本技術(shù)涉及沖壓，具體為一種沖壓定位裝置。

背景技術(shù)：

1、沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法，在汽車零件沖壓時(shí)為將確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性，會將工件進(jìn)行定位，目前在對零件定位時(shí)大多通過螺桿帶動壓板向下移動對工件進(jìn)行壓緊對零件進(jìn)行定位，但是螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)通過人力驅(qū)動，不僅還造成工人勞動強(qiáng)度大，且人工旋轉(zhuǎn)螺桿速度慢，導(dǎo)致零件固定效率較低。

2、如申請?zhí)枮?02122878127.1公開的一種汽車零件生產(chǎn)用定位沖壓裝置，包括底板，所述底板頂部固定安裝殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有第一滑軌、雙向螺桿，所述第一滑軌上滑動設(shè)置l型滑塊，l型滑塊右側(cè)通過安裝板安裝第一夾持板，所述安裝板頂部固定安裝支架，支架上設(shè)置有第一螺桿，第一螺桿底部固定安裝第二夾持板，所述殼體頂部設(shè)置有沖壓臺，所述底板頂部通過支桿固定安裝頂板，頂板底部設(shè)置有第二螺桿、第二滑軌，第二滑軌上滑動設(shè)置升降板，所述升降板上固定安裝有沖壓裝置。本實(shí)用新型通過對沖壓件進(jìn)行多重限位與固定，提升了零件沖壓的精密度，同時(shí)相對自動的工作流程使得生產(chǎn)效率得到了提升，也使得生產(chǎn)中的安全性得到提升，該專利雖然能進(jìn)行多重限位與固定，但是該專利在對工件進(jìn)行固定時(shí)，通過人工驅(qū)動螺桿的方式進(jìn)行固定，導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)大，工件固定速度慢，對零件的沖壓效率造成影響，不能滿足工廠大批量零件沖壓的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種沖壓定位裝置，采用的技術(shù)方案是，包括底板，所述底板頂部的中部固定安裝有沖壓臺，所述底板的頂部安裝有與沖壓臺相配合的沖壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板上安裝有定位機(jī)構(gòu)和偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

2、所述定位機(jī)構(gòu)包括壓板、彈簧、移動桿、電機(jī)、絲桿和移動板，所述電機(jī)固定安裝在底板底部的中部，所述電機(jī)的輸出軸與絲桿的上端固定連接，所述絲桿的下端穿過移動板頂部的絲孔，所述移動板頂部的四角處分別與四個(gè)移動桿的下端固定連接，四個(gè)所述移動桿的上端穿過底板底部的四個(gè)通孔分別與四個(gè)壓板一端的底部轉(zhuǎn)動連接，四個(gè)所述移動桿的外側(cè)均套接有彈簧，四個(gè)所述彈簧的下端與底板的頂部固定連接，四個(gè)所述彈簧分別與四個(gè)壓板相配合；

3、所述偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱、螺旋槽和弧形板，所述弧形板設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述弧形板固定在底板的頂部，四個(gè)所述弧形板分別位于四個(gè)壓板的一側(cè)，四個(gè)所述弧形板的側(cè)面上均開設(shè)有螺旋槽，所述導(dǎo)向柱設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)向柱的一端與壓板一端的側(cè)面固定連接，四個(gè)所述導(dǎo)向柱的另一端分別位于四個(gè)螺旋槽內(nèi)。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸、沖壓頭和安裝座，所述安裝座為倒u型，所述安裝座固定安裝在底板的頂部，所述安裝座內(nèi)的頂部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端與沖壓頭的頂部固定連接，所述沖壓頭與沖壓臺相配合。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，四個(gè)所述壓板另一端的底部均固定安裝有橡膠墊。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板底部的四角處均固定安裝有導(dǎo)向筒，四個(gè)所述導(dǎo)向筒分別與四個(gè)移動桿滑動連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板的底部固定安裝有若干個(gè)加強(qiáng)板。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板兩端的底部均固定安裝有l(wèi)型的支撐板，兩個(gè)所述支撐板下端的頂部均開設(shè)有若干個(gè)固定孔。

9、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使絲桿帶動移動板向下移動，使移動板帶動四個(gè)移動桿向下移動，使四個(gè)移動桿帶動壓板向下移動，使壓板將沖壓臺上的工件進(jìn)行壓緊固定，對零件實(shí)現(xiàn)定位，在固定的過程中不需要人工的操作，可有效的降低工人的勞動力，并且固定速度快，可有效的縮短零件固定的時(shí)間，提高零件沖壓的效率，通過弧形板上的螺旋槽與導(dǎo)向柱配合可在壓板下移時(shí)使壓板向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，便于零件的取出和放置，通過液壓缸可帶動沖壓頭向下移動，使沖壓頭與沖壓臺配合對零件進(jìn)行沖壓，通過橡膠墊可對零件提供防護(hù)，防止壓板對零件造成損傷，通過導(dǎo)向筒可對移動桿提供導(dǎo)向，提高移動桿移動時(shí)穩(wěn)定性，通過加強(qiáng)板可提高底板的強(qiáng)度，防止沖壓時(shí)發(fā)生變形，通過支撐板可對底板提供支撐，并通過支撐板上的固定孔可將支撐板固定在使用的位置，提高沖壓時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種沖壓定位裝置，包括底板(1)，所述底板(1)頂部的中部固定安裝有沖壓臺(2)，所述底板(1)的頂部安裝有與沖壓臺(2)相配合的沖壓機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于，所述底板(1)上安裝有定位機(jī)構(gòu)(4)和偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓定位裝置，其特征在于：所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)包括液壓缸(31)、沖壓頭(32)和安裝座(33)，所述安裝座(33)為倒u型，所述安裝座(33)固定安裝在底板(1)的頂部，所述安裝座(33)內(nèi)的頂部固定安裝有液壓缸(31)，所述液壓缸(31)的伸縮端與沖壓頭(32)的頂部固定連接，所述沖壓頭(32)與沖壓臺(2)相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓定位裝置，其特征在于：四個(gè)所述壓板(41)另一端的底部均固定安裝有橡膠墊(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓定位裝置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角處均固定安裝有導(dǎo)向筒(7)，四個(gè)所述導(dǎo)向筒(7)分別與四個(gè)移動桿(43)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓定位裝置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安裝有若干個(gè)加強(qiáng)板(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓定位裝置，其特征在于：所述底板(1)兩端的底部均固定安裝有l(wèi)型的支撐板(9)，兩個(gè)所述支撐板(9)下端的頂部均開設(shè)有若干個(gè)固定孔(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種沖壓定位裝置，包括底板，所述底板頂部的中部固定安裝有沖壓臺，所述底板的頂部安裝有與沖壓臺相配合的沖壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板上安裝有定位機(jī)構(gòu)和偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括壓板、彈簧、移動桿、電機(jī)、絲桿和移動板，所述電機(jī)固定安裝在底板底部的中部，所述電機(jī)的輸出軸與絲桿的上端固定連接，所述絲桿的下端穿過移動板頂部的絲孔，所述移動板頂部的四角處分別與四個(gè)移動桿的下端固定連接，本沖壓定位裝置，在固定定位的過程中不需要人工的操作，可有效的降低工人的勞動力，并且固定速度快，可有效的縮短零件固定的時(shí)間，提高零件沖壓的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王文敬,朱善龍,孫良樹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：凱斯捷模具科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/8