一種大型圓管坡口制作裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大型圓管坡口制作裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)中的圓管對(duì)接工序中，為了保證焊透或提高工件連接強(qiáng)度，調(diào)節(jié)熔合比，一些大型成品圓管需要進(jìn)行切割或坡口制作，由于圓管直徑大，易滾動(dòng)，因此進(jìn)行切割或坡口制作的難度較大，同時(shí)為了節(jié)約制作成本，工程上坡口制作通常采用半自動(dòng)切割設(shè)備切害J，其結(jié)構(gòu)為切割小車(chē)中部有一個(gè)切割噴嘴，噴出高能火焰進(jìn)行切割，但此種設(shè)備無(wú)法完成圓管坡口制作工作。
[0003]現(xiàn)有的大型圓管坡口制作多是使用專(zhuān)門(mén)的圓管坡口切割設(shè)備或者轉(zhuǎn)動(dòng)管材進(jìn)行切割，專(zhuān)門(mén)的設(shè)備價(jià)格昂貴，增加成本，同時(shí)因?yàn)榇笮蛨A管質(zhì)量大，體積大，所以轉(zhuǎn)動(dòng)圓管需要耗費(fèi)更多的人力、資源和時(shí)間，不利于企業(yè)效益的提升；現(xiàn)有的專(zhuān)利號(hào)為201320215900.9的專(zhuān)利“弧形板件坡口加工工裝”，在圓管柱軌道上面安裝管道切割機(jī)，切割裝置通過(guò)活動(dòng)接頭連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，管道切割機(jī)通過(guò)磁力吸附在圓管柱軌道上，主要解決的技術(shù)問(wèn)題是環(huán)形牛腿的弧形板件坡口制作后需打磨的問(wèn)題；另一申請(qǐng)?zhí)枮?01320527615.0的專(zhuān)利“大型圓管切割及坡口制作的切割輔助裝置”，設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的切割設(shè)備架，在高度和近度上對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行固定，配合大型圓管切割及坡口制作的定位裝置進(jìn)行工作，主要解決的技術(shù)問(wèn)題是人工切割時(shí)，尺寸偏差大，氣割坡口質(zhì)量差的問(wèn)題；這些技術(shù)工作效率低，設(shè)備笨重或需要移動(dòng)大型管材，耗能高，不利于提升企業(yè)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的大型圓管坡口制作設(shè)備存在的上述問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用，切割準(zhǔn)確高效的大型圓管坡口制作裝置。
[0005]本發(fā)明的具體方案是:一種大型圓管坡口制作裝置，具有環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板的任一直徑兩端對(duì)稱(chēng)位置卡裝有定位裝置，所述環(huán)形支撐板上設(shè)有四條卡槽，四條卡槽共同將該環(huán)形支撐板等分成四等份區(qū)域，且每條卡槽的走向均是沿環(huán)形支撐板的徑向開(kāi)設(shè)，在每條卡槽中均卡裝有一根可沿卡槽開(kāi)口移動(dòng)的螺紋連接桿，所述螺紋連接桿前端設(shè)有一滑塊，該滑塊可在對(duì)應(yīng)卡槽內(nèi)部滑動(dòng)，所述螺紋連接桿上配裝有螺母，該螺母擰緊時(shí)可將環(huán)形支撐板與螺紋連接桿緊固連接，每根螺紋連接桿的另一端均固定連接有一套半自動(dòng)切割設(shè)備，所述半自動(dòng)切割設(shè)備與待加工圓管之間滾動(dòng)接觸。
[0006]本發(fā)明中所述卡槽為T(mén)型卡槽，所述滑塊為與T型卡槽相配合的T型滑塊結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明中所述定位裝置為矩形槽狀結(jié)構(gòu)，在矩形槽狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有定位滾輪，矩形槽狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)還設(shè)有支撐架。
[0008]本發(fā)明中在每條所述的卡槽外邊緣處沿環(huán)形支撐板徑向設(shè)有距離刻度。
