本技術(shù)涉及箍帶加工設(shè)備，特別是涉及一種箍帶搓齒機(jī)。

背景技術(shù)：

1、卡箍是連接帶溝槽的管件、閥門以及管路配件的一種連接裝置，用在對快接頭之間起緊箍作用，卡箍的性能良好，密封度高，安裝簡易，在卡箍的生產(chǎn)制造過程中一般會使用沖壓成型裝置對原材料進(jìn)行沖壓。

2、如中國專利cn202320751245.2公開了一種鋼帶式卡箍的齒槽沖壓成型裝置，可以自動給沖壓裝置進(jìn)行供料的供料設(shè)備，從而防止工人在進(jìn)行沖壓機(jī)上料時(shí)受到傷害，因此增強(qiáng)實(shí)用性的鋼帶式卡箍的齒槽沖壓成型裝置；包括沖壓裝置本體，沖壓裝置本體的頂部設(shè)置有工作槽,工作槽的底端設(shè)置有沖壓組件,工作槽的底端設(shè)置有沖壓模具,沖壓組件的頂端放置有鋼條,沖壓裝置本體的右側(cè)設(shè)置有供料組件，供料組件包括供料臺、四組支撐桿、第一支撐板、電機(jī)、四組第二支撐板、第一轉(zhuǎn)動桿、旋轉(zhuǎn)桿和皮帶，供料臺的底端與四組支撐桿的頂端連接，四組支撐桿的底端與第一支撐板的頂端連接。

3、上述技術(shù)方案中，采用沖壓方式對箍帶的齒槽簡單快捷，但是這種方式主要主要針對齒槽為通孔結(jié)構(gòu)的箍帶，而一些箍帶的齒槽為單側(cè)凹槽結(jié)構(gòu)，由于箍帶原材料的鋼帶厚度較薄，因此，采用現(xiàn)有沖壓裝置進(jìn)行單側(cè)凹陷齒槽的加工，容易出現(xiàn)打穿、變形等缺陷，且沖壓造型在這種情況下精度無法得到保證，導(dǎo)致加工得到的產(chǎn)品品質(zhì)一致性較差。

4、因此，有必要提供一種新的加工設(shè)備用于解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種箍帶搓齒機(jī)，有利于解決現(xiàn)有一些沖壓裝置進(jìn)行進(jìn)行單側(cè)凹陷齒槽的加工時(shí)容易出現(xiàn)打穿、變形等缺陷，以及加工品質(zhì)一致性較差的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種箍帶搓齒機(jī)，定義鋼帶的走料方向?yàn)榍昂蠓较?，包括前后依次設(shè)置的放卷裝置、送料裝置、搓齒裝置和出料裝置，所述放卷裝置設(shè)有用于將呈卷狀鋼帶按閾值條件放料的放卷輥，所述送料裝置設(shè)有用于將鋼帶穩(wěn)定輸送的壓合輥，所述搓齒裝置包括一水平且垂直設(shè)置于鋼帶走料路徑底部的托輥，所述托輥連接有第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件能夠驅(qū)動托輥繞其軸心往復(fù)旋轉(zhuǎn)，所述搓齒裝置位于托輥上方設(shè)有搓齒組件，所述搓齒組件設(shè)有橫移結(jié)構(gòu)，能夠與托輥進(jìn)行相對運(yùn)動，所述搓齒組件和托輥在相鄰側(cè)對鋼帶進(jìn)行壓持構(gòu)成搓齒活動，所述出料裝置設(shè)有用于將鋼帶裁斷的沖裁件。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述放卷輥水平設(shè)置，其一端樞接于一承載機(jī)架上，另一端為用于呈卷狀鋼帶進(jìn)出料的自由端，所述放卷輥還連接一放料電機(jī)，所述放料電機(jī)能夠驅(qū)動放卷輥旋轉(zhuǎn)。

