本發(fā)明屬于薄壁環(huán)形零件加工，具體涉及一種鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法。

背景技術(shù)：

1、在船用軸系傳動(dòng)系統(tǒng)中，應(yīng)急密封裝置主要用于當(dāng)軸系補(bǔ)償密封裝置發(fā)生破損失效時(shí)，防止耐壓殼體外海水從艉軸和艉軸轂孔進(jìn)入耐壓艙室，起到應(yīng)急密封作用。應(yīng)急密封裝置主要材料是鎳銅合金，該材料加工變形大，溫差影響測(cè)量和加工精度。目前常用加工方式是在立式車床上留量切斷擋環(huán)，然后在專用工裝上進(jìn)行反復(fù)翻面加工，耗時(shí)長(zhǎng)，需反復(fù)翻面對(duì)產(chǎn)品防護(hù)要求更高，避免磕碰碰撞引起彈性變形，極易造成不良品，對(duì)批量化加工效率的提升是瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有加工技術(shù)的缺陷及效率的提高，提供一種操作便捷、效率高的鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，能有效減少由于裝夾、切削熱及內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形，同時(shí)保證一次加工到位。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，連鍛零件毛坯件包括本體和擋環(huán)鍛件，切斷擋環(huán)鍛件的方法具體步驟如下：

3、1)將連鍛零件毛坯件在數(shù)控臥式車床裝夾找正

4、2)擋環(huán)外端面帶平

5、3)擋環(huán)鍛件外圓車削減量

6、4)加工擋環(huán)鍛件外圓切斷槽

7、5)擋環(huán)鍛件外圓精光到尺寸

8、6)擋環(huán)鍛件寬度精光到尺寸

9、7)擋環(huán)鍛件內(nèi)孔車削減量

10、8)擋環(huán)鍛件內(nèi)孔切斷到尺寸

11、9)取下?lián)醐h(huán)成品。

12、進(jìn)一步地，所述步驟2)中，擋環(huán)鍛件外端面a帶平，作為寬度測(cè)量基準(zhǔn)；采用的刀片圓弧角≤r0.8mm、轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.2～0.3mm/r。

13、進(jìn)一步地，所述步驟3)中，擋環(huán)鍛件外圓車削減量采用的刀片圓弧角≤r0.8mm，擋環(huán)鍛件外圓車削減量后擋環(huán)鍛件外圓直徑為d2，擋環(huán)鍛件外圓加工長(zhǎng)度為l1；車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.3～0.5mm/r、切削深度為0.6～0.8mm；

14、其中，d2-d1＝0.5～0.8mm，d1為擋環(huán)成品3的外徑；l1包含量具卡腳寬度。

15、進(jìn)一步地，所述步驟4)中，加工擋環(huán)鍛件外圓切斷槽4使用圓角r≤0.2mm的直角切刀，且刀片寬度3～4mm；切斷槽的寬度為l2、切斷槽直徑為d3；車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為8～10r/min、切削速度為0.06～0.1mm/r，避免切槽過(guò)程中已加工外圓向切斷槽方向倒傾；

16、且d0-d3＝0.8～1mm，d0為擋環(huán)成品的內(nèi)徑；

17、l3＝l1-l2，且l3-l0＝1～1.5mm，l0為擋環(huán)成品的長(zhǎng)度。

18、進(jìn)一步地，所述步驟5)中，百分表打表檢查步驟3)中已加工擋環(huán)鍛件外圓直徑d2的跳動(dòng)情況，精光擋環(huán)鍛件外圓到擋環(huán)成品外徑d1尺寸；車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.15～0.2mm/r。

19、進(jìn)一步地，所述步驟6)中，先將擋環(huán)鍛件切斷槽內(nèi)端面精光，外端面車削掉多余寬度，保證擋環(huán)鍛件寬度為擋環(huán)成品的長(zhǎng)度l0尺寸；車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.06～0.08mm/r。

20、進(jìn)一步地，所述步驟7)中，擋環(huán)鍛件內(nèi)孔車削減量后擋環(huán)鍛件內(nèi)孔直徑為d4、內(nèi)孔長(zhǎng)度為l4，車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.2～0.3mm/r；

21、且d3-d4＝4～4.5mm，l4-l0＝1～2mm。

22、進(jìn)一步地，所述步驟8)中，擋環(huán)鍛件內(nèi)孔切斷到擋環(huán)成品尺寸內(nèi)徑d0，車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為8～10r/min、切削速度為0.06～0.08mm/r；

23、且滿足l5/[(d0-d4)/2]＝3/4，l5為切斷槽的厚度，切斷槽的厚度占刀片寬度的3/4。

24、進(jìn)一步地，所述步驟8)中，觀察最后一刀切削深度，在深度即將到位的同時(shí)，將擋環(huán)成品外端面向內(nèi)端面方向輕推，將擋環(huán)成品掛靠在切斷槽臺(tái)階上。

