本發(fā)明涉及鋁型材門框生產(chǎn)，具體是一種鋁材門框成型生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的鋁型材門框生產(chǎn)中，從節(jié)約資源的角度，多采用收集的鋁材廢料進行制作。制作步驟為：鋁材廢料收集處理-鋁料成型處理-成型鋁材門框釋放應(yīng)力處理。

2、現(xiàn)有的鋁型材門框生產(chǎn)中，均是各個步驟分開處理，每個步驟處理好后得到的產(chǎn)品，需要將獲得的產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至下一個步驟處理所需的裝置內(nèi)。整個過程需要大量的人力投入轉(zhuǎn)運，整體自動化程度不高，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，整體自動化程度高，因此無需人工參與各個制作步驟中，節(jié)約了大量的人力資源，并且也大大提高了整體生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，包括用于將鋁材廢料熱成型成鋁棒的鋁材廢料烘箱，所述鋁材廢料烘箱出料口處設(shè)置有用于將鋁棒切割的切割組件，所述切割組件出料口處連通有鋁材門框成型箱體，所述鋁材門框成型箱體出口處連通有牽引臺，所述牽引臺一側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有兩個牽引件。

3、所述鋁材廢料烘箱側(cè)壁滑動設(shè)置有兩個位置相對且相互配合用于將鋁材廢料烘箱出料口密封的擋板，所述鋁材廢料烘箱側(cè)壁設(shè)置有與擋板一一匹配對應(yīng)的基塊，所述基塊與擋板之間設(shè)置有兩端與兩者相連的第一復(fù)位彈簧。

4、所述切割組件包括架體，所述架體上設(shè)置有內(nèi)部空心的切割部，所述切割部上開設(shè)有供鋁棒通過的通口，所述架體下設(shè)置有與鋁材門框成型箱體連通的出料板，所述切割部內(nèi)滑動設(shè)置有用于切割鋁棒的切割刀，所述切割部上設(shè)置有用于驅(qū)動切割刀滑動的驅(qū)動組件。

5、所述驅(qū)動組件為氣缸。

6、所述切割部遠(yuǎn)離鋁材廢料烘箱一端設(shè)置有u型長條，所述u型長條上設(shè)置與鋁棒抵接的接觸組件，當(dāng)所述接觸組件與鋁棒接時，驅(qū)動組件驅(qū)動切割刀對鋁棒進行切割。

7、所述接觸組件與u型長條滑動相連，所述切割部上轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述接觸組件與螺桿螺紋轉(zhuǎn)動相連，所述螺桿端頭設(shè)置有調(diào)節(jié)盤。

8、所述接觸組件包括與u型長條相連的接觸殼體，所述接觸殼體一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與鋁棒抵接的滾輪。

9、所述接觸殼體內(nèi)部空心且靠近滾輪一端開口，所述接觸殼體內(nèi)設(shè)置有第一油缸，所述第一油缸內(nèi)滑動設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上設(shè)置有滑動穿設(shè)第一油缸的第一輸出桿，所述第一輸出桿端頭滑動穿設(shè)接觸殼體開口，所述滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一輸出桿端頭，所述第一油缸無桿腔內(nèi)充滿有液油，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動殼體，所述驅(qū)動殼體內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動切割刀滑動的第二油缸，所述第一輸出桿上套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧兩端分別與第一油缸內(nèi)壁、第一隔板抵接。

10、所述第二油缸數(shù)量至少一個，所述第二油缸內(nèi)滑動設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板上設(shè)置有滑動穿設(shè)第二油缸的第二輸出桿，所述第二油缸無桿腔內(nèi)設(shè)置有兩端分別與第二油缸內(nèi)壁、第二隔板相連的第三復(fù)位彈簧，所述切割刀滑動穿設(shè)驅(qū)動殼體設(shè)置，所述驅(qū)動殼體內(nèi)鉸接設(shè)置有杠桿，所述杠桿一端滑動設(shè)置有與切割刀滑動相連的滾球，另一端與第二輸出桿相連，所述第二輸出桿與杠桿鉸接點之間的間距大于滾球與杠桿鉸接點之間的間距，所述第二油缸有桿腔與第一油缸無桿腔連通。

11、本發(fā)明的有益效果是：

12、（1）實現(xiàn)了鋁型材門框生產(chǎn)的全自動化，無需人工參與各個制作步驟中，節(jié)約了大量的人力資源，并且也大大提高了整體生產(chǎn)效率。

