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一種高效率的重鋼組立機(jī)的制作方法

文檔序號:41861049發(fā)布日期:2025-05-09 18:20閱讀:1來源:國知局
一種高效率的重鋼組立機(jī)的制作方法

本申請涉及重鋼加工領(lǐng)域,尤其是涉及一種高效率的重鋼組立機(jī)。


背景技術(shù):

1、h型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材,因其斷面與英文字母"h"相同而得名,由于h型鋼的各個部位均以直角排布,因此h型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用。h型鋼加工過程中,需采用組立機(jī)將翼板和腹板進(jìn)行定位組裝。

2、現(xiàn)有的公告號為cn218137408u的中國專利公開了一種h型鋼自動組立機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體一側(cè)的表面固定有控制按鈕,且控制按鈕一側(cè)的機(jī)體頂部鑲嵌有氣缸,并且氣缸的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接,所述氣缸的輸出端與機(jī)體的內(nèi)壁皆固定有夾緊框,且夾緊框的兩側(cè)皆設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu),所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有取放機(jī)構(gòu),所述夾緊框的一側(cè)設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題:用于支撐腹板的滑輪位于固定高度,只能適用于特定高度的腹板的支撐,夾持穩(wěn)定性不高,影響加工效率。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善支撐腹板的滑輪位于固定高度,只能適用于特定高度的腹板的支撐,穩(wěn)定性不高的問題,本申請?zhí)峁┮环N高效率的重鋼組立機(jī)。

2、本申請?zhí)峁┮环N高效率的重鋼組立機(jī),采用如下的技術(shù)方案:

3、一種高效率的重鋼組立機(jī),包括機(jī)座和固定安裝在機(jī)座上的機(jī)架,所述機(jī)座的頂部開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿,所述雙向螺桿上螺紋連接有兩個相對稱的活動塊,所述活動塊的頂部轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)輪;

4、所述機(jī)架內(nèi)側(cè)壁的底部固定安裝有第一電動推桿,所述第一電動推桿的伸縮端轉(zhuǎn)動安裝有下滑輪,所述機(jī)架的兩外側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有豎向螺桿,所述豎向螺桿上螺紋連接有安裝座,所述安裝座的一側(cè)固定安裝有第二電動推桿,所述第二電動推桿的伸縮端轉(zhuǎn)動安裝有上滑輪。

5、通過采用上述技術(shù)方案,在對下翼板進(jìn)行導(dǎo)向時,可轉(zhuǎn)動雙向螺桿帶動兩個活動塊相對或相反運動,根據(jù)下翼板的寬度對兩個導(dǎo)輪的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),使兩個導(dǎo)輪對下翼板的兩側(cè)進(jìn)行導(dǎo)向,提高下翼板的穩(wěn)定性,在對腹板進(jìn)行支撐時,可轉(zhuǎn)動豎向螺桿帶動安裝座沿豎向螺桿豎向運動,使安裝座帶動第二電動推桿升降,從而可對下滑輪和上滑輪的高度差進(jìn)行調(diào)節(jié),便于對不同高度的腹板進(jìn)行支撐,且上滑輪和下滑輪可分別支撐在腹板的上下兩端,提高腹板的穩(wěn)定性。

6、可選的,所述機(jī)座的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動雙向螺桿轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)。

7、通過采用上述技術(shù)方案,可啟動第一電機(jī)帶動雙向螺桿轉(zhuǎn)動,使操作更加方便。

8、可選的,所述凹槽內(nèi)位于雙向螺桿的下方固定安裝有導(dǎo)桿,所述活動塊滑動套接在導(dǎo)桿上。

9、通過采用上述技術(shù)方案,導(dǎo)桿能夠?qū)顒訅K起到導(dǎo)向作用。

10、可選的,所述機(jī)架的外側(cè)壁上固定安裝有用于驅(qū)動豎向螺桿轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)。

11、通過采用上述技術(shù)方案,可啟動第二電機(jī)帶動豎向螺桿轉(zhuǎn)動,使操作更加方便。

12、可選的,所述機(jī)架的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔,所述安裝座滑動連接在導(dǎo)向孔內(nèi)。

13、通過采用上述技術(shù)方案,能夠?qū)Π惭b座起到導(dǎo)向作用。

14、可選的,所述導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位槽,所述導(dǎo)向孔的側(cè)壁上固定連接有限位塊,所述限位塊滑動于限位槽內(nèi)。

