本申請(qǐng)涉及切割加工，更具體地說，涉及一種緊固件加工用精密切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機(jī)械零件，緊固件使用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等領(lǐng)域均有涉及。

2、目前對(duì)于緊固件加工過程中，存在有對(duì)其進(jìn)行切割工序，然而，現(xiàn)有用于緊固件加工的切割設(shè)備中，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)緊固件自身切割位置與長(zhǎng)度的精確定位作用，從而導(dǎo)致存在較大誤差問題下，降低整體的切割精密性效果。

3、為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N緊固件加工用精密切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N緊固件加工用精密切割機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

2、一種緊固件加工用精密切割機(jī)，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)中心位置的內(nèi)腔貫穿式開設(shè)有通槽，而通槽的外側(cè)設(shè)置有切割組件，所述加工臺(tái)頂端的一側(cè)設(shè)有定位板，且加工臺(tái)頂端的另一側(cè)設(shè)有夾持板，所述定位板、夾持板分別位于通槽上端的兩側(cè)邊，且定位板背離夾持板的一端面固定連接有u形架，所述u形架中部的一側(cè)面固定連接有連接桿，所述連接桿位于加工臺(tái)中部一側(cè)的外部，且連接桿的一端固定連接有第一多節(jié)電推桿，所述定位板一側(cè)的下方設(shè)有刻度線，所述刻度線設(shè)置于加工臺(tái)的上表面，所述夾持板背離定位板的一端面固定連接有第二多節(jié)電推桿。

3、通過上述技術(shù)方案，刻度線實(shí)現(xiàn)緊固件切割位置長(zhǎng)度的精確觀測(cè)定位。

4、進(jìn)一步的，所述第一多節(jié)電推桿的非驅(qū)動(dòng)端通過第一安裝座固定式安裝于加工臺(tái)一側(cè)的底部，而第二多節(jié)電推桿的非驅(qū)動(dòng)端通過第二安裝座固定式安裝于加工臺(tái)另一側(cè)的頂部。

5、通過上述技術(shù)方案，第一安裝座與第二安裝座實(shí)現(xiàn)對(duì)其二者的固定安裝。

6、進(jìn)一步的，所述定位板底端的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁通過軸桿活動(dòng)安裝有滾輪，所述滾輪的底端貫穿凹槽的底部并與加工臺(tái)的頂部相滑動(dòng)接觸。

7、通過上述技術(shù)方案，滾輪實(shí)現(xiàn)對(duì)定位板的滑動(dòng)式支撐作用。

8、進(jìn)一步的，所述切割組件包括固定安裝于加工臺(tái)中部一側(cè)頂部的固定框，所述固定框的內(nèi)部垂直式活動(dòng)安裝有絲桿，所述絲桿的頂部連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定式安裝于固定框的頂部，所述絲桿的外壁螺接有螺紋塊，所述螺紋塊滑動(dòng)套接于固定框的內(nèi)側(cè)壁。

9、進(jìn)一步的，所述切割組件還包括固定連接于螺紋塊一端面的延伸臂，所述延伸臂背離螺紋塊的一端固定式安裝有切割機(jī)體，所述切割機(jī)體中的切割盤位于通槽的正上方位置。

10、通過上述技術(shù)方案，切割組件實(shí)現(xiàn)對(duì)切割機(jī)體穩(wěn)定承接的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)其垂直位置的驅(qū)動(dòng)與切割工作的完成作用。

11、進(jìn)一步的，所述通槽底端的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)料框，所述導(dǎo)料框固定安裝于加工臺(tái)的底部，且導(dǎo)料框的下方設(shè)有收集盒，所述收集盒底部的四角處均設(shè)置有鎖止萬向輪，且收集盒上端的前側(cè)外壁固定安裝有把環(huán)。

12、通過上述技術(shù)方案，把環(huán)、鎖止萬向輪便于對(duì)收集盒的移動(dòng)操作。

13、進(jìn)一步的，所述加工臺(tái)底部的四角處均固定連接有支腿，且加工臺(tái)頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)角處固定式安裝有控制面板。

14、通過上述技術(shù)方案，控制面板實(shí)現(xiàn)整體上電性器件的連接與控制。

15、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

16、通過所設(shè)置的加工臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)其上結(jié)構(gòu)主體承接作用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所切割加工緊固件的放置支撐作用，并通過所設(shè)置的定位板、刻度線、u形架、連接桿、第一多節(jié)電推桿以及夾持板、第二多節(jié)電推桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)緊固件有效夾持定位的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其自身切割位置與長(zhǎng)度的精確調(diào)整并定位效果，從而提高切割精度作用下，得以提高整體的切割精密性效果。

