本發(fā)明涉及法蘭生產(chǎn)相關，具體的說是一種全自動法蘭盤凸臺成型裝置。

背景技術：

1、公知的，法蘭是指部件邊緣的一種擴展形式，通常呈平面或環(huán)形，而凸臺則是在法蘭中心部分向外或向內(nèi)突出的結(jié)構(gòu)，在實際應用中，法蘭用于連接和固定兩個部件，其中的凸臺可以增加材料的接觸面積，從而增強連接處的強度和剛度，而且在凸臺接觸部位安裝密封件，提高密封效果，防止漏氣或漏液。

2、法蘭成型加工方式包括：滾壓加工和沖壓加工。其中滾壓加工是通過將法蘭坯料高溫加熱后，放置于滾壓臺面上，滾壓臺帶動坯料轉(zhuǎn)動過程中，使用壓輥對坯料進行滾壓加工，以使得凸臺逐漸成型。沖壓加工是利用錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加沖擊壓力，以使得凸臺逐漸成型，如公告號為cn117960901b，公告日為2024年06月04，名稱為《一種法蘭盤的成型裝置》的專利，涉及法蘭沖孔設備技術領域，其包括支架、沖壓組件、加熱組件、固定組件和檢測組件；所述沖壓組件設置在所述支架，且用于對法蘭毛胚進行沖壓；所述加熱組件設置在所述支架上，且用于對法蘭毛胚進行加熱；所述固定組件設置在所述支架上，且用于對法蘭毛胚進行固定；所述檢測組件設置在所述支架上，且用于檢測法蘭毛胚是否放置到位，并調(diào)節(jié)所述固定組件的工作狀態(tài)。本申請能夠提高法蘭毛胚沖孔的便捷性。

3、現(xiàn)有技術的不足之處在于，對于法蘭盤上凸臺的成型加工過程中，上述兩種加工方式，均難以較為準確的控制法蘭盤凸臺的成型尺寸，這便會導致后續(xù)使用車床銑削時，導致銑削量較大的情況出現(xiàn)。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種全自動法蘭盤凸臺成型裝置，解決相關技術中的技術問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種全自動法蘭盤凸臺成型裝置，包括設于基礎上的承托臺以及滾壓機構(gòu)，還包括內(nèi)撐機構(gòu)，其包括沿周向均勻布置于承托臺上的若干內(nèi)撐輥，且若干內(nèi)撐輥由第一驅(qū)動件同時驅(qū)動沿各自對應的徑向滑動；外撐機構(gòu)，其包括沿周向均勻布置于承托臺上的若干外撐輥，且若干外撐輥由第二驅(qū)動件同時驅(qū)動沿各自對應的徑向滑動。

4、上述的，還包括輸料機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)包括上料支鏈與下料支鏈，且上料支鏈與下料支鏈均由第三驅(qū)動件驅(qū)動。

5、上述的，所述上料支鏈包括在第三驅(qū)動件動力輸出端設置的上料支臂，所述上料支臂的端部擺動設有兩個呈圓弧形的第一承托板，且第一承托板與上料支臂連接處設有第一彈性件，在兩個第一彈性件的彈力作用下，兩個第一承托板有始終圓心重合的趨勢，所述承托臺上還設有用于放置加熱后法蘭盤坯料的上料臺，所述第三驅(qū)動件帶動上料支臂上料行程包括兩段：第一行程，第三驅(qū)動件通過上料支臂帶動兩個第一承托板擺動至上料臺處，并沿軸向上移，以托起處于上料臺上的法蘭盤坯料；第二行程，第三驅(qū)動件通過上料支臂帶動兩個第一承托板擺動至承托臺處，并沿軸向下移，將法蘭盤坯料放置于承托臺上。

6、上述的，所述下料支鏈包括在第三驅(qū)動件動力輸出端設置的下料支臂，所述下料支臂的端部擺動設有兩個呈圓弧形的第二承托板，且第二承托板與下料支臂連接處設有第二彈性件，在兩個第二彈性件的彈力作用下，兩個第一承托板有始終圓心重合的趨勢，所述承托臺上還設有用于放置滾壓成型后的法蘭盤坯料的下料臺，所述第三驅(qū)動件帶動下料支臂下料行程包括兩段：第一行程，第三驅(qū)動件通過下料支臂帶動兩個第二承托板至承托臺處，并沿軸向上移，以托起處于承托臺上的法蘭盤坯料；第二行程，第三驅(qū)動見通過下料支臂帶動兩個第二承托板至下料臺處，并沿軸向下移，將法蘭盤坯料放置于下料臺上。

