本發(fā)明涉及表殼加工，具體涉及一種手表殼體成型加工方法。

背景技術(shù)：

1、表殼通常是手表主體的外殼部件，主要由表殼主體、表鏡及底蓋相關(guān)部件組成，主要用于保護(hù)內(nèi)部機芯相關(guān)組件，比較常見的有不銹鋼表殼、鎢鋼表殼、陶瓷表殼、鈦合金表殼等，底蓋在加工過程中，工作人員會將相關(guān)原材料放置在切割刀條上，利用激光切割器將其切割成合適的底蓋毛坯，配合其他加工工序，從而得到表殼底蓋。

2、切割不同厚度的原材料時，刀條之間的間距通常需要調(diào)整，不同厚度的原材料需要不同的支撐或切割路徑，厚板材需要更大的間距來避免過度擠壓，而薄板材則需要更緊密的間距以保證切割精度，但是，切割刀條在調(diào)節(jié)時，操作人員需要手動對逐個刀條進(jìn)行調(diào)整，從而影響刀條的調(diào)整效率，并且會產(chǎn)生誤差，影響切割精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種手表殼體成型加工方法，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，切割刀條在調(diào)節(jié)時，操作人員需要手動對逐個刀條進(jìn)行調(diào)整，從而影響刀條的調(diào)整效率，并且會產(chǎn)生誤差，影響切割精度的問題。

3、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

4、本發(fā)明提供一種手表殼體成型加工方法，包括：

5、s1、毛坯制造，使用相關(guān)切割設(shè)備將金屬材料切割成合適的尺寸和形狀，形成金屬底蓋毛坯；

6、s2、機械加工，使用車床對金屬底蓋毛坯進(jìn)行初步加工，去除大部分多余的材料，形成殼體底蓋的輪廓；

7、s3、表面處理，使用打磨工具對殼體底蓋的表面進(jìn)行打磨，去除加工痕跡和毛刺；

8、s4、尺寸檢測，使用測量工具對殼體底蓋的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸符合設(shè)計要求；

9、其中，s1中所述切割設(shè)備包括切割部，所述切割部包括機架，所述機架通過設(shè)置在其內(nèi)部的平移機組滑動連接有激光切割器；

10、放置部，所述放置部包括底座，所述底座頂部固定連接在機架底部，所述底座頂部設(shè)有可用于鎖緊待切割材料的限位件，所述底座頂部固定連接有變距滑臺，所述變距滑臺通過設(shè)置在其內(nèi)部的滑塊滑動連接有u形架，且該u形架設(shè)有多個并沿變距滑臺陣列分布，所述u形架內(nèi)設(shè)有可用于支撐待切割材料的切割刀條；

11、其中，所述切割刀條表面設(shè)有可用于清理熔渣的清理組件，所述u形架內(nèi)設(shè)有可用于驅(qū)動清理組件的切換組件。

12、進(jìn)一步地，所述限位件包括滑軌，所述滑軌固定連接在底座頂部，所述滑軌頂部滑動連接有鎖緊座，且該鎖緊座設(shè)有兩個并沿底座左右對稱分布，所述鎖緊座頂端開設(shè)有放置槽，所述鎖緊座頂端通過螺栓可拆卸安裝有鎖緊板，所述底座底部設(shè)有可用于調(diào)節(jié)鎖緊座位置的驅(qū)動機組。

13、進(jìn)一步地，所述清理組件包括滑槽，所述滑槽開設(shè)在切割刀條表面，所述滑槽內(nèi)滑動連接有活動架，且該活動架內(nèi)開設(shè)有與切割刀條尖銳面相貼合的槽口，所述活動架表面固定連接有配重塊，所述切割刀條通過設(shè)置在其端部的支架固定連接有與配重塊磁力連接的磁性件。

14、進(jìn)一步地，所述切換組件包括連接架，所述連接架通過設(shè)置在其底部的彈性件與u形架內(nèi)壁相連接，所述u形架表面開設(shè)有槽孔，所述連接架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有與切割刀條底部固定連接的支板，且該支板內(nèi)固定連接有貫穿連接架側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸端部可拆卸安裝有與槽孔相滑動的活動桿，且該活動桿圓周外表面固定連接有齒輪。

15、進(jìn)一步地，所述連接架通過開設(shè)在其表面的開口槽滑動連接有限位架，且該限位架通過設(shè)置在底部的強力彈簧與開口槽內(nèi)壁相連接，所述支板圓周外表面開設(shè)有與限位架圓周外表面相貼合的限位孔，所述連接架通過設(shè)置在其外側(cè)的邊延板固定連接有電磁塊，且該電磁塊與限位架底部之間通過磁力連接。

16、進(jìn)一步地，所述u形架內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向架，且該導(dǎo)向架設(shè)有兩個并沿u形架中心對稱分布，所述導(dǎo)向架內(nèi)滑動連接有l(wèi)形板，且該l形板的底部與設(shè)置在u形架內(nèi)部的伸縮機構(gòu)相連接，所述連接架表面固定連接有與l形板橫板相抵接的抵接桿。

17、進(jìn)一步地，所述l形板的豎板表面開設(shè)有活動孔，所述活動孔兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有導(dǎo)向槽，且該導(dǎo)向槽為z形設(shè)計，所述導(dǎo)向槽通過設(shè)置在其內(nèi)部的活動塊固定連接有與齒輪相嚙合的齒條，所述齒條表面固定連接有配重板。