5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述壓合輥為兩個(gè)上下設(shè)置的水平輥體組成，兩個(gè)水平輥體的軸向垂直于鋼帶的走料路徑，且兩個(gè)水平輥體相鄰側(cè)間隙構(gòu)成鋼帶的夾持間隙，兩個(gè)水平輥體連接有送料電機(jī)，能夠?qū)Ψ啪硌b置輸出的鋼帶進(jìn)行夾持并向后輸送走料。

6、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述送料裝置前后兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)整鋼帶進(jìn)料端張緊程度的張緊調(diào)節(jié)裝置。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述搓齒裝置包括一搓齒機(jī)架，所述搓齒機(jī)架上設(shè)有一底板，所述托輥和搓齒組件設(shè)置于該底板上，所述搓齒組件與底板之間設(shè)有水平前后朝向的滑軌，所述搓齒組件與托輥的相對運(yùn)動方向?yàn)榍昂蠓较颉?/p>

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述搓齒組件包括搓齒刀具和壓刀件，所述搓齒刀具位于壓刀件底部，所述搓齒刀具的作業(yè)端位于底部，所述搓齒刀具一側(cè)鉸接有第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件能夠驅(qū)動搓齒刀具連同壓刀件前后移動。

9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述托輥前后兩側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)引鋼帶走料的理料件。

10、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述托輥后側(cè)設(shè)有用于間歇夾持約束鋼帶的夾持件。

11、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括沖壓件，所述搓齒裝置前側(cè)設(shè)有壓印裝置，所述壓印裝置和出料裝置上設(shè)有所述沖壓件，位于壓印裝置上的沖壓件具有能夠上下沖壓活動的壓印模具，位于出料裝置上的沖壓件構(gòu)成所述沖裁件，所述沖裁件具有能夠上下沖壓活動的裁斷模具。

12、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少包括以下優(yōu)點(diǎn)：

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置搓齒裝置，利用搓齒組件與托輥進(jìn)行相對運(yùn)動，并在搓齒組件與托輥相鄰側(cè)對鋼帶進(jìn)行壓持構(gòu)成搓齒活動，利用托輥在底部對鋼帶進(jìn)行動態(tài)承托，結(jié)合搓齒組件在鋼帶頂部進(jìn)行單側(cè)搓齒，從而穩(wěn)定得到高精度的單側(cè)凹陷齒槽結(jié)構(gòu)，其齒槽輪廓的加工可控性更強(qiáng)更好管控，這有利于解決現(xiàn)有一些沖壓裝置進(jìn)行進(jìn)行單側(cè)凹陷齒槽的加工時(shí)容易出現(xiàn)打穿、變形等缺陷，以及加工品質(zhì)一致性較差的問題。