7、上述的，所述第一承托板與第二承托板外形結(jié)構(gòu)相同，且承托臺上設有兩個與第一承托板外形結(jié)構(gòu)一致的缺口；在第二行程中，兩個第一承托板沿軸向下移將法蘭盤坯料放置于承托臺上時，兩個第一承托板與兩個缺口一一對應且插接；在滾壓機構(gòu)滾壓法蘭盤坯料的行程中，兩個第二承托板與兩個缺口一一對應且插接。

8、上述的，所述第三驅(qū)動件帶動上料支臂進行第一行程時，也同時帶動下料支臂進行第一行程；所述第三驅(qū)動件帶動上料支臂進行第二行程時，也同時帶動下料支臂進行第二行程。

9、上述的，所述第三驅(qū)動件包括驅(qū)動電機以及設于驅(qū)動電機動力輸出端的螺紋桿，所述螺紋桿上螺接有傳動塊，所述傳動塊的軸向兩端與基礎之間均設有第三彈性件，在兩個第三彈性件的彈力作用下，傳動塊有始終跟隨螺紋桿運動的趨勢，所述上料支臂與所述下料支臂均與傳動塊固接，所述基礎上還設有限位板；在兩個第一承托板處于上料臺處時，限位板限制上料支臂繼續(xù)沿遠離承托臺的方向移動，在驅(qū)動電機的繼續(xù)帶動下，傳動塊沿軸向上移；在兩個第二承托板處于下料臺處時，限位板限制下料支臂繼續(xù)沿遠離承托臺的方向移動，在驅(qū)動電機的繼續(xù)帶動下，傳動塊沿軸向下移。

10、上述的，還包括限位機構(gòu)，在滾壓機構(gòu)滾壓法蘭盤坯料的行程中，所述限位機構(gòu)限制兩個第二承托板與各自對應的缺口脫離。

11、上述的，所述限位機構(gòu)包括固接于承托臺上的齒條，每個第二承托板與下料支臂連接處的擺動軸上均固接有齒輪，擺動軸與對應的第二承托板之間設有棘輪棘爪機構(gòu)，在兩個第二承托板與兩個缺口插接過程中，齒條帶動兩個齒輪轉(zhuǎn)動，在滾壓機構(gòu)滾壓法蘭盤坯料的行程中，第二承托板受法蘭盤坯料向外延展作用時，棘輪棘爪機構(gòu)限制下料支臂擺動，在兩個第二承托板沿軸向上移行程中，兩個齒輪與齒條逐漸脫離。

12、上述的，所述擺動軸上滑動設有環(huán)座，且在滑動方向上，環(huán)座與第二承托板之間設有第四彈性件，所述棘輪棘爪機構(gòu)的棘爪擺動設有環(huán)座上，且二者連接處設有第五彈性件，所述棘輪棘爪機構(gòu)的棘輪固接于第二承托板上，下料支臂上設有擠壓件，在兩個齒輪與齒條脫離后，擠壓件擠壓環(huán)座移動以帶動棘爪與棘輪脫離。

13、本發(fā)明的有益效果在于：通過設置若干內(nèi)撐輥和若干內(nèi)撐輥，在滾壓機構(gòu)配合承托臺對法蘭盤坯料進行滾壓過程中，若干內(nèi)撐輥在第一驅(qū)動件的驅(qū)動下，在法蘭盤的中心孔向外擴張，以限制法蘭盤被滾壓后向內(nèi)延展的尺寸，若干外撐輥在第二驅(qū)動件的驅(qū)動下，在法蘭盤的外圍向內(nèi)擠壓，以限制法蘭盤被滾壓后向外延展的尺寸，從而保證法蘭盤的凸臺在滾壓成型過程中，使其尺寸可以更加貼近成型后的尺寸，以避免后續(xù)銑削量較大的情況出現(xiàn)。

