本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備，特別涉及一種高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、銅鋼復(fù)合材料是一種將銅和鋼兩種材料結(jié)合在一起的復(fù)合材料。?銅鋼復(fù)合材料結(jié)合了銅的優(yōu)異性能和鋼的高強度、低成本特點，這種?復(fù)合材料具有覆銅牢、板型好、良好的深沖和導(dǎo)電性能，與普通鋼材相比其耐蝕性、抗氧化性和表面質(zhì)量大幅提高，與普通銅材相比具有性能相似但銅用量少的特點，并且銅鋼材料結(jié)合能夠?qū)烧叩膬?yōu)點加以結(jié)合，如銅的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，以及鋼的高強度、良好的機械性能和成本優(yōu)勢，且某些工業(yè)領(lǐng)域需要材料同時具備導(dǎo)電性、?機械強度和耐腐蝕性，例如在變電站接地網(wǎng)、汽車零部件等場景中，?而銅鋼復(fù)合材料能夠滿足這些特殊需求，因此這兩者結(jié)合形成的銅鋼復(fù)合材料具有較高的綜合性能，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)中。

2、隨著科技的不斷進步和市場的持續(xù)需求，銅鋼復(fù)合材料的制備技術(shù)不斷拓展和完善，包括熱軋復(fù)合、冷軋復(fù)合、電弧噴涂復(fù)合、爆炸復(fù)合等多種方法。這些制備工藝各有其獨特的優(yōu)點，例如熱軋復(fù)合技術(shù)可以實現(xiàn)大面積的材料復(fù)合，而冷軋復(fù)合則在提高材料的強度和韌性方面表現(xiàn)出色。電弧噴涂復(fù)合技術(shù)在表面處理方面具有顯著優(yōu)勢，能夠形成均勻且致密的涂層。爆炸復(fù)合技術(shù)則以其獨特的快速冷卻和高壓結(jié)合特性，能夠制備出性能優(yōu)異的復(fù)合材料。然而，這些制備工藝往往都具有一定的局限性，例如熱軋復(fù)合可能在某些情況下導(dǎo)致材料性能不均勻，冷軋復(fù)合可能需要較高的設(shè)備成本和復(fù)雜的工藝控制。?電弧噴涂復(fù)合可能面臨涂層與基體結(jié)合強度不足的問題，而爆炸復(fù)合則可能對操作環(huán)境和安全要求較高。因此，如何將這些制備工藝的優(yōu)勢最大化，同時克服它們的局限性，成為了材料科學(xué)領(lǐng)域研究的熱點。

3、中國發(fā)明專利?cn101660096a?公開了一種銅鋼銅復(fù)合材料及其制備方法，包括將銅和鋼通過表面處理后，經(jīng)冷軋軋機軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶；通過表面清洗后，去除表面殘留物、脫脂；將?鋼帶放在中間，兩條銅帶放在鋼材的兩側(cè)，經(jīng)冷軋機軋制成高精度銅鋼復(fù)合帶；用真空爐中650-850度的溫度下，對銅鋼復(fù)合帶進行退火?1—4?小時，使兩種金屬材料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子溶，然后再在真空爐中冷卻至室溫；將兩種帶材進行復(fù)合，使帶材復(fù)合成一體；將帶材進行精軋；將復(fù)合材料進行平整、拋光，按照用戶的要求對帶材進行分剪后進行包裝。該發(fā)明僅僅使用熱軋復(fù)合工藝實現(xiàn)銅、鋼基材的復(fù)合，?并沒有實現(xiàn)對銅鋼復(fù)合材料的制備工藝進一步改良。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

2、本發(fā)明提供一種高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，包括：

3、s1?選取制備高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的銅、鋼基材；

4、s2?采用電子束增材制造技術(shù)將銅、鋼基材焊接；

5、s3?利用超聲檢測系統(tǒng)掃描銅鋼雙金屬復(fù)合材料的焊縫；

6、s4?通過計算機對掃描圖像進行分析處理；

7、s5?采用軋制復(fù)合法對銅鋼雙金屬復(fù)合材料進行二次處理；

8、s6?對銅鋼雙金屬復(fù)合材料進行淬火處理；

9、s7?檢驗高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的性能；

10、s8?將制備數(shù)據(jù)通過計算機存儲至云端。

11、本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：本發(fā)明通過選取制備高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的銅、鋼基材；采用電子束增材制造技術(shù)將銅、鋼基材焊接；利用超聲檢測系統(tǒng)掃描銅鋼雙金屬復(fù)合材料的焊縫；通過計算機對掃描圖像進行分析處理；采用軋制復(fù)合法對銅鋼雙金屬復(fù)合材料進行二次處理；對銅鋼雙金屬復(fù)合材料進行淬火處理；檢驗高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的性能；將制備數(shù)據(jù)通過計算機存儲至云端。本發(fā)明通過將電子束增材制造技術(shù)與軋制復(fù)合法結(jié)合，能夠使銅鋼復(fù)合材料在制備的過程中提高自身強度，通過超聲檢測系統(tǒng)對復(fù)合材料進行檢測，能夠?qū)?fù)合材料的合格率進行篩查，防止不合格的復(fù)合材料進入二次加工影響后續(xù)的使用，同時通過退火處理能夠進一步加強復(fù)合材料的性能，最后通過對板材的性能的檢驗?zāi)軌蚍治龀鰪?fù)合材料的制備過程是否存在缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，?包括：

2.如權(quán)利要求1所述的高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述?s1選取制備高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的銅、?鋼基材，其中：

3.如權(quán)利要求1所述的高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述s2采用電子束增材制造技術(shù)將銅、鋼基材焊接，其中：

4.如權(quán)利要求1所述的高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述s3利用超聲檢測系統(tǒng)掃描銅鋼雙金屬復(fù)合材料的焊縫，其中：

5.如權(quán)利要求1所述的高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述s4通過計算機對掃描圖像進行分析處理，其中：

6.如權(quán)利要求1所述的高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述s5采用軋制復(fù)合法對銅鋼雙金屬復(fù)合材料進行二次處理，其中：

7.如權(quán)利要求1所述的高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述s6對銅鋼雙金屬復(fù)合材料進行退火處理，其中：

8.如權(quán)利要求1所述的高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述s7檢驗高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的性能，?其中：

9.如權(quán)利要求1所述的高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述s8將制備數(shù)據(jù)通過計算機存儲至云端，其中：

10.一種高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料由權(quán)利要求?1-9?任一所述的制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括；選取制備高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的銅、鋼基材；采用電子束增材制造技術(shù)將銅、鋼基材焊接；利用超聲檢測系統(tǒng)掃描銅鋼雙金屬復(fù)合材料的焊縫；通過計算機對掃描圖像進行分析處理；采用軋制復(fù)合法對銅鋼雙金屬復(fù)合材料進行二次處理；對銅鋼雙金屬復(fù)合材料進行淬火處理；檢驗高強度銅鋼雙金屬復(fù)合材料的性能；將制備數(shù)據(jù)通過計算機存儲至云端。本發(fā)明方法通過將電子束增材制造技術(shù)與軋制復(fù)合法結(jié)合，能夠使銅鋼復(fù)合材料在制備的過程中提高自身強度，通過超聲檢測系統(tǒng)對復(fù)合材料進行檢測，能夠?qū)?fù)合材料的合格率進行篩查，通過退火處理能夠進一步加強復(fù)合材料的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：何耀春,潘翔,吳振華,付中傲,張春流,黃高云,陳士法,沈文法,章遷,唐啟海,丁錦鋒
受保護的技術(shù)使用者：上海核威實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8