本技術(shù)屬于機(jī)械加工，尤其涉及一種軸體鑄造加工用裝夾裝置。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工中，軸體在加工前，必須使軸體在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為定位。為了使定位好的軸體不會(huì)在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，還需將軸體壓緊夾牢，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為夾緊。定位和夾緊的整個(gè)過(guò)程合起來(lái)稱(chēng)為裝夾，需要對(duì)軸體利用裝夾裝置進(jìn)行夾持固定，再進(jìn)行深加工。所以軸體加工用裝夾裝置就是在加工時(shí)夾緊軸體的一種裝置。

2、而在現(xiàn)有技術(shù)中，這個(gè)裝置通常是采用扇形軟爪完成對(duì)軸體的夾持固定，但是這種夾持方式有局限性，要盡可能使用手動(dòng)卡盤(pán)依靠操作人員經(jīng)驗(yàn)控制夾緊力，對(duì)于不同的加工裝夾力大小控制困難。

3、為此，我們提出來(lái)一種軸體鑄造加工用裝夾裝置解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的軸體固定裝置夾持力大小控制的問(wèn)題，而提出的一種軸體鑄造加工用裝夾裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，包括底座，所述底座頂面固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上徑向滑動(dòng)設(shè)置有三個(gè)螺紋桿一，在所述支撐環(huán)上開(kāi)設(shè)有三個(gè)均勻分布的槽口，所述槽口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套與螺紋桿一螺紋連接，所述支撐環(huán)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)螺紋套同步轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺紋桿一端部固定連接有抵壓支架，所述抵壓支架端部固定連接有墊片，所述墊片上設(shè)置有螺紋桿二，所述螺紋桿二螺紋連接有螺母，所述螺母在抵壓支架內(nèi)，所述螺紋桿二端部固定連接有夾板，所述夾板與墊片之間固定設(shè)置有彈簧，所述夾板與墊之間設(shè)置有用于限制螺紋桿二軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐環(huán)上的齒環(huán)，所述螺紋套外固定套設(shè)有齒輪，所述齒輪與齒環(huán)嚙合連接。

5、優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)與墊片固定連接的滑片以及與夾板凸面固定連接的支撐桿，所述滑片與支撐桿滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選地，所述螺紋桿一外壁軸向開(kāi)設(shè)有凹槽，所述支撐環(huán)外壁上開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述螺紋桿一貫穿安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁上固定設(shè)置有與凹槽相匹配的凸塊，所述凹槽與凸塊滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選地，所述夾板是弧形板，所述夾板的凸面與螺紋桿二固定連接，且?jiàn)A板的夾持面固定設(shè)置有橡膠墊。

8、優(yōu)選地，所述齒環(huán)遠(yuǎn)離支撐環(huán)一側(cè)固定連接有把手。

9、優(yōu)選地，所述齒環(huán)外周面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述支撐環(huán)上固定設(shè)置有三個(gè)支撐架，所述支撐架卡入安裝槽內(nèi)并與安裝槽滑動(dòng)連接。

10、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐環(huán)、螺紋桿一、螺紋套、齒輪以及抵壓支架和齒環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)把手，帶動(dòng)齒環(huán)，以及齒輪以及螺紋套轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋桿一滑動(dòng)，帶動(dòng)抵壓支架運(yùn)動(dòng)，起到夾板夾住軸體的作用。通過(guò)設(shè)置螺母、墊片、彈簧以及螺紋柱二，抵壓支架運(yùn)動(dòng)，使墊片滑動(dòng)，壓縮彈簧，起到控制夾緊力大小的作用。解決了人工不好控制夾緊力大小的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂面固定連接有支撐環(huán)(2)，所述支撐環(huán)(2)上徑向滑動(dòng)設(shè)置有三個(gè)螺紋桿一(5)，在所述支撐環(huán)(2)上開(kāi)設(shè)有三個(gè)均勻分布的槽口(3)，所述槽口(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺紋套(4)，所述螺紋套(4)與螺紋桿一(5)螺紋連接，所述支撐環(huán)(2)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)螺紋套(4)同步轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺紋桿一(5)端部固定連接有抵壓支架(6)，所述抵壓支架(6)端部固定連接有墊片(9)，所述墊片(9)上設(shè)置有螺紋桿二(7)，所述螺紋桿二(7)螺紋連接有螺母(8)，所述螺母(8)在抵壓支架(6)內(nèi)，所述螺紋桿二(7)端部固定連接有夾板(11)，所述夾板(11)與墊片(9)之間固定設(shè)置有彈簧(10)，所述夾板(11)與墊片(9)之間設(shè)置有用于限制螺紋桿二(7)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐環(huán)(2)上的齒環(huán)(12)，所述螺紋套(4)外固定套設(shè)有齒輪(16)，所述齒輪(16)與齒環(huán)(12)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)與墊片(9)固定連接的滑片(18)以及與夾板(11)凸面固定連接的支撐桿(19)，所述滑片(18)與支撐桿(19)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，其特征在于，所述螺紋桿一(5)外壁軸向開(kāi)設(shè)有凹槽(17)，所述支撐環(huán)(2)上開(kāi)設(shè)有安裝孔(21)，所述螺紋桿一(5)貫穿安裝孔(21)，所述安裝孔(21)的內(nèi)壁上固定設(shè)置有與凹槽(17)相匹配的凸塊(20)，所述凹槽(17)與凸塊(20)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，其特征在于，所述夾板(11)是弧形板，所述夾板(11)的凸面與螺紋桿二(7)固定連接，且?jiàn)A板(11)的夾持面固定設(shè)置有橡膠墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，其特征在于，所述齒環(huán)(12)遠(yuǎn)離支撐環(huán)(2)一側(cè)固定連接有把手(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，其特征在于，所述齒環(huán)(12)外周面開(kāi)設(shè)有安裝槽(13)，所述支撐環(huán)(2)上固定設(shè)置有三個(gè)支撐架(14)，所述支撐架(14)卡入安裝槽(13)內(nèi)并與安裝槽(13)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種軸體鑄造加工用裝夾裝置，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂面固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上徑向滑動(dòng)設(shè)置有三個(gè)螺紋桿一，在所述支撐環(huán)上開(kāi)設(shè)有三個(gè)均勻分布的槽口，所述槽口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺紋套，所述支撐環(huán)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)螺紋套同步轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述螺紋桿一端部固定連接有抵壓支架，所述抵壓支架端部固定連接有墊片，所述墊片上設(shè)置有螺紋桿二，所述螺紋桿二螺紋連接有螺母，所述螺母在抵壓支架內(nèi)，所述螺紋桿二端部固定連接有夾板，所述夾板與墊片之間固定設(shè)置有彈簧，所述夾板與墊片之間設(shè)置有用于限制螺紋桿二軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)螺紋桿一滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母調(diào)節(jié)彈簧，控制夾緊力的大小。

技術(shù)研發(fā)人員：彭傳輝,彭霞,唐俊五,肖成光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉禾縣雄達(dá)鑄業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240728
技術(shù)公布日：2025/5/8