本技術(shù)涉及鋼絲生產(chǎn)，具體為環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。為了適應(yīng)不同的使用需求，一般需要對(duì)鋼絲進(jìn)行鍍層處理。

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn219099265u所公開的一種環(huán)保型鋼絲熱處理生產(chǎn)線，包括鋼絲初處理機(jī)體和鋼絲熱處理機(jī)，所述鋼絲初處理機(jī)體的外側(cè)設(shè)置有鋼絲熱處理機(jī)，所述鋼絲熱處理機(jī)的外側(cè)設(shè)置有鋼絲熱處理拉伸機(jī)，所述鋼絲熱處理拉伸機(jī)的外側(cè)設(shè)置有表面雜質(zhì)處理機(jī)體，所述表面雜質(zhì)處理機(jī)體的外側(cè)設(shè)置有水冷處理機(jī)體，所述水冷處理機(jī)體的外側(cè)設(shè)置有涂層加工機(jī)體，所述涂層加工機(jī)體的外側(cè)設(shè)置有鋼絲收卷機(jī)體。本實(shí)用新型公開的環(huán)保型鋼絲熱處理生產(chǎn)線具有在處理外部雜質(zhì)的時(shí)候更加高效的技術(shù)效果。但該生產(chǎn)線的鋼絲鍍層前處理工藝不夠完善，影響鋼絲鍍層質(zhì)量，為此，我們提出了環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，解決了鋼絲鍍層前的處理缺陷，提高了該鋼絲生產(chǎn)工藝的完備性，從而提高了環(huán)保型鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，包括拉絲機(jī)構(gòu)、鍍層機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)，所述鍍層機(jī)構(gòu)位于拉絲機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述輸送機(jī)構(gòu)位于鍍層機(jī)構(gòu)頂端及其內(nèi)部，所述收卷機(jī)構(gòu)位于鍍層機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述拉絲機(jī)構(gòu)包括盤條放置架、高碳鋼盤條、拉絲設(shè)備，所述高碳鋼盤條活動(dòng)安裝于盤條放置架頂端，所述拉絲設(shè)備固定安裝于盤條放置架一側(cè)，所述拉絲設(shè)備配模（5.8、5.2、4.65、4.2、3.85、3.5、3.1），且拉絲絲徑公差符合該鍍前公差要求。

4、優(yōu)選的，所述鍍層機(jī)構(gòu)包括第一清水池、電解堿池、第二清水池、一次酸池、二次酸池、三次酸池、沖洗池、氯化銨助鍍池、合金鍍池，所述電解堿池固定設(shè)置于第一清水池和第二清水池之間，所述一次酸池、二次酸池、三次酸池依次固定設(shè)置于第二清水池一側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述沖洗池包括蓋板、進(jìn)水管、增壓泵、沖洗噴頭、集水槽、固定塊、導(dǎo)絲孔、出水口，所述增壓泵固定安裝于蓋板頂端，所述進(jìn)水管固定安裝于增壓泵頂端，所述沖洗噴頭固定安裝于蓋板底端，所述集水槽固定設(shè)置于沖洗噴頭底部，所述固定塊固定安裝于蓋板底端，所述固定塊開設(shè)有導(dǎo)絲孔，所述出水口固定設(shè)置于集水槽一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述合金鍍池包括鍍合金槽、s形加熱管、加熱管入口、加熱管出口，所述s形加熱管兩端固定安裝于鍍合金槽內(nèi)壁，所述加熱管入口固定設(shè)置于鍍合金槽一側(cè)，所述加熱管出口固定設(shè)置于鍍合金槽另一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括固定板、第一輸送輥、限位盤、第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥，所述固定板固定安裝于第一清水池、電解堿池、第二清水池、一次酸池、二次酸池、三次酸池、氯化銨助鍍池、合金鍍池頂端，所述第一輸送輥兩端活動(dòng)安裝于固定板內(nèi)側(cè)，所述限位盤固定安裝于第一輸送輥外側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述第一壓輥兩端活動(dòng)安裝于第一清水池和第二清水池內(nèi)壁，所述第二壓輥兩端活動(dòng)安裝于電解堿池、一次酸池、二次酸池和三次酸池內(nèi)壁，所述第三壓輥兩端活動(dòng)安裝于氯化銨助鍍池和合金鍍池內(nèi)壁。

9、優(yōu)選的，所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷固定架、收卷輥軸、伺服電機(jī)，所述收卷輥軸兩端活動(dòng)安裝于收卷固定架內(nèi)側(cè)，所述伺服電機(jī)固定安裝于收卷固定架一側(cè)，所述收卷輥軸一端固定連接于伺服電機(jī)輸出端。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、該環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，通過拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置的盤條放置架、高碳鋼盤條和拉絲設(shè)備，將鋼絲直徑拉伸至符合要求大小，拉絲完成后的鋼絲，經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置的第一輸送輥、限位盤、第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，實(shí)現(xiàn)鋼絲依次經(jīng)過清水池、電解堿池、清水池、一次酸池、二次酸池、三次酸池、沖洗池、氯化銨助鍍池和合金鍍池，實(shí)現(xiàn)了鋼絲的清洗和鍍層效果。該鍍層采用由zn/ni為主要組成部分的合金材料組成，鍍層均勻、連續(xù)、平滑，避免裂紋和漏鍍等其他影響使用的表面缺陷，提高了該環(huán)保型鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

