本技術(shù)涉及螺釘加工，更具體地說(shuō)，涉及一種螺釘加工用分離壓板。

背景技術(shù)：

1、螺釘一種廣泛應(yīng)用的緊固件，主要由金屬制成，主體呈圓柱形或圓錐形，表面帶有連續(xù)的螺旋狀溝槽—螺紋，其螺釘?shù)纳a(chǎn)過(guò)程涉及酸洗、抽線、冷鐓成型、切削拋光等一系列精密的制造工藝，且螺釘切削拋光等精加工過(guò)程中需使用分離壓板以便對(duì)螺釘進(jìn)行加工。

2、螺釘加工用分離壓板在使時(shí)，通過(guò)工作臺(tái)底部安裝的萬(wàn)向輪將裝置移動(dòng)到指定的螺釘加工位置，再通過(guò)分離壓板內(nèi)的卡槽將螺釘固定住，確保在切削螺紋或拋光螺釘表面時(shí)，螺釘不會(huì)因受力而發(fā)生位置偏移，從而保證加工的精度和質(zhì)量。

3、現(xiàn)有裝置在實(shí)際使用過(guò)程中，由于傳統(tǒng)的分離壓板每次僅能固定一個(gè)螺釘進(jìn)行加工，螺釘加工完成后需工作人員更換新的螺釘，這無(wú)疑增加了操作次數(shù)和人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了裝置的生產(chǎn)效率，因此現(xiàn)提出一種螺釘加工用分離壓板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種螺釘加工用分離壓板，它通過(guò)伸縮桿、彈簧和弧形橡膠墊的相互配合可以將螺釘固定住，避免螺釘加工過(guò)程中因受力而發(fā)生位移確保螺紋切削拋光等工序的加工的穩(wěn)定性，以便根據(jù)螺釘?shù)某叽缱孕姓{(diào)節(jié)夾緊力，通過(guò)分離壓板上的多個(gè)卡槽可以一次性放置多個(gè)螺釘以便實(shí)現(xiàn)多工位加工，同時(shí)通過(guò)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的相互配合帶動(dòng)分離壓板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離壓板每旋轉(zhuǎn)一圈，一個(gè)螺釘完成加工并離開(kāi)加工區(qū)，而下一個(gè)螺釘恰好進(jìn)入加工區(qū)，以便實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種螺釘加工用分離壓板，包括工作臺(tái)和安裝箱，所述工作臺(tái)的下表面固定安裝有安裝箱，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有多工位組件，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置有廢料回收組件；所述多工位組件包括通過(guò)軸承連接在安裝箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有分離壓板，所述分離壓板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)卡槽，所述卡槽的內(nèi)部均固定連接有兩個(gè)伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有弧形橡膠墊；所述廢料回收組件包括固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面的電磁鐵，所述工作臺(tái)的上表面活動(dòng)連接有回收箱，所述回收箱的內(nèi)部固定連接有保護(hù)墊。

6、進(jìn)一步的，所述伸縮桿的外表面套設(shè)連接有彈簧，所述彈簧的一端和弧形橡膠墊的外表面連接，另一端和卡槽的內(nèi)部連接。

7、進(jìn)一步的，所述安裝箱的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定連接有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合。

8、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿和螺紋桿的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有插孔，所述插孔的內(nèi)部活動(dòng)連接有插桿。

9、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的下表面固定連接有四個(gè)支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有萬(wàn)向輪。

10、進(jìn)一步的，所述主動(dòng)齒輪的齒牙是從動(dòng)齒輪齒牙的三分之一。

11、3.有益效果

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、(1)本方案通過(guò)伸縮桿、彈簧和弧形橡膠墊的相互配合可以將螺釘固定住，避免螺釘加工過(guò)程中因受力而發(fā)生位移確保螺紋切削拋光等工序的加工的穩(wěn)定性，以便根據(jù)螺釘?shù)某叽缱孕姓{(diào)節(jié)夾緊力，通過(guò)分離壓板上的多個(gè)卡槽可以一次性放置多個(gè)螺釘以便實(shí)現(xiàn)多工位加工，同時(shí)通過(guò)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的相互配合帶動(dòng)分離壓板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離壓板每旋轉(zhuǎn)一圈一個(gè)螺釘完成加工并離開(kāi)加工區(qū)，而下一個(gè)螺釘恰好進(jìn)入加工區(qū)，以便實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，從而提高裝置的生產(chǎn)效率，并減少了人工操作的繁瑣確保了生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免因傳統(tǒng)的分離壓板每次只加工一個(gè)螺釘后就需要人工更換新的螺釘。

14、(2)本方案通過(guò)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的相互配合帶動(dòng)電磁鐵進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)電磁鐵通電使電磁鐵將金屬碎屑進(jìn)行吸附，吸附完成后電磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)到回收箱的上方，再將電磁鐵斷電使碎屑掉落到回收箱內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，從而可以快速的完成碎屑的清理和儲(chǔ)存，避免工作區(qū)域的污染和安全隱患，以便實(shí)現(xiàn)碎屑的有效回收和清理，保持工作環(huán)境整潔。

技術(shù)特征：

1.一種螺釘加工用分離壓板，包括工作臺(tái)(1)和安裝箱(101)，所述工作臺(tái)(1)的下表面固定安裝有安裝箱(101)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上表面設(shè)置有多工位組件(2)，所述工作臺(tái)(1)的上表面設(shè)置有廢料回收組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘加工用分離壓板，其特征在于：所述伸縮桿(205)的外表面套設(shè)連接有彈簧(207)，所述彈簧(207)的一端和弧形橡膠墊(206)的外表面連接，另一端和卡槽(204)的內(nèi)部連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘加工用分離壓板，其特征在于：所述安裝箱(101)的內(nèi)部固定連接有電機(jī)(208)，所述電機(jī)(208)的輸出軸端固定連接有主動(dòng)齒輪(209)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)的外表面固定連接有從動(dòng)齒輪(210)，所述主動(dòng)齒輪(209)和從動(dòng)齒輪(210)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘加工用分離壓板，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(201)和螺紋桿(202)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有插孔(211)，所述插孔(211)的內(nèi)部活動(dòng)連接有插桿(212)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘加工用分離壓板，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的下表面固定連接有四個(gè)支撐桿(102)，所述支撐桿(102)的一端固定連接有萬(wàn)向輪(103)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺釘加工用分離壓板，其特征在于：所述主動(dòng)齒輪(209)的齒牙是從動(dòng)齒輪(210)齒牙的三分之一。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種螺釘加工用分離壓板，屬于螺釘加工技術(shù)領(lǐng)域，一種螺釘加工用分離壓板，包括工作臺(tái)和安裝箱，工作臺(tái)的下表面固定安裝有安裝箱，工作臺(tái)的上表面設(shè)置有多工位組件，工作臺(tái)的上表面設(shè)置有廢料回收組件；它通過(guò)過(guò)伸縮桿、彈簧和弧形橡膠墊的相互配合可以將螺釘固定住，避免螺釘加工過(guò)程中因受力而發(fā)生位移確保螺紋切削拋光等工序的加工的穩(wěn)定性，以便根據(jù)螺釘?shù)某叽缱孕姓{(diào)節(jié)夾緊力，同時(shí)通過(guò)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的相互配合帶動(dòng)分離壓板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離壓板每旋轉(zhuǎn)一圈一個(gè)螺釘完成加工并離開(kāi)加工區(qū)，而下一個(gè)螺釘恰好進(jìn)入加工區(qū)，以便實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，從而提高裝置的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：尹佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶方川標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/20