本技術涉及鍛壓設備，具體為一種用于鍛壓設備的翻轉裝置。

背景技術：

1、目前，在工業(yè)生產中多采用鍛壓設備進行鍛壓加工，鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，具體是指利用鍛壓設備的工具或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法，但現(xiàn)有的鍛壓設備在使用時還存在一定缺陷；

2、例如公告號為cn218050151u的一種鍛壓設備用可翻轉裝置，通過電機驅動轉動即可對加工件進行翻面作業(yè)，而無需對螺栓進行拆卸更換，從而提高了裝置的加工效率；通過限位板表面的孔洞可對壓制過程產生的碎屑進行過濾，使得碎屑順著兩側的孔洞及下方的傾斜板面直接掉落，以此來避免碎屑堆積導致對加工件產生影響；此外，通過定位夾具的兩側分別與轉動電機、連接板及與限位塊、輔助轉板的配合聯(lián)動，便可根據(jù)加工角度需要直接對定位夾具的角度進行調整，從而適應了加工過程中對角度變換使用的需求；

3、在該種鍛壓設備用可翻轉裝置的實際使用過程中，定位夾具的兩側與連接板、限位塊的連接均是采用螺栓進行固定的連接方式，這樣需要先根據(jù)定位夾具的長度調節(jié)好定位箱與供電箱的間距，才可將定位夾具放入并使用螺栓進行固定安裝，操作較為繁瑣；且鍛壓過程中產生的碎屑是直接順著限位板表面的孔洞及傾斜板面掉落到地面上的，導致清掃較為麻煩；

4、針對上述問題，急需在原有設備的基礎上進行創(chuàng)新設計，因此我們便提出了一種用于鍛壓設備的翻轉裝置能夠很好地解決以上問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，以解決上述背景技術提出的在鍛壓設備用可翻轉裝置的實際使用過程中，定位夾具的兩側與連接板、限位塊的連接均是采用螺栓進行固定的連接方式，這樣需要先根據(jù)定位夾具的長度調節(jié)好定位箱與供電箱的間距，才可將定位夾具放入并使用螺栓進行固定安裝，操作較為繁瑣；且鍛壓過程中產生的碎屑是直接順著限位板表面的孔洞及傾斜板面掉落到地面上的，導致清掃較為麻煩的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，包括定位板，所述定位板的頂端兩側通過電動推桿滑動連接有供電箱和定位箱，所述供電箱和定位箱的一側均通過驅動件轉動連接有轉盤，所述轉盤的側壁均固定連接有連接板，兩個所述連接板之間安裝有定位夾具；

3、兩個所述連接板與定位夾具的兩側之間通過安裝組件進行便捷安裝，所述安裝組件包括成型于定位夾具端面兩側的四個安裝塊，兩個所述連接板的兩端開設有相連通的滑槽與缺口，四個所述安裝塊分別滑動連接于兩個連接板兩端的滑槽內側，位于同一側的兩個所述安裝塊的一側卡接有限位桿，所述限位桿呈u型架結構，且其底端壁與連接板的底端之間固定連接有伸縮桿與彈簧，所述彈簧位于伸縮桿的內部，在將定位夾具安裝在兩個連接板上時，四個所述安裝塊可通過缺口進入滑槽的內側，接著控制電動推桿調節(jié)供電箱與定位箱的間距，使得安裝塊向下擠壓限位桿進入滑槽的一側卡接部，而后被拉伸的彈簧回彈帶動限位桿上移，即將四個安裝塊進行限位固定，從而來快速實現(xiàn)定位夾具的安裝；

4、所述定位板的頂端位于定位夾具的下方設置有收集組件。

5、優(yōu)選的，所述收集組件包括固定連接于定位板頂端的固定導道，所述固定導道的兩側外部滑動連接有對稱分布的兩個滑動導道，兩個所述滑動導道分別固定連接于供電箱與定位箱的側壁，所述定位板的側壁放置有收集箱，通過所述固定導道與兩個滑動導道的引導及收集箱的收納，便可對鍛壓過程中產生的碎屑進行收集，從而避免了清掃地面碎屑的麻煩。

6、優(yōu)選的，所述固定導道與滑動導道的頂端為傾斜面設計，且位于兩者的較高端與收集箱遠離定位板的三面外側均固定連接有擋板，以保證對碎屑全面的收集。

7、優(yōu)選的，所述連接板的頂端位于缺口兩側的頂端邊緣呈圓角包邊結構，以便于在放置定位夾具時，所述安裝塊可順暢通過缺口進入滑槽的內側，所述限位桿相靠近一側的頂端邊緣呈圓角包邊結構，以使得安裝塊移動時可沿著此弧面將限位桿向下擠壓。

8、優(yōu)選的，所述固定導道的內部設置有錘擊組件，所述錘擊組件包括固定連接于定位板頂端的兩個支撐板，兩個所述支撐板之間轉動連接有連接軸，所述連接軸的外側固定連接有旋轉桿，所述旋轉桿的頂部一端固定連接有錘擊球，通過驅動所述連接軸進行轉動，可帶動旋轉桿與錘擊球同步轉動，而當錘擊球旋轉時會對固定導道的頂端面進行錘擊，即可將固定導道及滑動導道表面附著的碎屑震落并收集入收集箱中。

9、優(yōu)選的，所述定位板的頂端位于固定導道的內部通過安裝座固定安裝有電機，所述電機的一側輸出軸貫穿一個支撐板并固定連接有齒輪，所述連接軸的外側成型有等距圓周分布的突齒，若干個所述突齒與齒輪進行嚙合，通過所述突齒與齒輪的嚙合，便可控制電機驅動連接軸進行旋轉，從而實現(xiàn)錘擊球定時錘擊的效果。