[0009]本發(fā)明的工作原理:在設(shè)備切割坡口前，根據(jù)待切割大型圓管的直徑、環(huán)形支撐板的直徑及半自動(dòng)切割設(shè)備自身尺寸計(jì)算出半自動(dòng)切割設(shè)備所需的切割高度，然后將每套半自動(dòng)切割設(shè)備上的螺紋連接桿根據(jù)卡槽外邊緣的距離刻度調(diào)整至相同刻度處并將螺母擰緊固定，這樣就能保證切割時(shí)大型圓管與環(huán)形支撐板處于同軸狀態(tài)；切割時(shí)，由于四臺(tái)半自動(dòng)切割裝置同時(shí)沿大型圓管表面旋轉(zhuǎn)行走進(jìn)行切割，自然帶動(dòng)環(huán)形支撐板一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且由于兩邊設(shè)有定位裝置，保證切割時(shí)切割槍不會(huì)發(fā)生偏離；當(dāng)待切割的大型圓管直徑改變時(shí)，我們只需根據(jù)相關(guān)尺寸，將各螺母擰松，上下移動(dòng)螺紋連接桿至相同刻度處，再擰緊螺母緊固，即可進(jìn)行不同直徑圓管的坡口的制作。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
1.四臺(tái)半自動(dòng)切割設(shè)備相互呈90°布置，不但切割效率高，而且不會(huì)發(fā)生切割管材下端時(shí)由于重力出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象。
[0011]2.定位裝置中設(shè)有定位滾輪，可以減少運(yùn)行中的摩擦，使切割更順暢。
[0012]3.由于設(shè)置有卡槽、滑塊等結(jié)構(gòu)，同時(shí)在卡槽外邊緣處設(shè)有距離刻度，可以準(zhǔn)確調(diào)整各臺(tái)半自動(dòng)切割設(shè)備的高度并使其保持一致，這樣使得本發(fā)明裝置可以切割不同管徑的圓管坡口，方便實(shí)用。
[0013]4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要移動(dòng)棺材，操作安全方便，耗能低，可以提高開(kāi)坡口效率，縮短生產(chǎn)周期，有利于提高企業(yè)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的正視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中K處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1 一支撐架，2—矩形槽狀結(jié)構(gòu)，3—定位滾輪，4一環(huán)形支撐板，5—大型圓管，6一半自動(dòng)切割設(shè)備，7—螺紋連接桿，8—螺母，9一距尚刻度，10一卡槽，11一滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖1-圖3，本發(fā)明是一種大型圓管坡口制作裝置，具有環(huán)形支撐板4，所述環(huán)形支撐板的任一直徑兩端對(duì)稱(chēng)位置卡裝有定位裝置，所述環(huán)形支撐板上設(shè)有四條卡槽10，四條卡槽共同將該環(huán)形支撐板等分成四等份區(qū)域，且每條卡槽的走向均是沿環(huán)形支撐板的徑向開(kāi)設(shè)，在每條卡槽中均卡裝有一根可沿卡槽開(kāi)口移動(dòng)的螺紋連接桿7，所述螺紋連接桿前端設(shè)有一滑塊11，該滑塊可在對(duì)應(yīng)卡槽內(nèi)部滑動(dòng)，所述螺紋連接桿上配裝有螺母8，該螺母擰緊時(shí)可將環(huán)形支撐板與螺紋連接桿緊固連接，每根螺紋連接桿的另一端均固定連接有一套半自動(dòng)切割設(shè)備6，所述半自動(dòng)切割設(shè)備與待加工圓管之間滾動(dòng)接觸。
[0017]本實(shí)施例中所述卡槽10為T(mén)型卡槽，所述滑塊11為與T型卡槽相配合的T型滑塊結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)施例中所述定位裝置為矩形槽狀結(jié)構(gòu)2，在矩形槽狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有定位滾輪3，矩形槽狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)還設(shè)有支撐架I。
[0019]本實(shí)施例中在每條所述的卡槽外邊緣處沿環(huán)形支撐板徑向設(shè)有距離刻度9。
