本發(fā)明涉及液壓器裝置控制,具體為一種合金管材割機(jī)用液壓夾緊裝置。
背景技術(shù):
1、近年來,合金管材割機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,用于對(duì)合金管材進(jìn)行切割和加工。在這種應(yīng)用中,液壓夾緊裝置扮演了重要的角色,用于固定合金管材,保證切割的精度和穩(wěn)定性。
2、現(xiàn)有液壓夾緊裝置維修困難,機(jī)械化嚴(yán)重,降溫耗時(shí)耗力,冷卻效果差,裝置的異常情況無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決,導(dǎo)致裝置使用壽命短暫,管材耗損嚴(yán)重,工作效率低。
3、1、專利文件cn102357811b公開了一種液壓浮動(dòng)夾緊裝置,上述專利實(shí)現(xiàn)了將支承工件的支承頭及壓緊工件的壓頭設(shè)置在滑塊上,滑塊在拉簧的作用下自動(dòng)移至壓緊工件的合適位置,由拉緊油缸產(chǎn)生鎖緊力將滑塊向固定塊鎖緊,由于鎖緊力的方向和支撐方向垂直,因此不會(huì)產(chǎn)生工件變形,可保證工件的加工精度,但上述專利不能實(shí)現(xiàn)裝置進(jìn)行磁懸浮控制的功能。
4、2、專利文件cn100420529c公開了一種車床的液壓夾緊裝置,上述專利實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的夾緊,故操作方便、工效高、夾緊力大,且可使車床保持良好的加工精度,從而延長(zhǎng)其使用壽命,但上述專利不能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置進(jìn)行液氮冷卻降溫功能。
5、3、專利文件cn105033756b公開了一種液壓分度夾緊裝置,上述專利實(shí)現(xiàn)了液壓旋轉(zhuǎn)接頭的各相應(yīng)出油口通過相應(yīng)的管路與擺動(dòng)液壓缸和第一液壓缸相連通,轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括回轉(zhuǎn)軸、擺動(dòng)液壓缸和超越離合器。擺動(dòng)液壓缸固定設(shè)置在固定座的下座板上。擺動(dòng)液壓缸通過超越離合器驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸單向轉(zhuǎn)動(dòng)。定位組件包括第一液壓缸。第一液壓缸由其缸體固定設(shè)置在固定座的中座板上,第一液壓缸的定位液壓桿向上可伸出中座板外,并插入轉(zhuǎn)動(dòng)組件的回轉(zhuǎn)軸的安裝座部的相應(yīng)的座體定位孔中,用于防止加工作業(yè)時(shí)回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),但上述專利不能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的安全檢測(cè)功能。
6、4、專利文件cn106078282b公開了一種液壓自動(dòng)夾緊裝置,上述專利實(shí)現(xiàn)了操作方便,保證夾緊效果,改善零件的加工質(zhì)量和加工效率,適用于容易變形的殼體類、內(nèi)部空間足夠、不易控制零件旋向之類的毛坯精鑄件,其包括支撐底板,所述支撐底板上端面安裝有側(cè)定位板,所述側(cè)定位板內(nèi)側(cè)安裝有下定位塊,所述下定位塊通過壓縮彈簧連接上側(cè)壓板,所述支撐底板下端安裝有第一薄型油缸,所述第一薄型油缸的活塞桿連接可轉(zhuǎn)動(dòng)的側(cè)向壓緊板一端,所述側(cè)向壓緊板另一端設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述上側(cè)壓板的壓塊,所述支撐底板上方還設(shè)置有第二薄型油缸,所述第二薄型油缸的活塞桿連接可轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓板,但上述專利不能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置進(jìn)行智能化操作。
7、綜上所述,上述專利不能實(shí)現(xiàn)裝置進(jìn)行磁懸浮控制的功能、不能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置進(jìn)行液氮冷卻降溫功能、不能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的安全檢測(cè)功能、不能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置進(jìn)行智能化操作,導(dǎo)致液壓裝置機(jī)械化嚴(yán)重?zé)o法精確控制,裝置設(shè)計(jì)傳統(tǒng)老舊不適合智能化操作,效率低下,裝備壽命短;
