本發(fā)明涉及精密鍛件鍛造，具體為一種精密鍛件自動化鍛造裝置。

背景技術(shù)：

1、精密鍛造是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工就符合零件要求的成形技術(shù)，精密鍛造是先進制造技術(shù)的重要組成部分，也是汽車、礦山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件制造工藝，精密鍛造不僅節(jié)約材料、能源，減少加工工序和設(shè)備，而且顯著提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭能力，目前已應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多，按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛、等溫精鍛等，隨著制造業(yè)的發(fā)展，對精鍛成形零件的要求越來越高，也對精密鍛造工藝的研究和發(fā)展提出了更高的要求，持續(xù)不斷的工藝革新，為了滿足成形零件的要求，降低生產(chǎn)成本，需要不斷的開發(fā)成形精度高、模具壽命長、生產(chǎn)效率高的精密鍛造成形新工藝，復(fù)合工藝的開發(fā)，隨著成形零件工藝要求的不斷提高，單一的精密鍛造很難滿足要求，這就需要開發(fā)復(fù)合成形工藝，將不同溫度或不同工藝方法的鍛造工藝結(jié)合起來，取長補短共同完成一個零件的加工制造。也可以將精密鍛造工藝與其它精密成形工藝如精密鑄造、精密焊接等工藝進行組合，提高精密成形工藝的應(yīng)用范圍和加工能力，基于知識的工藝設(shè)計，隨著精密鍛造工藝的不斷發(fā)展，工藝設(shè)計日趨復(fù)雜，為了提高工藝設(shè)計的可靠性和高效性，開發(fā)基于知識的專家系統(tǒng)是未來精密鍛造工藝設(shè)計的重要研究方向。

2、比如公告號為cn?221494081?u的專利文件公開了一種精密鍛件自動化鍛造裝置，包括箱體，所述箱體的表面固定連接有液壓缸的端部，所述液壓缸的輸出端固定連接有鍛造錘的端部，所述鍛造錘的外表面與鍛造槽的內(nèi)壁相適配，所述箱體的表面設(shè)置有防護結(jié)構(gòu)，所述防護結(jié)構(gòu)包括有換熱口，所述箱體的頂部開設(shè)有換熱口，所述換熱口的內(nèi)表面固定連接有過濾網(wǎng)的外表面，所述箱體的頂部固定連接有氣泵的側(cè)壁，所述氣泵的輸出端通過管道螺紋連接有螺紋管的一端，所述螺紋管的另一端螺紋連接有波紋管的一端，所述波紋管的另一端通過硬管固定連接有錐形罩的輸入口，通過設(shè)置有防護結(jié)構(gòu)，提高鍛件時的安全度潔凈度及提高鍛件的效率。

3、然而該結(jié)構(gòu)在進行實際的精密鍛件自動化鍛造操作過程中，往往只能通過上鍛造錘組件與下鍛造模具之間進行直接的捶打鍛造操作，其鍛造過程中無法進行更加適配的鍛造緩沖操作，極易出現(xiàn)因鍛造力偏移而影響最終的精度問題，無法高效的完成精密鍛件自動化鍛造工作，同時設(shè)備無法去進行鍛造過程中更加高效的上下料輔助操作，以及高效的完成封閉鍛造空間內(nèi)的廢渣屑的收集處理操作，無法滿足日常的使用需求，因此亟需設(shè)計一種精密鍛件自動化鍛造裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種精密鍛件自動化鍛造裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)在進行實際的精密鍛件自動化鍛造操作過程中，往往只能通過上鍛造錘組件與下鍛造模具之間進行直接的捶打鍛造操作，其鍛造過程中無法進行更加適配的鍛造緩沖操作，極易出現(xiàn)因鍛造力偏移而影響最終的精度問題，無法高效的完成精密鍛件自動化鍛造工作，同時設(shè)備無法去進行鍛造過程中更加高效的上下料輔助操作，以及高效的完成封閉鍛造空間內(nèi)的廢渣屑的收集處理操作，無法滿足日常的使用需求問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種精密鍛件自動化鍛造裝置，包括緩沖架，所述緩沖架的側(cè)面四邊固定連接有限位框，所述限位框的一端固定連接有弧形罩，所述緩沖架的內(nèi)部開設(shè)有緩沖中心槽，所述緩沖中心槽的內(nèi)部活動連接有模具接座，所述模具接座的底端固定連接有緩沖內(nèi)座，所述緩沖內(nèi)座的底端固定連接有對接底座，所述緩沖架的底端固定連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的底端固定連接有支撐底座，所述調(diào)節(jié)座的表面四角設(shè)置有升降推桿；