[0020]本發(fā)明的工作原理:在設(shè)備切割坡口前，根據(jù)待切割大型圓管5的直徑、環(huán)形支撐板的直徑及半自動(dòng)切割設(shè)備自身尺寸計(jì)算出半自動(dòng)切割設(shè)備所需的切割高度，然后將每套半自動(dòng)切割設(shè)備上的螺紋連接桿根據(jù)卡槽外邊緣的距離刻度調(diào)整至相同刻度處并將螺母擰緊固定，這樣就能保證切割時(shí)大型圓管與環(huán)形支撐板處于同軸狀態(tài)；切割時(shí)，由于四臺(tái)半自動(dòng)切割裝置同時(shí)沿大型圓管5表面旋轉(zhuǎn)行走進(jìn)行切割，自然帶動(dòng)環(huán)形支撐板一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且由于兩邊設(shè)有定位裝置，保證切割時(shí)切割槍不會(huì)發(fā)生偏離；當(dāng)待切割的大型圓管直徑改變時(shí)，我們只需根據(jù)相關(guān)尺寸，將各螺母擰松，上下移動(dòng)螺紋連接桿至相同刻度處，再擰緊螺母緊固，即可進(jìn)行不同直徑圓管的坡口的制作。
[0021]本實(shí)施例中四臺(tái)半自動(dòng)切割設(shè)備相互呈90°布置，不但切割效率高，而且不會(huì)發(fā)生切割管材下端時(shí)由于重力出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型圓管坡口制作裝置，其特征在于:具有環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板的任一直徑兩端對(duì)稱(chēng)位置卡裝有定位裝置，所述環(huán)形支撐板上設(shè)有四條卡槽，四條卡槽共同將該環(huán)形支撐板等分成四等份區(qū)域，且每條卡槽的走向均是沿環(huán)形支撐板的徑向開(kāi)設(shè)，在每條卡槽中均卡裝有一根可沿卡槽開(kāi)口移動(dòng)的螺紋連接桿，所述螺紋連接桿前端設(shè)有一滑塊，該滑塊可在對(duì)應(yīng)卡槽內(nèi)部滑動(dòng)，所述螺紋連接桿上配裝有螺母，該螺母擰緊時(shí)可將環(huán)形支撐板與螺紋連接桿緊固連接，每根螺紋連接桿的另一端均固定連接有一套半自動(dòng)切割設(shè)備，所述半自動(dòng)切割設(shè)備與待加工圓管之間滾動(dòng)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型圓管坡口制作裝置，其特征在于:所述卡槽為T(mén)型卡槽，所述滑塊為與T型卡槽相配合的T型滑塊結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型圓管坡口制作裝置，其特征在于:所述定位裝置為矩形槽狀結(jié)構(gòu)，在矩形槽狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有定位滾輪，矩形槽狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)還設(shè)有支撐架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型圓管坡口制作裝置，其特征在于:在每條所述的卡槽外邊緣處沿環(huán)形支撐板徑向設(shè)有距離刻度。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是一種大型圓管坡口制作裝置，具有環(huán)形支撐板，環(huán)形支撐板的任一直徑兩端對(duì)稱(chēng)位置卡裝有定位裝置，環(huán)形支撐板上設(shè)有四條卡槽，四條卡槽共同將該環(huán)形支撐板等分成四等份區(qū)域，且每條卡槽的走向均是沿環(huán)形支撐板的徑向開(kāi)設(shè)，在每條卡槽中均卡裝有一根可沿卡槽開(kāi)口移動(dòng)的螺紋連接桿，螺紋連接桿前端設(shè)有一滑塊，該滑塊可在對(duì)應(yīng)卡槽內(nèi)部滑動(dòng)，螺紋連接桿上配裝有螺母，該螺母擰緊時(shí)可將環(huán)形支撐板與螺紋連接桿緊固連接，每根螺紋連接桿的另一端均固定連接有一套半自動(dòng)切割設(shè)備，半自動(dòng)切割設(shè)備與待加工圓管之間滾動(dòng)接觸；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要移動(dòng)棺材，操作安全方便，耗能低，可以提高開(kāi)坡口效率，縮短生產(chǎn)周期，有利于提高企業(yè)效率。
【IPC分類(lèi)】B23Q17/22, B23Q3/18, B23D79/00, B23Q1/25
【公開(kāi)號(hào)】CN105057808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510580893
【發(fā)明人】陳勝元, 王麒瑜, 張國(guó)棟
【申請(qǐng)人】湖北鴻路鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日