用于切割機的測長裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及切割領域，具體涉及用于切割機的測長裝置。
【背景技術】
[0002]連軸火焰切割機位于聯(lián)鑄機切割輥道上方，主要由切割機本體運行軌道、長度測量、能源介質(zhì)供送系統(tǒng)及相應的電控系統(tǒng)等部分組成，用來把連鑄機拉出的板坯在運行中切割成要求的尺寸。連鑄機工作時，板坯在運行過程中切割成要求的尺寸。連鑄機工作時，板坯要經(jīng)過測量裝置的測量輪。測量輪在摩擦力的作用下產(chǎn)生轉動，每轉動一周會使轉動脈沖發(fā)生器產(chǎn)生一個脈沖信號。當轉動數(shù)達到規(guī)定的長度時，切割機就進行切割操作。現(xiàn)有的測長裝置存在如下缺陷:由于切割機在頻繁運轉時，機體測長輪在主橫行軌道的側面上靠摩擦力轉動，而軌道面的平直度、表面粗糙度不一致會影響側長輪與軌道側面的接觸，造成側長輪打滑的現(xiàn)象。另外，現(xiàn)有的軌道還無法根據(jù)實際需要進行角度調(diào)整，靈活性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供用于切割機的測長裝置，該裝置利用齒輪與齒條的配合運動來實現(xiàn)滑動，不易出現(xiàn)打滑的情況，同時齒條的角度還可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，使用更靈活。
[0004]為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:用于切割機的測長裝置，包括機架、安裝在安裝座上的脈沖發(fā)生器、軸承座、齒條、齒輪、旋轉頭和三角底座，其中的安裝座固定在機架的底部，所述軸承座與脈沖發(fā)生器之間連接齒輪軸，在軸承座上還連接齒輪，齒輪一端貼合在齒條上；所述齒條的上方還平行設置主橫向軌道，齒條和主橫向軌道之間通過連接螺栓進行連接，在齒條和主橫向軌道之間還設置旋轉頭，旋轉頭安裝在三角底座上。本裝置中由原來的摩擦輪結構改為齒輪齒條結構，將摩擦輪改為齒輪，并在切割機主橫向軌道上，齒條與齒輪齒合。切割機帶動該裝置上的齒輪一起運動，該齒輪與安裝在軌道側面的齒條齒合，驅(qū)動脈沖發(fā)生器計數(shù)，實現(xiàn)測定板坯的長度。齒輪傳動較摩擦輪傳動來說，齒輪傳動效率更高，使用壽命更長，傳遞運動準確可靠，速度范圍大，結構緊湊工作可靠。齒輪齒條傳動克服了摩擦輪因打滑造成的計數(shù)不準確的缺陷，大大提高了鑄坯的成材率。在平行設置的主橫向軌道和齒條上還設置旋轉頭用于改變齒條與水平面之間的角度，同時底部還利用三角底座進行支撐，保證支撐的穩(wěn)固。
[0005]為了保護脈沖發(fā)生器不易被損壞，所述脈沖發(fā)生器和齒輪軸之間通過柔性聯(lián)軸器連接。
[0006]所述齒輪與軸承座側面上還通過鎖緊螺母進行固定。進一步避免齒輪滑落的情況發(fā)生。
[0007]所述齒條與水平方向呈銳角。該角度更利于齒輪在齒條上滑動，從而脈沖發(fā)生器能夠準確的計數(shù)，實現(xiàn)準確的測長操作。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是: 1、齒輪傳動較摩擦輪傳動來說，齒輪傳動效率更高，使用壽命更長，傳遞運動準確可靠，速度范圍大，結構緊湊工作可靠。
[0009]2、齒輪齒條傳動克服了摩擦輪因打滑造成的計數(shù)不準確的缺陷，大大提高了鑄坯的成材率。
[0010]3、在平行設置的主橫向軌道和齒條上還設置旋轉頭用于改變齒條與水平面之間的角度，同時底部還利用三角底座進行支撐，保證支撐的穩(wěn)固。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖中附圖標記分別表示為:1、機架；2、脈沖發(fā)生器；3、軸承座；4、主橫向軌道；5、齒條；6、旋轉頭；7、齒輪；8、齒輪軸；9、聯(lián)軸器；10、三角底座；11、安裝座；12、鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述，本發(fā)明的實施例不限于此。