3、第一定位罩，所述緩沖架的頂端固定連接有第一定位罩，所述第一定位罩的頂端固定連接有第二定位罩，所述第二定位罩的頂端設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的一端設(shè)置有鍛造接座，所述第二定位罩的內(nèi)部設(shè)置有定位卡座，所述第二定位罩的一側(cè)開設(shè)有第一通槽，所述第一定位罩的一側(cè)開設(shè)有第二通槽。

4、優(yōu)選的，所述第一定位罩的另一側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)網(wǎng)槽，所述第一定位罩的內(nèi)壁兩端設(shè)置有定位卡條。

5、優(yōu)選的，所述第一定位罩的一側(cè)活動連接有第一轉(zhuǎn)動側(cè)門，所述第二定位罩的一側(cè)活動連接有第二轉(zhuǎn)動側(cè)門，所述第一轉(zhuǎn)動側(cè)門和第二轉(zhuǎn)動側(cè)門二者之間錯位設(shè)計。

6、優(yōu)選的，所述第一定位罩和第一轉(zhuǎn)動側(cè)門的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述第一定位罩和第一轉(zhuǎn)動側(cè)門之間設(shè)置有密封圈，所述第二定位罩和第二轉(zhuǎn)動側(cè)門之間結(jié)構(gòu)同樣設(shè)計有轉(zhuǎn)動軸和密封圈。

7、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動側(cè)門的內(nèi)部設(shè)置有吸斜風(fēng)機，所述第一定位罩和第二定位罩的側(cè)面錯位設(shè)置有磁吸定位板。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)部開設(shè)有升降槽，所述升降推桿的一端均固定連接有升降接塊，所述升降槽的內(nèi)部中心通過升降接塊活動連接有升降座，所述升降座的表面中心設(shè)置有收縮彈簧，所述收縮彈簧的頂端設(shè)置有收縮頂座。

9、優(yōu)選的，所述緩沖內(nèi)座的側(cè)面均勻開設(shè)有第一緩沖槽，所述第一緩沖槽的內(nèi)部設(shè)置有緩沖轉(zhuǎn)軸，所述緩沖轉(zhuǎn)軸的正面固定連接有連接凸塊，所述連接凸塊的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔。

10、優(yōu)選的，所述弧形罩的內(nèi)部開設(shè)有第二緩沖槽，所述第二緩沖槽的內(nèi)部設(shè)置有緩沖軸座，所述緩沖軸座的中心設(shè)置有緩沖軸套。

11、優(yōu)選的，所述限位框的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部上下設(shè)置有限位氣囊，所述限位氣囊的一端設(shè)置有限位頂塊。

