，同時(shí)還能對沖針降溫，保證了金屬制品的質(zhì)量，脫模時(shí)，同理，氣嘴11仍可以進(jìn)行連續(xù)吹氣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。