技術特征：

1.一種全自動法蘭盤凸臺成型裝置，包括設于基礎上的承托臺以及滾壓機構(gòu)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，還包括輸料機構(gòu)，所述輸料機構(gòu)包括上料支鏈與下料支鏈，且上料支鏈與下料支鏈均由第三驅(qū)動件驅(qū)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，所述上料支鏈包括在第三驅(qū)動件動力輸出端設置的上料支臂，所述上料支臂的端部擺動設有兩個呈圓弧形的第一承托板，且第一承托板與上料支臂連接處設有第一彈性件，在兩個第一彈性件的彈力作用下，兩個第一承托板有始終圓心重合的趨勢，所述承托臺上還設有用于放置加熱后法蘭盤坯料的上料臺，所述第三驅(qū)動件帶動上料支臂上料行程包括兩段：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，所述下料支鏈包括在第三驅(qū)動件動力輸出端設置的下料支臂，所述下料支臂的端部擺動設有兩個呈圓弧形的第二承托板，且第二承托板與下料支臂連接處設有第二彈性件，在兩個第二彈性件的彈力作用下，兩個第一承托板有始終圓心重合的趨勢，所述承托臺上還設有用于放置滾壓成型后的法蘭盤坯料的下料臺，所述第三驅(qū)動件帶動下料支臂下料行程包括兩段：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，所述第一承托板與第二承托板外形結(jié)構(gòu)相同，且承托臺上設有兩個與第一承托板外形結(jié)構(gòu)一致的缺口；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動件帶動上料支臂進行第一行程時，也同時帶動下料支臂進行第一行程；所述第三驅(qū)動件帶動上料支臂進行第二行程時，也同時帶動下料支臂進行第二行程。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動件包括驅(qū)動電機以及設于驅(qū)動電機動力輸出端的螺紋桿，所述螺紋桿上螺接有傳動塊，所述傳動塊的軸向兩端與基礎之間均設有第三彈性件，在兩個第三彈性件的彈力作用下，傳動塊有始終跟隨螺紋桿運動的趨勢，所述上料支臂與所述下料支臂均與傳動塊固接，所述基礎上還設有限位板；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，還包括限位機構(gòu)，在滾壓機構(gòu)滾壓法蘭盤坯料的行程中，所述限位機構(gòu)限制兩個第二承托板與各自對應的缺口脫離。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括固接于承托臺上的齒條，每個第二承托板與下料支臂連接處的擺動軸上均固接有齒輪，擺動軸與對應的第二承托板之間設有棘輪棘爪機構(gòu)，在兩個第二承托板與兩個缺口插接過程中，齒條帶動兩個齒輪轉(zhuǎn)動，在滾壓機構(gòu)滾壓法蘭盤坯料的行程中，第二承托板受法蘭盤坯料向外延展作用時，棘輪棘爪機構(gòu)限制下料支臂擺動，在兩個第二承托板沿軸向上移行程中，兩個齒輪與齒條逐漸脫離。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動法蘭盤凸臺成型裝置，其特征在于，所述擺動軸上滑動設有環(huán)座，且在滑動方向上，環(huán)座與第二承托板之間設有第四彈性件，所述棘輪棘爪機構(gòu)的棘爪擺動設有環(huán)座上，且二者連接處設有第五彈性件，所述棘輪棘爪機構(gòu)的棘輪固接于第二承托板上，下料支臂上設有擠壓件，在兩個齒輪與齒條脫離后，擠壓件擠壓環(huán)座移動以帶動棘爪與棘輪脫離。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動法蘭盤凸臺成型裝置，涉及法蘭生產(chǎn)相關技術領域，包括設于基礎上的承托臺以及滾壓機構(gòu)，還包括內(nèi)撐機構(gòu)，其包括沿周向均勻布置于承托臺上的若干內(nèi)撐輥，且若干內(nèi)撐輥由第一驅(qū)動件同時驅(qū)動沿各自對應的徑向滑動；外撐機構(gòu)，其包括沿周向均勻布置于承托臺上的若干外撐輥，且若干外撐輥由第二驅(qū)動件同時驅(qū)動沿各自對應的徑向滑動。

技術研發(fā)人員：王寶華,曹哲,王偉,王恩洋,杜文杰,劉召鳳
受保護的技術使用者：濟南鑫泰鍛造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8