8、為此,本技術(shù)提出了一種能實(shí)現(xiàn)裝置進(jìn)行磁懸浮控制的功能、能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置進(jìn)行液氮冷卻降溫功能、能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的安全檢測(cè)功能、能實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置進(jìn)行智能化操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種合金管材割機(jī)用液壓夾緊裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種合金管材割機(jī)用液壓夾緊裝置,包括底座、液氮冷卻模塊、磁懸浮控制模塊和安全檢測(cè)模塊,所述底座外壁側(cè)面安裝有液氮冷卻模塊,所述液氮冷卻模塊通過聚乙烯管連接液氮冷卻隔層,所述液氮冷卻隔層用于對(duì)液壓夾緊裝置進(jìn)行降溫;
3、所述磁懸浮控制模塊通過數(shù)據(jù)線連接安全檢測(cè)模塊,所述安全檢測(cè)模塊通過數(shù)據(jù)線連接液氮冷卻模塊,所述液氮冷卻模塊包括:換接器、冷凝管、液氮桶和液氮壓力表;
4、所述聚乙烯管外壁側(cè)面裝有換接器,所述換接器外壁側(cè)面固定有調(diào)節(jié)圈,所述調(diào)節(jié)圈外壁底部安裝于液氮桶,所述液氮桶外壁底部連通冷凝管,所述冷凝管連通液氮壓力表,所述液氮壓力表外壁側(cè)面安裝有保護(hù)箱,所述保護(hù)箱外壁頂部安裝有連接器。
5、優(yōu)選的,所述底座外壁側(cè)面安裝有磁懸浮控制模塊,磁懸浮控制模塊內(nèi)的電磁鐵通過固定器連接到底座,底座外壁底部固定連接桌臺(tái)腳架;
6、磁懸浮控制模塊包括:磁懸浮電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、高速變頻器和控制器;
7、磁懸浮控制模塊通過電源箱增減電流,電源箱外壁側(cè)面安裝有附加線圈,附加線圈通過傳導(dǎo)介質(zhì)連接到電源箱,電源箱內(nèi)部裝有電路導(dǎo)線,電路導(dǎo)線連接攝像頭;
8、磁懸浮電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)壁四周裝有電子板,電子板用于產(chǎn)生電子顆粒。
9、優(yōu)選的,所述底座外壁正面左側(cè)安裝有安全檢測(cè)模塊,安全檢測(cè)模塊通過螺釘固定連接金屬件,金屬件固定連接到底座;
10、安全檢測(cè)模塊包括:中央處理器、合金成分分析器、攝像頭和測(cè)速儀,安全檢測(cè)模塊用于檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)性能;
11、中央處理器外壁側(cè)面安裝有智能屏顯,智能屏顯外壁通過數(shù)據(jù)線連接有攝像頭和測(cè)速儀,測(cè)速儀內(nèi)部安裝有感光電子單元;
12、中央處理器內(nèi)部安裝有控制單元、運(yùn)算單元、存儲(chǔ)單元,存儲(chǔ)單元通過數(shù)據(jù)信號(hào)連接運(yùn)算單元;
13、智能屏顯內(nèi)部安裝有數(shù)據(jù)輸入輸出單元和顯示單元。
14、優(yōu)選的,所述攝像頭的圖像數(shù)據(jù)和測(cè)速儀速度信息通過中央處理器處理生成控制信號(hào),控制信號(hào)通過信號(hào)線連接到連接器,連接器外壁側(cè)面固定連接高速變頻器和控制器,高速變頻器和控制器用于電流磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié);
15、中央處理器外壁正面安裝掃描雷達(dá),掃描雷達(dá)外壁正面安裝有合金成分分析器,合金成分分析器通過內(nèi)部數(shù)據(jù)信號(hào)線連接智能屏顯,智能屏顯輸出管材合金含量;
16、合金成分分析器內(nèi)部安裝有數(shù)據(jù)分析單元和信號(hào)傳輸網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)單元,數(shù)據(jù)分析單元和信號(hào)傳輸網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)單元用于流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)信號(hào),數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸至中央處理器。
17、優(yōu)選的,所述中央處理器通過信號(hào)數(shù)據(jù)線連接電源箱,電源箱通過傳導(dǎo)信號(hào)源連接電磁鐵,電磁鐵底部安裝有網(wǎng)格板,網(wǎng)格板通過數(shù)據(jù)線連接中央處理器,中央處理器插入網(wǎng)卡將數(shù)據(jù)信號(hào)元轉(zhuǎn)變成網(wǎng)橋,?網(wǎng)橋內(nèi)部安裝有技術(shù)支持單元,且分布在底座。
18、優(yōu)選的,所述底座外壁頂部正面安裝有溫度感知器,溫度感知器通過數(shù)據(jù)信號(hào)線連接到網(wǎng)格板,網(wǎng)格板通過輸出信號(hào)線連接到智能屏顯,智能屏顯通過數(shù)據(jù)信號(hào)線連接到增壓組件,增壓組件通過輸?shù)苓B接于液氮桶,液氮桶外壁頂部安裝有增壓組件,增壓組件內(nèi)部安裝有浮動(dòng)軸承;
19、網(wǎng)格板內(nèi)部安裝有主控板、?交換網(wǎng)板和接口板;
20、主控板通過數(shù)據(jù)線連接平面單元,平面單元通過數(shù)據(jù)線連接接口板,接口板通過數(shù)據(jù)單元連接交換網(wǎng)板,交換網(wǎng)板通過數(shù)據(jù)線連接主控板,主控板用于控制主系統(tǒng)。