12、優(yōu)選的，所述限位頂塊之間設(shè)置有限位中心頭，所述限位中心頭的一端固定連接有限位拉桿，所述限位拉桿的一端設(shè)置有螺紋頭。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、該精密鍛件自動化鍛造裝置，通過設(shè)置的緩沖架、限位框、弧形罩、緩沖中心槽、模具接座、緩沖內(nèi)座、對接底座、升降推桿、液壓桿、鍛造接座、第一緩沖槽、緩沖轉(zhuǎn)軸、連接凸塊、螺紋孔、第二緩沖槽、緩沖軸座、緩沖軸套、限位槽、限位氣囊、限位頂塊、限位中心頭、限位拉桿和螺紋頭，可以使得設(shè)備在進行精密鍛件自動化鍛造過程中，進行鍛件全方位的高效鍛打緩沖防護操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將精密鍛件自動化鍛造使用的上鍛造錘組件和下鍛造模具分別安裝在鍛造接座的底部和模具接座的表面，鍛造接座底部的鍛造錘可以通過啟動液壓桿進行快速向鍛造模具處進行下壓鍛造操作，鍛造過程中，鍛造模具可以通過底部的緩沖內(nèi)座在緩沖架的內(nèi)部進行適配性的緩沖防護操作，此時緩沖內(nèi)座側(cè)面四邊第一緩沖槽內(nèi)部的緩沖轉(zhuǎn)軸通過表面的連接凸塊和螺紋孔，可以與限位中心頭一端限位拉桿的螺紋頭處進行活動連接操作，然后隨著緩沖內(nèi)座在緩沖架內(nèi)部的緩沖防護，限位中心頭可以通過弧形罩內(nèi)部的緩沖軸座和緩沖軸套在第二緩沖槽的內(nèi)部與進行適配性上下緩沖防護操作，同時限位框內(nèi)部限位槽的處，也能通過上下限位氣囊和限位頂塊處進行隨著限位中心頭上下活動調(diào)節(jié)時的定位緩沖操作，保證緩沖內(nèi)座在緩沖架內(nèi)部上下緩沖時的穩(wěn)定性，第一緩沖槽內(nèi)部的緩沖轉(zhuǎn)軸也進行隨著適配的上活動緩沖操作，從而時刻保證模具接座表面的鍛造模具得到持續(xù)穩(wěn)定的緩沖防護操作，極大的保證了上鍛造錘組件與下鍛造模具之間進行直接的捶打鍛造的緩沖能力從而提高最終精密鍛件的鍛造質(zhì)量，體現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計的實用性。

15、該精密鍛件自動化鍛造裝置，通過設(shè)置的緩沖架、調(diào)節(jié)座、支撐底座、第一定位罩、第二定位罩、液壓桿、鍛造接座、定位卡座、第一通槽、第二通槽、吸風(fēng)網(wǎng)槽、定位卡條、第一轉(zhuǎn)動側(cè)門、第二轉(zhuǎn)動側(cè)門、轉(zhuǎn)動軸、密封圈、吸斜風(fēng)機、磁吸定位板、升降槽、升降接塊、升降座、收縮彈簧和收縮頂座，進一步提高設(shè)備整體的使用使用效果，在日常的使用過程中，工作人員可以將調(diào)節(jié)座表面四角的升降推桿處啟動，使其通過一端的升降接塊，帶動升降座整體在調(diào)節(jié)座的升降槽內(nèi)部進行上下升降調(diào)節(jié)操作，升降實現(xiàn)了模具接座表面鍛造模具在緩沖架和第一定位罩內(nèi)部的快速升降調(diào)節(jié)，并且升降座表面的收縮彈簧以及一端的收縮頂座，可以在緩沖內(nèi)座底部的對接底座處進行適配的緩沖防護操作，從而實現(xiàn)對緩沖架內(nèi)部上下緩沖緩沖內(nèi)座的進一步緩沖力的提升操作，液壓桿帶動鍛造接座在第二定位罩內(nèi)部進行伸縮調(diào)節(jié)時，鍛造接座可以與定位卡座之間進行定位對接，并且后續(xù)可以從第一通槽處進行快速的拆換使用操作，進入第一定位罩內(nèi)部的鍛造模具可通過定位卡條進行限位，并也能在第二通槽處進行拆換使用操作，日常可以將第一轉(zhuǎn)動側(cè)門和第二轉(zhuǎn)動側(cè)門分別通過各自的轉(zhuǎn)動軸和密封圈錯位設(shè)計在第一定位罩和第二定位罩的一側(cè)處，進行側(cè)面的快速開關(guān)操作，從而方便進行鍛造接座和鍛造模具的快速使用，同時日常啟動第一轉(zhuǎn)動側(cè)門內(nèi)部的吸斜風(fēng)機即可配合著第一定位罩內(nèi)部的吸風(fēng)網(wǎng)槽處進行緩沖架內(nèi)部鍛造廢屑的快速吸除操作，大大提高精密鍛件自動化鍛造效率，體現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計的全面性。