15、通過采用上述技術(shù)方案,能夠?qū)Π惭b座起到限位作用。

16、可選的,所述機(jī)架的頂部固定安裝有液壓缸,所述液壓缸的活塞端固定連接有升降座,所述升降座的底部轉(zhuǎn)動安裝有壓緊輥。

17、通過采用上述技術(shù)方案,可啟動液壓缸帶動升降座升降,使升降座帶動壓緊輥對上翼板進(jìn)行下壓固定,提高上翼板的穩(wěn)定性。

18、可選的,所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)壁固定連接有導(dǎo)軌,所述升降座滑動于導(dǎo)軌上。

19、通過采用上述技術(shù)方案,能夠?qū)ι底鸬綄?dǎo)向作用。

20、綜上所述,本申請具有以下有益效果:

21、1.本申請通過對下滑輪和上滑輪的高度差進(jìn)行調(diào)節(jié),便于對不同高度的腹板進(jìn)行支撐,且上滑輪和下滑輪可分別支撐在腹板的上下兩端,提高腹板的穩(wěn)定性,進(jìn)而有助于提高工作效率;

22、2.本申請通過起到第二電機(jī)可控制上滑輪進(jìn)行升降,可提高操作的便利性。



技術(shù)特征:

1.一種高效率的重鋼組立機(jī),包括機(jī)座(1)和固定安裝在機(jī)座(1)上的機(jī)架(2),其特征在于:所述機(jī)座(1)的頂部開設(shè)有凹槽(3),所述凹槽(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿(4),所述雙向螺桿(4)上螺紋連接有兩個相對稱的活動塊(5),所述活動塊(5)的頂部轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)輪(6);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的重鋼組立機(jī),其特征在于:所述機(jī)座(1)的一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動雙向螺桿(4)轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的重鋼組立機(jī),其特征在于:所述凹槽(3)內(nèi)位于雙向螺桿(4)的下方固定安裝有導(dǎo)桿(14),所述活動塊(5)滑動套接在導(dǎo)桿(14)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的重鋼組立機(jī),其特征在于:所述機(jī)架(2)的外側(cè)壁上固定安裝有用于驅(qū)動豎向螺桿(9)轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的重鋼組立機(jī),其特征在于:所述機(jī)架(2)的側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔(16),所述安裝座(10)滑動連接在導(dǎo)向孔(16)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效率的重鋼組立機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)向孔(16)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位槽(17),所述導(dǎo)向孔(16)的側(cè)壁上固定連接有限位塊(18),所述限位塊(18)滑動于限位槽(17)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的重鋼組立機(jī),其特征在于:所述機(jī)架(2)的頂部固定安裝有液壓缸(19),所述液壓缸(19)的活塞端固定連接有升降座(20),所述升降座(20)的底部轉(zhuǎn)動安裝有壓緊輥(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效率的重鋼組立機(jī),其特征在于:所述機(jī)架(2)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有導(dǎo)軌(22),所述升降座(20)滑動于導(dǎo)軌(22)上。


技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種高效率的重鋼組立機(jī),涉及重鋼加工技術(shù)領(lǐng)域,改善支撐腹板的滑輪位于固定高度,只能適用于特定高度的腹板的支撐,穩(wěn)定性不高的問題,包括機(jī)座和固定安裝在機(jī)座上的機(jī)架,所述機(jī)架內(nèi)側(cè)壁的底部固定安裝有第一電動推桿,所述第一電動推桿的伸縮端轉(zhuǎn)動安裝有下滑輪,所述機(jī)架的兩外側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有豎向螺桿,所述豎向螺桿上螺紋連接有安裝座,所述安裝座的一側(cè)固定安裝有第二電動推桿,所述第二電動推桿的伸縮端轉(zhuǎn)動安裝有上滑輪。本申請通過對下滑輪和上滑輪的高度差進(jìn)行調(diào)節(jié),便于對不同高度的腹板進(jìn)行支撐,且上滑輪和下滑輪可分別支撐在腹板的上下兩端,提高腹板的穩(wěn)定性,進(jìn)而有助于提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:劉兆錄,劉杭玙,王翔玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東金旭鋼構(gòu)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240705
技術(shù)公布日:2025/5/8
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