21、優(yōu)選的,所述液氮桶外壁側(cè)面固定連通液氮管,液氮管固定連通液氮冷卻隔層,液氮冷卻隔層外壁底部安裝有桌臺(tái)腳架;
22、液氮桶外壁側(cè)面安裝有把手;
23、液氮桶外壁底部通過螺釘固定連接支架板。
24、優(yōu)選的,所述磁懸浮電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元外壁頂部安裝有保護(hù)箱,保護(hù)箱外壁頂部安裝有控制器,控制器通過數(shù)據(jù)線連接高速變頻器,高速變頻器通過磁阻改變電磁鐵磁場(chǎng)方向;
25、控制器通過數(shù)字集成板進(jìn)行電磁轉(zhuǎn)換,磁懸浮電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)部嵌入獨(dú)立儲(chǔ)電單元,保證設(shè)備供電。
26、優(yōu)選的,所述液氮壓力表連接保護(hù)箱,保護(hù)箱內(nèi)部裝有磁懸浮電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元,磁懸浮電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元通過數(shù)據(jù)線連接控制器,控制器通過數(shù)據(jù)線連接高速變頻器,高速變頻器內(nèi)部裝有電磁粉;
27、傳導(dǎo)介質(zhì)通過金屬釘連接附加線圈,附加線圈通過電磁波能量載荷信號(hào)由發(fā)端傳送到收端,促進(jìn)電磁反應(yīng)發(fā)生。
28、優(yōu)選的,所述智能屏顯外壁安裝有數(shù)控組件,數(shù)控組件內(nèi)部安裝有虛擬數(shù)字化控制系統(tǒng),虛擬數(shù)字化控制系統(tǒng)用于設(shè)備無人智能操作;
29、虛擬數(shù)字化控制系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)分析處理軟件、?儀器驅(qū)動(dòng)軟件和a/o接口軟件;
30、數(shù)控組件內(nèi)部連接云端數(shù)據(jù)存儲(chǔ)庫,云端數(shù)據(jù)存儲(chǔ)庫經(jīng)過信號(hào)線傳輸至數(shù)據(jù)分析處理軟件,數(shù)據(jù)分析處理軟件運(yùn)行數(shù)字算法進(jìn)行測(cè)試;
31、?儀器驅(qū)動(dòng)軟件連接內(nèi)部神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行控制算法,用于傳導(dǎo)啟動(dòng)信號(hào);
32、a/o接口軟件通過運(yùn)行數(shù)字算法連接網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)單元,網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)單元連接數(shù)據(jù)線,數(shù)據(jù)線連接控制單元;
33、a/o接口軟件用于對(duì)接液壓夾緊裝置外部組件。
34、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
35、1.本發(fā)明通過安裝有液氮冷卻模塊,實(shí)現(xiàn)了迅速降低液壓夾緊裝置的溫度,解決了液壓夾緊裝置常規(guī)水降溫耗時(shí)耗力,冷卻效果差的問題,導(dǎo)致裝置使用壽命短暫,管材耗損嚴(yán)重,工作效率低。
36、2.本發(fā)明通過安裝有磁懸浮控制模塊,實(shí)現(xiàn)了液壓夾緊裝置對(duì)管材的固定的作用,解決了常規(guī)切割?yuàn)A緊裝置運(yùn)作過程因摩擦散發(fā)大量熱量致使管材切割面不平整且固定不穩(wěn)的問題,提高材料利用率。
37、3.本發(fā)明通過安裝有安全檢測(cè)模塊,實(shí)現(xiàn)了對(duì)液壓夾緊裝置的實(shí)時(shí)檢測(cè)作用,解決了人工操作帶來的不確定性導(dǎo)致裝置出現(xiàn)問題無法及時(shí)修復(fù)以及無法精確控制運(yùn)行數(shù)值,提高生產(chǎn)效率,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保障設(shè)備安全運(yùn)行。
38、4.本發(fā)明通過安裝有虛擬數(shù)字化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)液壓夾緊裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、精準(zhǔn)調(diào)節(jié)和智能化控制,解決了人為操作誤差導(dǎo)致的工作不穩(wěn)定性和不準(zhǔn)確性,提高了提高精準(zhǔn)控制能力、自動(dòng)化水平和遠(yuǎn)程監(jiān)控能力,為液壓夾緊裝置的智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化提供了重要支持,有利于提高生產(chǎn)效率、保障設(shè)備安全運(yùn)行,并為設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)提供數(shù)據(jù)支持。