[0014]實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明包括機架1、安裝在安裝座11上的脈沖發(fā)生器2、軸承座3、齒條5、齒輪7、旋轉頭6和三角底座10，其中的安裝座11固定在機架I的底部，所述軸承座3與脈沖發(fā)生器2之間連接齒輪軸8，在軸承座3上還連接齒輪7，齒輪7 —端貼合在齒條5上；所述齒條5的上方還平行設置主橫向軌道4，齒條5和主橫向軌道4之間通過連接螺栓進行連接，在齒條5和主橫向軌道4之間還設置旋轉頭6，旋轉頭6安裝在三角底座10上。
[0015]本裝置中由原來的摩擦輪結構改為齒輪齒條結構，將摩擦輪改為齒輪，并在切割機主橫向軌道上，齒條與齒輪齒合。切割機帶動該裝置上的齒輪一起運動，該齒輪與安裝在軌道側面的齒條齒合，驅(qū)動脈沖發(fā)生器計數(shù)，實現(xiàn)測定板坯的長度。齒輪傳動較摩擦輪傳動來說，齒輪傳動效率更高，使用壽命更長，傳遞運動準確可靠，速度范圍大，結構緊湊工作可靠。齒輪齒條傳動克服了摩擦輪因打滑造成的計數(shù)不準確的缺陷，大大提高了鑄坯的成材率。在平行設置的主橫向軌道和齒條上還設置旋轉頭用于改變齒條與水平面之間的角度，同時底部還利用三角底座進行支撐，保證支撐的穩(wěn)固。
[0016]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上優(yōu)選如下:為了保護脈沖發(fā)生器不易被損壞，脈沖發(fā)生器2和齒輪軸8之間通過柔性聯(lián)軸器9連接。
[0017]所述齒輪7與軸承座3側面上還通過鎖緊螺母12進行固定。進一步避免齒輪滑落的情況發(fā)生。
[0018]所述齒條5與水平方向呈銳角。
[0019]如上所述便可實現(xiàn)該發(fā)明。
【主權項】
1.用于切割機的測長裝置，其特征在于:包括機架(I)、安裝在安裝座(11)上的脈沖發(fā)生器(2)、軸承座(3)、齒條(5)、齒輪(7)、旋轉頭(6)和三角底座(10)，其中的安裝座(11)固定在機架(I)的底部，所述軸承座(3)與脈沖發(fā)生器(2)之間連接齒輪軸(8)，在軸承座(3 )上還連接齒輪(7 )，齒輪(7 ) —端貼合在齒條(5 )上；所述齒條(5 )的上方還平行設置主橫向軌道(4)，齒條(5)和主橫向軌道(4)之間通過連接螺栓進行連接，在齒條(5)和主橫向軌道(4)之間還設置旋轉頭(6)，旋轉頭(6)安裝在三角底座(10)上。2.根據(jù)權利要求1所述的用于切割機的測長裝置，其特征在于:所述脈沖發(fā)生器(2)和齒輪軸(8)之間通過柔性聯(lián)軸器(9)連接。3.根據(jù)權利要求1所述的用于切割機的測長裝置，其特征在于:所述齒輪(7)與軸承座(3)側面上還通過鎖緊螺母(12)進行固定。4.根據(jù)權利要求1所述的用于切割機的測長裝置，其特征在于:所述齒條(5)與水平方向呈銳角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于切割機的測長裝置，包括機架、安裝在安裝座上的脈沖發(fā)生器、軸承座、齒條、齒輪、旋轉頭和三角底座，其中的安裝座固定在機架的底部，所述軸承座與脈沖發(fā)生器之間連接齒輪軸，在軸承座上還連接齒輪，齒輪一端貼合在齒條上；所述齒條的上方還平行設置主橫向軌道，齒條和主橫向軌道之間通過連接螺栓進行連接，在齒條和主橫向軌道之間還設置旋轉頭，旋轉頭安裝在三角底座上。本發(fā)明通過上述結構，利用齒輪與齒條的配合運動來實現(xiàn)滑動，不易出現(xiàn)打滑的情況，同時齒條的角度還可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，使用更靈活。
【IPC分類】B23K101/18, B23K7/10
【公開號】CN104942399
【申請?zhí)枴緾N201510399468
【發(fā)明人】李富常, 聶海濤, 黃永富, 劉承范, 張仁友, 張仁明, 胡國波, 曾彥
【申請人】成都振中電氣有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月9日