本技術涉及自動裝配設備，特別涉及一種氣動彈簧密封圈上料機構。

背景技術：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在精密組件的裝備過程中，自動化上料機構扮演著至關重要的角色。例如，在氣動彈簧的生產(chǎn)過程中，需要在彈簧的活塞桿上精確地裝配密封圈，以確保彈簧的氣密性和功能。這一過程要求密封圈的上料必須快速、準確且可靠。傳統(tǒng)的上料方式多采用手動或半自動的方法，不僅效率低下，而且難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對精度和一致性的高要求。隨著自動化技術的發(fā)展，自動化上料機構逐漸取代了傳統(tǒng)的上料方式。

2、然而，現(xiàn)有的一些自動化上料機構在拾取和輸送密封圈等小型、輕質零件時仍存在諸多不便。例如，常規(guī)的上料機構可能無法適應不同尺寸和材質的密封圈，或者在高速運行時無法保持穩(wěn)定的上料效果，或者上料設備位于同一方向的傳輸線上對物料的拾取造成不便，導致生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量受到影響。

3、此外，一些上料機構的設計復雜，維護成本高，對于操作人員的技能要求較高，不利于普及和應用。特別是在高度依賴自動化生產(chǎn)線的行業(yè)中，上料機構的不穩(wěn)定性可能導致整個生產(chǎn)線的停滯，給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失。可見，現(xiàn)有技術還有待改進和提高。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種氣動彈簧密封圈上料機構，用于解決現(xiàn)有技術中上料設備對物料的拾取造成不便的問題。

2、為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：一種氣動彈簧密封圈上料機構，包括震動盆、上料槽和分料臺，所述分料臺包括進料豁口、阻擋塊、裝載支架、滑動平板和滑槽；所述震動盆通過所述上料槽與所述進料豁口相連通，所述上料槽與所述滑槽垂直設置，所述滑槽上滑動設置有所述滑動平板，所述滑動平板上并排設置有所述裝載支架和所述阻擋塊，所述裝載支架上放置有密封圈，所述阻擋塊阻擋于所述進料豁口處。

3、于本實用新型的一實施例中，所述分料臺包括相對設置的前壁和后壁，所述前壁上開設有所述進料豁口，所述滑動平板位于所述前壁與所述后壁之間。

4、上述實施例的有益效果在于：前后壁設計增加了整個分料臺的穩(wěn)定性，還能對密封圈的上料位置進行限定，有助于保持上料精度。

5、于本實用新型的一實施例中，所述分料臺還包括固定底座，所述固定底座的前后兩側分別固定有所述前壁和所述后壁，所述滑槽開設于所述固定底座的中部。

6、上述實施例的有益效果在于：滑槽開設于固定底座中部，便于清潔和維護。

7、于本實用新型的一實施例中，還包括滑動緊固件，所述固定底座的前側設有所述滑動緊固件，所述滑動平板夾持于所述滑動緊固件內。

8、上述實施例的有益效果在于：滑動緊固件使得滑動平板的位置可以根據(jù)需要進行調整，增加設備的穩(wěn)定性。

9、于本實用新型的一實施例中，所述裝載支架上設置有多個夾持臂，所述密封圈固定夾持于多個所述夾持臂之間。

10、于本實用新型的一實施例中，還包括驅動氣缸，所述驅動氣缸與所述滑動平板固定連接。

11、上述實施例的有益效果在于：驅動氣缸提供了穩(wěn)定的動力源，確保了滑動平板的平穩(wěn)移動。

12、于本實用新型的一實施例中，所述上料槽的前端朝向所述進料豁口一端傾斜設置。

13、上述實施例的有益效果在于：傾斜設置的上料槽有助于密封圈更順暢地進入分料臺，減少上料故障。

14、于本實用新型的一實施例中，所述阻擋塊與所述裝載支架為一體成型。

15、上述實施例的有益效果在于：一體成型的阻擋塊與裝載支架不僅減少了部件數(shù)量，簡化了制造和裝配過程，還能提高了分料臺的整體強度和穩(wěn)定性。

16、如上所述，本實用新型的氣動彈簧密封圈上料機構，具有以下有益效果：上料槽與滑槽垂直設置使得上料槽和分料臺分設在不同的直線上，從而避免了上料過程中可能出現(xiàn)的直線沖擊和密封圈堵塞問題；同時工作人員可以直觀地觀察到密封圈的上料情況，并及時進行調整；此外，阻擋塊與裝載支架輪流切換至進料豁口處，有序地對密封圈進行裝載，提高上料效率。

技術特征：

1.一種氣動彈簧密封圈上料機構，其特征在于，包括震動盆、上料槽和分料臺，所述分料臺包括進料豁口、阻擋塊、裝載支架、滑動平板和滑槽；所述震動盆通過所述上料槽與所述進料豁口相連通，所述上料槽與所述滑槽垂直設置，所述滑槽上滑動設置有所述滑動平板，所述滑動平板上并排設置有所述裝載支架和所述阻擋塊，所述裝載支架上放置有密封圈，所述阻擋塊阻擋于所述進料豁口處。

2.根據(jù)權利要求1所述的氣動彈簧密封圈上料機構，其特征在于，所述分料臺包括相對設置的前壁和后壁，所述前壁上開設有所述進料豁口，所述滑動平板位于所述前壁與所述后壁之間。

3.根據(jù)權利要求2所述的氣動彈簧密封圈上料機構，其特征在于，所述分料臺還包括固定底座，所述固定底座的前后兩側分別固定有所述前壁和所述后壁，所述滑槽開設于所述固定底座的中部。

4.根據(jù)權利要求3所述的氣動彈簧密封圈上料機構，其特征在于，還包括滑動緊固件，所述固定底座的前側設有所述滑動緊固件，所述滑動平板夾持于所述滑動緊固件內。

5.根據(jù)權利要求1所述的氣動彈簧密封圈上料機構，其特征在于，所述裝載支架上設置有多個夾持臂，所述密封圈固定夾持于多個所述夾持臂之間。

6.根據(jù)權利要求1所述的氣動彈簧密封圈上料機構，其特征在于，還包括驅動氣缸，所述驅動氣缸與所述滑動平板固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的氣動彈簧密封圈上料機構，其特征在于，所述上料槽的前端朝向所述進料豁口一端傾斜設置。

8.根據(jù)權利要求1所述的氣動彈簧密封圈上料機構，其特征在于，所述阻擋塊與所述裝載支架為一體成型。

技術總結
本技術公開了一種氣動彈簧密封圈上料機構，包括震動盆、上料槽和分料臺，所述分料臺包括進料豁口、阻擋塊、裝載支架、滑動平板和滑槽；所述震動盆通過所述上料槽與所述進料豁口相連通，上料槽與滑槽垂直設置，滑槽上滑動設置有滑動平板，滑動平板上并排設置有所述裝載支架和所述阻擋塊，裝載支架上放置有密封圈，所述阻擋塊阻擋于所述進料豁口處。上料槽與滑槽垂直設置使得上料槽和分料臺分設在不同的直線上，從而避免了上料過程中可能出現(xiàn)的直線沖擊和密封圈堵塞問題；同時工作人員可以直觀地觀察到密封圈的上料情況，并及時進行調整；此外，阻擋塊與裝載支架輪流切換至進料豁口處，有序地對密封圈進行裝載，提高上料效率。

技術研發(fā)人員：張少兵
受保護的技術使用者：佛山市順精容智能科技有限公司
技術研發(fā)日：20240725
技術公布日：2025/5/8