技術(shù)特征：

1.一種緊固件加工用精密切割機(jī)，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)中心位置的內(nèi)腔貫穿式開設(shè)有通槽(2)，而通槽(2)的外側(cè)設(shè)置有切割組件，所述加工臺(tái)(1)頂端的一側(cè)設(shè)有定位板(3)，且加工臺(tái)(1)頂端的另一側(cè)設(shè)有夾持板(8)，所述定位板(3)、夾持板(8)分別位于通槽(2)上端的兩側(cè)邊，且定位板(3)背離夾持板(8)的一端面固定連接有u形架(5)，所述u形架(5)中部的一側(cè)面固定連接有連接桿(6)，所述連接桿(6)位于加工臺(tái)(1)中部一側(cè)的外部，且連接桿(6)的一端固定連接有第一多節(jié)電推桿(7)，所述定位板(3)一側(cè)的下方設(shè)有刻度線(4)，所述刻度線(4)設(shè)置于加工臺(tái)(1)的上表面，所述夾持板(8)背離定位板(3)的一端面固定連接有第二多節(jié)電推桿(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工用精密切割機(jī)，其特征在于：所述第一多節(jié)電推桿(7)的非驅(qū)動(dòng)端通過第一安裝座固定式安裝于加工臺(tái)(1)一側(cè)的底部，而第二多節(jié)電推桿(9)的非驅(qū)動(dòng)端通過第二安裝座固定式安裝于加工臺(tái)(1)另一側(cè)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工用精密切割機(jī)，其特征在于：所述定位板(3)底端的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽(10)，所述凹槽(10)的內(nèi)壁通過軸桿活動(dòng)安裝有滾輪(11)，所述滾輪(11)的底端貫穿凹槽(10)的底部并與加工臺(tái)(1)的頂部相滑動(dòng)接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工用精密切割機(jī)，其特征在于：所述切割組件包括固定安裝于加工臺(tái)(1)中部一側(cè)頂部的固定框(12)，所述固定框(12)的內(nèi)部垂直式活動(dòng)安裝有絲桿(13)，所述絲桿(13)的頂部連接有電機(jī)(14)，所述電機(jī)(14)固定式安裝于固定框(12)的頂部，所述絲桿(13)的外壁螺接有螺紋塊(15)，所述螺紋塊(15)滑動(dòng)套接于固定框(12)的內(nèi)側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種緊固件加工用精密切割機(jī)，其特征在于：所述切割組件還包括固定連接于螺紋塊(15)一端面的延伸臂(16)，所述延伸臂(16)背離螺紋塊(15)的一端固定式安裝有切割機(jī)體(17)，所述切割機(jī)體(17)中的切割盤位于通槽(2)的正上方位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工用精密切割機(jī)，其特征在于：所述通槽(2)底端的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)料框(18)，所述導(dǎo)料框(18)固定安裝于加工臺(tái)(1)的底部，且導(dǎo)料框(18)的下方設(shè)有收集盒(19)，所述收集盒(19)底部的四角處均設(shè)置有鎖止萬向輪，且收集盒(19)上端的前側(cè)外壁固定安裝有把環(huán)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工用精密切割機(jī)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)底部的四角處均固定連接有支腿，且加工臺(tái)(1)頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)角處固定式安裝有控制面板(20)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于切割加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種緊固件加工用精密切割機(jī)，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)中心位置的內(nèi)腔貫穿式開設(shè)有通槽，而通槽的外側(cè)設(shè)置有切割組件，加工臺(tái)頂端的一側(cè)設(shè)有定位板，且加工臺(tái)頂端的另一側(cè)設(shè)有夾持板，定位板、夾持板分別位于通槽上端的兩側(cè)邊；通過所設(shè)置的加工臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)其上結(jié)構(gòu)主體承接作用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所切割加工緊固件的放置支撐作用，并通過所設(shè)置的定位板、刻度線、U形架、連接桿、第一多節(jié)電推桿以及夾持板、第二多節(jié)電推桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)緊固件有效夾持定位的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其自身切割位置與長(zhǎng)度的精確調(diào)整并定位效果，從而提高切割精度作用下，得以提高整體的切割精密性效果。

技術(shù)研發(fā)人員：余雪萍,馬洪峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥屹坤精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/8