10、優(yōu)選的，所述齒輪的外側僅成型有半圈范圍的鋸齒，且所述電機設定為正轉一圈、反轉一圈的交替旋轉，通過半圈齒輪及電機的轉動設定，即可實現(xiàn)連接軸、旋轉桿、錘擊球進行°反復旋轉的效果，以適應固定導道內腔的活動空間。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種用于鍛壓設備的翻轉裝置，通過設置安裝組件，只需將定位夾具放置在兩個連接板上直接調節(jié)定位箱與供電箱的間距，即可利用限位桿的卡接實現(xiàn)對定位夾具的安裝操作，從而簡化了安裝流程；同時，通過設置收集組件，便可對鍛壓過程中產生的碎屑進行集中收納，省去了清掃地面碎屑的操作，從而提升了裝置的實用性，其具體內容如下：

12、通過設置安裝組件，只需將定位夾具放置在兩個連接板上，并控制電動推桿調節(jié)供電箱與定位箱的間距，即可通過限位桿對安裝塊的限位來將定位夾具進行固定安裝，且拆卸時也只需向下移動限位桿即可完成，整個操作過程簡單便捷；

13、通過設置收集組件，利用固定導道與兩個滑動導道的引導及收集箱的收納，便可對鍛壓過程中產生的碎屑進行收集，從而避免了清掃地面碎屑的麻煩；

14、通過將固定導道與滑動導道的頂端設置為傾斜面，且位于兩者的較高端與收集箱遠離定位板的三面外側設置有擋板，便可有效保證對碎屑收集的全面性；

15、通過在固定導道的內部設置錘擊組件，只需通過驅動連接軸進行轉動，來帶動旋轉桿與錘擊球同步轉動，繼而使得錘擊球旋轉時對固定導道的頂端面進行錘擊，即可將固定導道及滑動導道表面附著的碎屑震落并收集入收集箱中；

16、通過在連接軸的一側設置電機與齒輪，及其與連接軸表面成型的突齒的配合，便可控制電機驅動連接軸進行180°的反復旋轉，從而實現(xiàn)錘擊球定時錘擊的效果，以震落碎屑。

技術特征：

1.一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，包括定位板（1），所述定位板（1）的頂端兩側通過電動推桿滑動連接有供電箱（2）和定位箱（3），所述供電箱（2）和定位箱（3）的一側均通過驅動件轉動連接有轉盤（4），所述轉盤（4）的側壁均固定連接有連接板（5），兩個所述連接板（5）之間安裝有定位夾具（6）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，其特征在于：所述收集組件包括固定連接于定位板（1）頂端的固定導道（13），所述固定導道（13）的兩側外部滑動連接有對稱分布的兩個滑動導道（14），兩個所述滑動導道（14）分別固定連接于供電箱（2）與定位箱（3）的側壁，所述定位板（1）的側壁放置有收集箱（15）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，其特征在于：所述固定導道（13）與滑動導道（14）的頂端為傾斜面設計，且位于兩者的較高端與收集箱（15）遠離定位板（1）的三面外側均固定連接有擋板（16）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，其特征在于：所述連接板（5）的頂端位于缺口（9）兩側的頂端邊緣呈圓角包邊結構，所述限位桿（10）相靠近一側的頂端邊緣呈圓角包邊結構。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，其特征在于：所述固定導道（13）的內部設置有錘擊組件，所述錘擊組件包括固定連接于定位板（1）頂端的兩個支撐板（17），兩個所述支撐板（17）之間轉動連接有連接軸（18），所述連接軸（18）的外側固定連接有旋轉桿（19），所述旋轉桿（19）的頂部一端固定連接有錘擊球（20）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，其特征在于：所述定位板（1）的頂端位于固定導道（13）的內部通過安裝座固定安裝有電機（21），所述電機（21）的一側輸出軸貫穿一個支撐板（17）并固定連接有齒輪（22），所述連接軸（18）的外側成型有等距圓周分布的突齒（23），若干個所述突齒（23）與齒輪（22）進行嚙合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，其特征在于：所述齒輪（22）的外側僅成型有半圈范圍的鋸齒，且所述電機（21）設定為正轉一圈、反轉一圈的交替旋轉。

技術總結
本技術公開了一種用于鍛壓設備的翻轉裝置，涉及鍛壓設備技術領域，包括定位板，所述定位板的頂端兩側滑動連接有供電箱和定位箱，所述供電箱和定位箱的一側轉動連接有轉盤，所述轉盤的側壁固定連接有連接板，兩個所述連接板之間安裝有定位夾具；兩個所述連接板與定位夾具的兩側之間設置有安裝組件；所述定位板的頂端設置有收集組件。該種用于鍛壓設備的翻轉裝置通過設置安裝組件，只需將定位夾具放置在兩個連接板上直接調節(jié)定位箱與供電箱的間距，即可利用限位桿的卡接實現(xiàn)對定位夾具的安裝操作，從而簡化了安裝流程；同時，通過設置收集組件，便可對鍛壓過程中產生的碎屑進行集中收納，省去了清掃地面碎屑的操作，從而提升了裝置的實用性。

技術研發(fā)人員：殷駿,宋春林,王艷濤,王燕青
受保護的技術使用者：江蘇良相智能科技有限公司
技術研發(fā)日：20240729
技術公布日：2025/5/8