12、該環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，通過沖洗池設(shè)置的增壓泵和沖洗噴頭，當(dāng)鋼絲由導(dǎo)絲孔穿過集水槽上方時(shí)，可實(shí)現(xiàn)高壓沖洗效果。通過合金鍍池設(shè)置的s形加熱管，當(dāng)鋼絲進(jìn)行鍍層時(shí)，可對(duì)鍍層溶液進(jìn)行加熱，提高了鍍層效率和鍍層效果。最后通過收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置的固定架、收卷輥軸和伺服電機(jī)，可調(diào)整收卷速度，從而對(duì)鋼絲收卷時(shí)形成一定的拉應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)收卷時(shí)線卷更均勻緊密的效果。

技術(shù)特征：

1.環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，包括拉絲機(jī)構(gòu)、鍍層機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鍍層機(jī)構(gòu)位于拉絲機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述輸送機(jī)構(gòu)位于鍍層機(jī)構(gòu)頂端及其內(nèi)部，所述收卷機(jī)構(gòu)位于鍍層機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述拉絲機(jī)構(gòu)包括盤條放置架(100)、高碳鋼盤條(101)、拉絲設(shè)備(102)，所述高碳鋼盤條(101)活動(dòng)安裝于盤條放置架(100)頂端，所述拉絲設(shè)備(102)固定安裝于盤條放置架(100)一側(cè)，所述拉絲設(shè)備(102)配模，且拉絲絲徑公差符合該鍍前公差要求。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述鍍層機(jī)構(gòu)包括第一清水池(200)、電解堿池(201)、第二清水池(202)、一次酸池(203)、二次酸池(204)、三次酸池(205)、沖洗池(206)、氯化銨助鍍池(207)、合金鍍池(208)，所述電解堿池(201)固定設(shè)置于第一清水池(200)和第二清水池(202)之間，所述一次酸池(203)、二次酸池(204)、三次酸池(205)依次固定設(shè)置于第二清水池(202)一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述沖洗池(206)包括蓋板(300)、進(jìn)水管(301)、增壓泵(302)、沖洗噴頭(303)、集水槽(304)、固定塊(305)、導(dǎo)絲孔(306)、出水口(307)，所述增壓泵(302)固定安裝于蓋板(300)頂端，所述進(jìn)水管(301)固定安裝于增壓泵(302)頂端，所述沖洗噴頭(303)固定安裝于蓋板(300)底端，所述集水槽(304)固定設(shè)置于沖洗噴頭(303)底部，所述固定塊(305)固定安裝于蓋板(300)底端，所述固定塊(305)開設(shè)有導(dǎo)絲孔(306)，所述出水口(307)固定設(shè)置于集水槽(304)一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述合金鍍池(208)包括鍍合金槽(400)、s形加熱管(401)、加熱管入口(402)、加熱管出口(403)，所述s形加熱管(401)兩端固定安裝于鍍合金槽(400)內(nèi)壁，所述加熱管入口(402)固定設(shè)置于鍍合金槽(400)一側(cè)，所述加熱管出口(403)固定設(shè)置于鍍合金槽(400)另一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述輸送機(jī)構(gòu)包括固定板(500)、第一輸送輥(501)、限位盤(502)、第一壓輥(503)、第二壓輥(504)、第三壓輥(505)，所述固定板(500)固定安裝于第一清水池(200)、電解堿池(201)、第二清水池(202)、一次酸池(203)、二次酸池(204)、三次酸池(205)、氯化銨助鍍池(207)、合金鍍池(208)頂端，所述第一輸送輥(501)兩端活動(dòng)安裝于固定板(500)內(nèi)側(cè)，所述限位盤(502)固定安裝于第一輸送輥(501)外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一壓輥(503)兩端活動(dòng)安裝于第一清水池(200)和第二清水池(202)內(nèi)壁，所述第二壓輥(504)兩端活動(dòng)安裝于電解堿池(201)、一次酸池(203)、二次酸池(204)和三次酸池(205)內(nèi)壁，所述第三壓輥(505)兩端活動(dòng)安裝于氯化銨助鍍池(207)和合金鍍池(208)內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷固定架(600)、收卷輥軸(601)、伺服電機(jī)(602)，所述收卷輥軸(601)兩端活動(dòng)安裝于收卷固定架(600)內(nèi)側(cè)，所述伺服電機(jī)(602)固定安裝于收卷固定架(600)一側(cè)，所述收卷輥軸(601)一端固定連接于伺服電機(jī)(602)輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為環(huán)保型鋼絲生產(chǎn)設(shè)備，包括拉絲機(jī)構(gòu)、鍍層機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)，所述鍍層機(jī)構(gòu)位于拉絲機(jī)構(gòu)一側(cè)，通過拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置的盤條放置架、高碳鋼盤條和拉絲設(shè)備，將鋼絲直徑拉伸至符合要求大小，拉絲完成后的鋼絲，經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置的第一輸送輥、限位盤、第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥，實(shí)現(xiàn)鋼絲依次經(jīng)過清水池、電解堿池、清水池、一次酸池、二次酸池、三次酸池、沖洗池、氯化銨助鍍池和合金鍍池，實(shí)現(xiàn)了鋼絲的清洗和鍍層效果。該鍍層采用由Zn/Ni為主要組成部分的合金材料組成，鍍層均勻、連續(xù)、平滑，避免裂紋和漏鍍等其他影響使用的表面缺陷，提高了該環(huán)保型鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：吳軍榮,談忠云,徐燕雯,陳緒,劉渤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市安諾電工材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/5/8