本技術(shù)涉及高壓母線生產(chǎn)，具體為一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、高壓母線是電力系統(tǒng)中用于傳輸高電壓、大電流電能的重要組件。它通常是由高導(dǎo)電率的金屬材料(如銅或鋁)制成，表面覆蓋有絕緣材料，以確保在高壓環(huán)境下安全、可靠地傳輸電能。高壓母線在電力系統(tǒng)中的作用至關(guān)重要，它連接著發(fā)電機(jī)、變壓器、開關(guān)設(shè)備以及用電設(shè)備，確保電力能夠在各個設(shè)備之間高效地流通。同時(shí)，高壓母線也是實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)互聯(lián)和電網(wǎng)靈活配置的重要基礎(chǔ)設(shè)施。

2、經(jīng)檢索，申請?zhí)枮閏n202222729146.2的專利公開了一種高壓母線折彎裝置，屬于高壓母線折彎技術(shù)領(lǐng)域，該一種高壓母線折彎裝置包括底板和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述底板上設(shè)有基臺，所述基臺的頂面具有容納槽；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)置于所述容納槽中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括五角形板，所述五角形板通過支撐柱固定在所述容納槽內(nèi)，所述五角形板的開設(shè)有第一滑槽，每個所述第一滑槽內(nèi)設(shè)有向外延伸的移動板，所述移動板的一端固定連接有弧形板，所述五角形板上設(shè)有傳動件，以供所述移動板沿徑向方向移動；該實(shí)用新型經(jīng)過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用，將弧形板進(jìn)行變徑，使弧形板的半徑與所需的折彎弧度相適應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的折彎弧度，從而提高了折彎裝置的利用率。

3、上述專利以及當(dāng)前的多數(shù)用于高壓母線折彎的設(shè)備在對母線折彎時(shí)，兩塊擠壓件擠壓母線時(shí)，活動設(shè)置的擠壓件會對母線的表面造成磨損，產(chǎn)生劃痕，影響母線的美觀，因此我們提出一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，通過在動態(tài)擠壓塊上讓位槽的內(nèi)部安裝有可轉(zhuǎn)動的半圓形抵觸塊，在抵觸塊接觸高壓母線時(shí)自動發(fā)生轉(zhuǎn)動，半圓形抵觸塊上的平面(抵觸塊上的輥筒)貼合于高壓母線表面，并不會對高壓母線表面造成任何磨損，即不會產(chǎn)生劃痕，保證高壓母線折彎加工后的美觀性；且通過復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在折彎成型后，動態(tài)擠壓塊退回復(fù)位，抵觸塊脫離高壓母線，彈簧恢復(fù)原狀所產(chǎn)生的彈力將抵觸塊拽回，實(shí)現(xiàn)抵觸塊的自動復(fù)位，避免人工手動復(fù)位抵觸塊的繁瑣流程，進(jìn)而在很大程度上提高了對高壓母線的折彎效率。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，包括工作臺，所述工作臺上分別安裝有用于折彎高壓母線的靜態(tài)擠壓塊、成型機(jī)構(gòu)、驅(qū)動成型機(jī)構(gòu)直線移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括與靜態(tài)擠壓塊對齊設(shè)置的動態(tài)擠壓塊，所述動態(tài)擠壓塊的一側(cè)開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽的內(nèi)壁開設(shè)有對稱設(shè)置的兩個安裝槽，兩個所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有用于擠壓高壓母線的抵觸塊，所述抵觸塊的一側(cè)設(shè)為平面，所述抵觸塊包括轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有多個輥筒。

3、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動塊的弧面上連接有滑塊，所述安裝槽的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動安裝在滑槽的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述工作臺上安裝有墊板，所述靜態(tài)擠壓塊安裝在墊板上，且所述墊板上安裝有用于對高壓母線一端限位的定位機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板的一側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿一端通過安裝座連接有l(wèi)型的限位板。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在工作臺上的支架和立板，所述支架的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸一端連接有絲桿，所述絲桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在立板上。