18、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

19、本發(fā)明設(shè)置有清理組件、切換組件，相較于傳統(tǒng)的切割刀條安裝方式，無需對切割刀條兩端利用螺栓進(jìn)行固定，能快速、便捷地實現(xiàn)切割刀條間距的調(diào)節(jié)，可節(jié)省大量的安裝和調(diào)整時間，顯著提高了工作效率，并且利用切換組件可以控制切割刀條發(fā)生傾斜，配重塊受到自身重力下滑分力的作用，進(jìn)而配重塊會脫離磁性件帶動活動架沿著滑槽移動，槽口可對切割刀條表面進(jìn)行刮擦，清除熔渣殘留，無需停機人工清理，減少設(shè)備閑置時間，提升連續(xù)作業(yè)效率。

技術(shù)特征：

1.一種手表殼體成型加工方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手表殼體成型加工方法，其特征在于：所述限位件(22)包括滑軌(221)，所述滑軌(221)固定連接在底座(21)頂部，所述滑軌(221)頂部滑動連接有鎖緊座(222)，且該鎖緊座(222)設(shè)有兩個并沿底座(21)左右對稱分布，所述鎖緊座(222)頂端開設(shè)有放置槽(223)，所述鎖緊座(222)頂端通過螺栓可拆卸安裝有鎖緊板(224)，所述底座(21)底部設(shè)有可用于調(diào)節(jié)鎖緊座(222)位置的驅(qū)動機組(225)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手表殼體成型加工方法，其特征在于：所述清理組件(26)包括滑槽(261)，所述滑槽(261)開設(shè)在切割刀條(25)表面，所述滑槽(261)內(nèi)滑動連接有活動架(262)，且該活動架(262)內(nèi)開設(shè)有與切割刀條(25)尖銳面相貼合的槽口(263)，所述活動架(262)表面固定連接有配重塊(264)，所述切割刀條(25)通過設(shè)置在其端部的支架固定連接有與配重塊(264)磁力連接的磁性件(265)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手表殼體成型加工方法，其特征在于：所述切換組件(27)包括連接架(271)，所述連接架(271)通過設(shè)置在其底部的彈性件與u形架(24)內(nèi)壁相連接，所述u形架(24)表面開設(shè)有槽孔(272)，所述連接架(271)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有與切割刀條(25)底部固定連接的支板(273)，且該支板(273)內(nèi)固定連接有貫穿連接架(271)側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸(274)，所述轉(zhuǎn)軸(274)端部可拆卸安裝有與槽孔(272)相滑動的活動桿(275)，且該活動桿(275)圓周外表面固定連接有齒輪(276)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種手表殼體成型加工方法，其特征在于：所述連接架(271)通過開設(shè)在其表面的開口槽滑動連接有限位架(2711)，且該限位架(2711)通過設(shè)置在底部的強力彈簧與開口槽內(nèi)壁相連接，所述支板(273)圓周外表面開設(shè)有與限位架(2711)圓周外表面相貼合的限位孔(2731)，所述連接架(271)通過設(shè)置在其外側(cè)的邊延板固定連接有電磁塊(2712)，且該電磁塊(2712)與限位架(2711)底部之間通過磁力連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種手表殼體成型加工方法，其特征在于：所述u形架(24)內(nèi)部固定連接有導(dǎo)向架(277)，且該導(dǎo)向架(277)設(shè)有兩個并沿u形架(24)中心對稱分布，所述導(dǎo)向架(277)內(nèi)滑動連接有l(wèi)形板(278)，且該l形板(278)的底部與設(shè)置在u形架(24)內(nèi)部的伸縮機構(gòu)相連接，所述連接架(271)表面固定連接有與l形板(278)橫板相抵接的抵接桿(279)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種手表殼體成型加工方法，其特征在于：所述l形板(278)的豎板表面開設(shè)有活動孔(2781)，所述活動孔(2781)兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有導(dǎo)向槽(2782)，且該導(dǎo)向槽(2782)為z形設(shè)計，所述導(dǎo)向槽(2782)通過設(shè)置在其內(nèi)部的活動塊固定連接有與齒輪(276)相嚙合的齒條(2783)，所述齒條(2783)表面固定連接有配重板(2784)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及表殼加工技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種手表殼體成型加工方法，包括S1、毛坯制造，使用相關(guān)切割設(shè)備將金屬材料切割成合適的尺寸和形狀，形成金屬底蓋毛坯；S2、機械加工，使用車床對金屬底蓋毛坯進(jìn)行初步加工，去除大部分多余的材料，形成殼體底蓋的輪廓；S3、表面處理，使用打磨工具對殼體底蓋表面進(jìn)行打磨，去除加工痕跡和毛刺；S4、尺寸檢測，使用測量工具對殼體底蓋的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸符合設(shè)計要求。該手表殼體成型加工方法，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，切割刀條在調(diào)節(jié)時，操作人員需要手動對逐個刀條進(jìn)行調(diào)整，從而影響刀條的調(diào)整效率，并且會產(chǎn)生誤差，影響切割精度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家滔,劉群銳,曾令坤,曾令山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市正勵信精密五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8