技術(shù)特征：

1.一種箍帶搓齒機(jī)，定義鋼帶的走料方向?yàn)榍昂蠓较?，其特征在于，包括前后依次設(shè)置的放卷裝置(1)、送料裝置(2)、搓齒裝置(4)和出料裝置(5)，所述放卷裝置(1)設(shè)有用于將呈卷狀鋼帶按閾值條件放料的放卷輥(11)，所述送料裝置(2)設(shè)有用于將鋼帶穩(wěn)定輸送的壓合輥(21)，所述搓齒裝置(4)包括一水平且垂直設(shè)置于鋼帶走料路徑底部的托輥(42)，所述托輥(42)連接有第一驅(qū)動件(421)，所述第一驅(qū)動件(421)能夠驅(qū)動托輥(42)繞其軸心往復(fù)旋轉(zhuǎn)，所述搓齒裝置(4)位于托輥(42)上方設(shè)有搓齒組件，所述搓齒組件設(shè)有橫移結(jié)構(gòu)，能夠與托輥(42)進(jìn)行相對運(yùn)動，所述搓齒組件和托輥(42)在相鄰側(cè)對鋼帶進(jìn)行壓持構(gòu)成搓齒活動，所述出料裝置(5)設(shè)有用于將鋼帶裁斷的沖裁件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒機(jī)，其特征在于，所述放卷輥(11)水平設(shè)置，其一端樞接于一承載機(jī)架上，另一端為用于呈卷狀鋼帶進(jìn)出料的自由端，所述放卷輥(11)還連接一放料電機(jī)，所述放料電機(jī)能夠驅(qū)動放卷輥(11)旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒機(jī)，其特征在于，所述壓合輥(21)為兩個(gè)上下設(shè)置的水平輥體組成，兩個(gè)水平輥體的軸向垂直于鋼帶的走料路徑，且兩個(gè)水平輥體相鄰側(cè)間隙構(gòu)成鋼帶的夾持間隙，兩個(gè)水平輥體連接有送料電機(jī)，能夠?qū)Ψ啪硌b置(1)輸出的鋼帶進(jìn)行夾持并向后輸送走料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒機(jī)，其特征在于，所述送料裝置(2)前后兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)整鋼帶進(jìn)料端張緊程度的張緊調(diào)節(jié)裝置(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒機(jī)，其特征在于，所述搓齒裝置(4)包括一搓齒機(jī)架，所述搓齒機(jī)架上設(shè)有一底板(41)，所述托輥(42)和搓齒組件設(shè)置于該底板(41)上，所述搓齒組件與底板(41)之間設(shè)有水平前后朝向的滑軌，所述搓齒組件與托輥(42)的相對運(yùn)動方向?yàn)榍昂蠓较颉?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種搓齒機(jī)，其特征在于，所述搓齒組件包括搓齒刀具(43)和壓刀件(44)，所述搓齒刀具(43)位于壓刀件(44)底部，所述搓齒刀具(43)的作業(yè)端位于底部，所述搓齒刀具(43)一側(cè)鉸接有第二驅(qū)動件(431)，所述第二驅(qū)動件(431)能夠驅(qū)動搓齒刀具(43)連同壓刀件(44)前后移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種搓齒機(jī)，其特征在于，所述托輥(42)前后兩側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)引鋼帶走料的理料件(45)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種搓齒機(jī)，其特征在于，所述托輥(42)后側(cè)設(shè)有用于間歇夾持約束鋼帶的夾持件(46)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒機(jī)，其特征在于，還包括沖壓件(6)，所述搓齒裝置(4)前側(cè)設(shè)有壓印裝置(3)，所述壓印裝置(3)和出料裝置(5)上設(shè)有所述沖壓件(6)，位于壓印裝置(3)上的沖壓件(6)具有能夠上下沖壓活動的壓印模具，位于出料裝置(5)上的沖壓件(6)構(gòu)成所述沖裁件，所述沖裁件具有能夠上下沖壓活動的裁斷模具。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及箍帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種箍帶搓齒機(jī)，包括前后依次設(shè)置的放卷裝置、送料裝置、搓齒裝置和出料裝置，所述放卷裝置設(shè)有用于將呈卷狀鋼帶按閾值條件放料的放卷輥，所述送料裝置設(shè)有用于將鋼帶穩(wěn)定輸送的壓合輥，所述搓齒裝置包括一水平且垂直設(shè)置于鋼帶走料路徑底部的托輥，所述托輥連接有第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件能夠驅(qū)動托輥繞其軸心往復(fù)旋轉(zhuǎn)，所述搓齒裝置位于托輥上方設(shè)有搓齒組件，所述搓齒組件和托輥在相鄰側(cè)對鋼帶進(jìn)行壓持構(gòu)成搓齒活動，所述出料裝置設(shè)有用于將鋼帶裁斷的沖裁件。本技術(shù)有利于解決現(xiàn)有一些沖壓裝置進(jìn)行進(jìn)行單側(cè)凹陷齒槽的加工時(shí)容易出現(xiàn)打穿、變形等缺陷，以及加工品質(zhì)一致性較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郝西虎,陳軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門知遠(yuǎn)信自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2025/1/20