13、（2）通過設(shè)置接觸組件，當(dāng)鋁棒與接觸組件抵接時，說明此時鋁棒長度合適，切割刀可對其進行切割。

技術(shù)特征：

1.一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于，包括用于將鋁材廢料熱成型成鋁棒的鋁材廢料烘箱，所述鋁材廢料烘箱出料口處設(shè)置有用于將鋁棒切割的切割組件，所述切割組件出料口處連通有鋁材門框成型箱體，所述鋁材門框成型箱體出口處連通有牽引臺，所述牽引臺一側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置有兩個牽引件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述鋁材廢料烘箱側(cè)壁滑動設(shè)置有兩個位置相對且相互配合用于將鋁材廢料烘箱出料口密封的擋板，所述擋板靠近鋁材廢料烘箱一側(cè)為斜面，所述鋁材廢料烘箱側(cè)壁設(shè)置有與擋板一一匹配對應(yīng)的基塊，所述基塊與擋板之間設(shè)置有兩端與兩者相連的第一復(fù)位彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述切割組件包括架體，所述架體上設(shè)置有內(nèi)部空心的切割部，所述切割部上開設(shè)有供鋁棒通過的通口，所述架體下設(shè)置有與鋁材門框成型箱體連通的出料板，所述切割部內(nèi)滑動設(shè)置有用于切割鋁棒的切割刀，所述切割部上設(shè)置有用于驅(qū)動切割刀滑動的驅(qū)動組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述驅(qū)動組件為氣缸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述切割部遠(yuǎn)離鋁材廢料烘箱一端設(shè)置有u型長條，所述u型長條上設(shè)置與鋁棒抵接的接觸組件，當(dāng)所述接觸組件與鋁棒接時，驅(qū)動組件驅(qū)動切割刀對鋁棒進行切割。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述接觸組件與u型長條滑動相連，所述切割部上轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述接觸組件與螺桿螺紋轉(zhuǎn)動相連，所述螺桿端頭設(shè)置有調(diào)節(jié)盤。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述接觸組件包括與u型長條相連的接觸殼體，所述接觸殼體一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與鋁棒抵接的滾輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述接觸殼體內(nèi)部空心且靠近滾輪一端開口，所述接觸殼體內(nèi)設(shè)置有第一油缸，所述第一油缸內(nèi)滑動設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板上設(shè)置有滑動穿設(shè)第一油缸的第一輸出桿，所述第一輸出桿端頭滑動穿設(shè)接觸殼體開口，所述滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一輸出桿端頭，所述第一油缸無桿腔內(nèi)充滿有液油，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動殼體，所述驅(qū)動殼體內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動切割刀滑動的第二油缸，所述第一輸出桿上套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧兩端分別與第一油缸內(nèi)壁、第一隔板抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁材門框成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二油缸數(shù)量至少一個，所述第二油缸內(nèi)滑動設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板上設(shè)置有滑動穿設(shè)第二油缸的第二輸出桿，所述第二油缸無桿腔內(nèi)設(shè)置有兩端分別與第二油缸內(nèi)壁、第二隔板相連的第三復(fù)位彈簧，所述切割刀滑動穿設(shè)驅(qū)動殼體設(shè)置，所述驅(qū)動殼體內(nèi)鉸接設(shè)置有杠桿，所述杠桿一端滑動設(shè)置有與切割刀滑動相連的滾球，另一端與第二輸出桿相連，所述第二輸出桿與杠桿鉸接點之間的間距大于滾球與杠桿鉸接點之間的間距，所述第二油缸有桿腔與第一油缸無桿腔連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁材門框切割裝置，包括依次設(shè)置的用于運送鋁型材的運送組件、用于切割鋁型材的切割組件和下料架，所述下料架遠(yuǎn)離切割組件一端設(shè)置有限制體，所述限制體靠近切割組件一側(cè)設(shè)置有用于限制鋁型材繼續(xù)移動的限制板。本發(fā)明有益效果：無需工人參與切割操作，大大提高自動化程度，并且精確控制切割時的尺寸，避免切割時產(chǎn)生大量的煙塵對工人的身體健康造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：張傳輝,何成堂,毛銳
受保護的技術(shù)使用者：成都市和樂門業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8