25、進(jìn)一步地，所述切斷擋環(huán)鍛件的方法加工過(guò)程中采用切削液消除切削加工熱。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明加工方便、可靠且效率高，能有效減少由于裝夾、切削熱及內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形，同時(shí)保證一次加工到位，減少反復(fù)翻面加工的工序；本發(fā)明方法可以切斷加工直徑超過(guò)1000mm、壁厚超過(guò)10mm、寬度10mm以內(nèi)的鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛件擋環(huán)切斷加工，擋環(huán)成品寬度精度保證在3絲以內(nèi)；同時(shí)在數(shù)控臥式車床一步加工到位，提高了效率。

技術(shù)特征：

1.一種鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，連鍛零件毛坯件包括本體和擋環(huán)鍛件，其特征在于：切斷擋環(huán)鍛件的方法具體步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于：所述步驟2)中，擋環(huán)鍛件外端面a帶平，作為寬度測(cè)量基準(zhǔn)；采用的刀片圓弧角≤r0.8mm、轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.2～0.3mm/r。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于：所述步驟3)中，擋環(huán)鍛件外圓車削減量采用的刀片圓弧角≤r0.8mm，擋環(huán)鍛件外圓車削減量后擋環(huán)鍛件外圓直徑為d2，擋環(huán)鍛件外圓加工長(zhǎng)度為l1；車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.3～0.5mm/r、切削深度為0.6～0.8mm；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于：所述步驟4)中，加工擋環(huán)鍛件外圓切斷槽4使用圓角r≤0.2mm的直角切刀，且刀片寬度3～4mm；切斷槽的寬度為l2、切斷槽直徑為d3；車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為8～10r/min、切削速度為0.06～0.1mm/r，避免切槽過(guò)程中已加工外圓向切斷槽方向倒傾；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于：所述步驟5)中，百分表打表檢查步驟3)中已加工擋環(huán)鍛件外圓直徑d2的跳動(dòng)情況，精光擋環(huán)鍛件外圓到擋環(huán)成品外徑d1尺寸；車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.15～0.2mm/r。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于：所述步驟6)中，先將擋環(huán)鍛件切斷槽內(nèi)端面精光，外端面車削掉多余寬度，保證擋環(huán)鍛件寬度為擋環(huán)成品的長(zhǎng)度l0尺寸；車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.06～0.08mm/r。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于：所述步驟7)中，擋環(huán)鍛件內(nèi)孔車削減量后擋環(huán)鍛件內(nèi)孔直徑為d4、內(nèi)孔長(zhǎng)度為l4，車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為10～12r/min、切削速度為0.2～0.3mm/r；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于：所述步驟8)中，擋環(huán)鍛件內(nèi)孔切斷到擋環(huán)成品尺寸內(nèi)徑d0，車削時(shí)的轉(zhuǎn)速為8～10r/min、切削速度為0.06～0.08mm/r；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于：所述步驟8)中，觀察最后一刀切削深度，在深度即將到位的同時(shí)，將擋環(huán)成品外端面向內(nèi)端面方向輕推，將擋環(huán)成品掛靠在切斷槽臺(tái)階上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，其特征在于，所述切斷擋環(huán)鍛件的方法加工過(guò)程中采用切削液消除切削加工熱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛零件毛坯件切斷擋環(huán)鍛件的方法，連鍛零件毛坯件包括本體和擋環(huán)鍛件，將連鍛零件毛坯件在數(shù)控臥式車床裝夾找正、擋環(huán)外端面帶平、擋環(huán)鍛件外圓車削減量、加工擋環(huán)鍛件外圓切斷槽、擋環(huán)鍛件外圓精光到尺寸、擋環(huán)鍛件寬度精光到尺寸、擋環(huán)鍛件內(nèi)孔車削減量、擋環(huán)鍛件內(nèi)孔切斷到尺寸及取下?lián)醐h(huán)成品。本發(fā)明加工方便、可靠且效率高，能有效減少由于裝夾、切削熱及內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形，同時(shí)保證一次加工到位，減少反復(fù)翻面加工的工序；本發(fā)明方法可以切斷加工直徑超過(guò)1000mm、壁厚超過(guò)10mm、寬度10mm以內(nèi)的鎳銅合金薄壁環(huán)形連鍛件擋環(huán)切斷加工，擋環(huán)成品寬度精度保證在3絲以內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：張津培,程杰,張繼雄,關(guān)倪娜,汪超,石海濤,諶忠華,彭早洋,耿春華,張?chǎng)?謝旺輝,潘峰,汪杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8