7、優(yōu)選的，所述絲桿的外壁上螺紋連接有連接板，所述連接板的一側(cè)連接有多根連接柱，所述連接柱的一端連接在動態(tài)擠壓塊上。

8、優(yōu)選的，所述工作臺上還安裝有兩組平行設(shè)置的滑軌，所述動態(tài)擠壓塊安裝在滑軌的滑座上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型通過在動態(tài)擠壓塊上讓位槽的內(nèi)部安裝有可轉(zhuǎn)動的半圓形抵觸塊，在抵觸塊接觸高壓母線時(shí)自動發(fā)生轉(zhuǎn)動，半圓形抵觸塊上的平面(抵觸塊上的輥筒)貼合于高壓母線表面，并不會對高壓母線表面造成任何磨損，即不會產(chǎn)生劃痕，保證高壓母線折彎加工后的美觀性；

11、2、本實(shí)用新型通過復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在折彎成型后，動態(tài)擠壓塊退回復(fù)位，抵觸塊脫離高壓母線，彈簧恢復(fù)原狀所產(chǎn)生的彈力將抵觸塊拽回，實(shí)現(xiàn)抵觸塊的自動復(fù)位，避免人工手動復(fù)位抵觸塊的繁瑣流程，進(jìn)而在很大程度上提高了對高壓母線的折彎效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)上分別安裝有用于折彎高壓母線的靜態(tài)擠壓塊(3)、成型機(jī)構(gòu)(5)、驅(qū)動成型機(jī)構(gòu)(5)直線移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)，所述成型機(jī)構(gòu)(5)包括與靜態(tài)擠壓塊(3)對齊設(shè)置的動態(tài)擠壓塊(51)，所述動態(tài)擠壓塊(51)的一側(cè)開設(shè)有讓位槽(52)，所述讓位槽(52)的內(nèi)壁開設(shè)有對稱設(shè)置的兩個安裝槽(55)，兩個所述安裝槽(55)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有用于擠壓高壓母線的抵觸塊(53)，所述抵觸塊(53)的一側(cè)設(shè)為平面，所述抵觸塊(53)包括轉(zhuǎn)動塊(531)，所述轉(zhuǎn)動塊(531)的一側(cè)開設(shè)有凹槽(532)，所述凹槽(532)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有多個輥筒(533)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動塊(531)的弧面上連接有滑塊(534)，所述安裝槽(55)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(56)，所述滑塊(534)滑動安裝在滑槽(56)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(1)上安裝有墊板(2)，所述靜態(tài)擠壓塊(3)安裝在墊板(2)上，且所述墊板(2)上安裝有用于對高壓母線一端限位的定位機(jī)構(gòu)(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)的一側(cè)安裝有氣缸(42)，所述氣缸(42)的活塞桿一端通過安裝座連接有l(wèi)型的限位板(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)包括固定在工作臺(1)上的支架(61)和立板(64)，所述支架(61)的一側(cè)安裝有電機(jī)(62)，所述電機(jī)(62)的輸出軸一端連接有絲桿(63)，所述絲桿(63)的一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在立板(64)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，其特征在于：所述絲桿(63)的外壁上螺紋連接有連接板(65)，所述連接板(65)的一側(cè)連接有多根連接柱(66)，所述連接柱(66)的一端連接在動態(tài)擠壓塊(51)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓busbar生產(chǎn)的折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(1)上還安裝有兩組平行設(shè)置的滑軌(7)，所述動態(tài)擠壓塊(51)安裝在滑軌(7)的滑座上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于高壓Busbar生產(chǎn)的折彎裝置，屬于高壓母線生產(chǎn)領(lǐng)域，所述成型機(jī)構(gòu)包括與靜態(tài)擠壓塊對齊設(shè)置的動態(tài)擠壓塊，通過在動態(tài)擠壓塊上讓位槽的內(nèi)部安裝有可轉(zhuǎn)動的半圓形抵觸塊，在抵觸塊接觸高壓母線時(shí)自動發(fā)生轉(zhuǎn)動，半圓形抵觸塊上的平面(抵觸塊上的輥筒)貼合于高壓母線表面，并不會對高壓母線表面造成任何磨損，即不會產(chǎn)生劃痕，保證高壓母線折彎加工后的美觀性；且通過復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在折彎成型后，動態(tài)擠壓塊退回復(fù)位，抵觸塊脫離高壓母線，彈簧恢復(fù)原狀所產(chǎn)生的彈力將抵觸塊拽回，實(shí)現(xiàn)抵觸塊的自動復(fù)位，避免人工手動復(fù)位抵觸塊的繁瑣流程，進(jìn)而在很大程度上提高了對高壓母線的折彎效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王存立,冷月雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山德可汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/8