一種雙面鏜孔工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙面鏜孔工裝，屬于孔加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前有些較大、復(fù)雜的零部件對孔的加工精度要求很高，但該類孔的加工都只能是在機(jī)床上加工，現(xiàn)有的機(jī)床工裝加工不了精度要求很高的零部件，特別是一些孔的加工，不能只通過一次裝夾完成粗精加工。
[0003]為解決上述問題，專利號為ZL201420405253.2的中國實用新型專利《一種雙面鏜孔工裝》(授權(quán)公告號為CN203992479U)公開了一種雙面鏜孔工裝，所述夾具位于粗加工鏜孔裝置與精加工鏜孔裝置之間，所述粗加工鏜孔裝置與所述精加工鏜孔裝置相對應(yīng)；所述機(jī)床底座上設(shè)有水平導(dǎo)軌，在該水平導(dǎo)軌上設(shè)有移動部件，在該移動部件上通過螺栓固定有夾具；所述粗加工鏜孔裝置位于機(jī)床的水平導(dǎo)軌上，粗加工鏜孔裝置上設(shè)有一個電機(jī)，該電機(jī)的電機(jī)軸通過皮帶與粗加工鏜孔裝置上的驅(qū)動軸相連，該驅(qū)動軸與夾刀裝置相固定，該夾刀裝置內(nèi)夾有粗加工鏜刀；所述精加工鏜孔裝置與機(jī)床上的主軸相連。雖然該雙面鏜孔工裝在加工上不需要更換工件位置，但是其加工精度有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可一次裝夾完成粗加工和精加工，且加工精度高、操作方便的雙面鏜孔工裝。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙面鏜孔工裝，包括設(shè)置于機(jī)床底座上的粗加工軸箱、精加工軸箱，所述粗加工軸箱與精加工軸箱相對應(yīng)設(shè)置，所述粗加工軸箱與精加工軸箱之間的機(jī)床底座上設(shè)有加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括工作臺轉(zhuǎn)盤組件、Y向移動機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工作臺轉(zhuǎn)盤組件包括工作臺和內(nèi)齒環(huán)，所述工作臺緊固連接于內(nèi)齒環(huán)的上端面；
[0006]所述Y向移動機(jī)構(gòu)包括Y向齒輪組、動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)、凸輪、轉(zhuǎn)盤底座、導(dǎo)向環(huán)和斜契，所述轉(zhuǎn)盤底座限位設(shè)置于內(nèi)齒環(huán)的環(huán)內(nèi)，所述凸輪設(shè)置于開設(shè)在轉(zhuǎn)盤底座上端面的第一容置槽內(nèi)，所述Y向齒輪組的底端與動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，所述Y向齒輪組的頂端穿過轉(zhuǎn)盤底座后與凸輪緊連，所述凸輪能在Y向齒輪組的帶動下旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤底座的上端面徑向設(shè)有與第一容置槽相通的滑槽，所述工作臺與轉(zhuǎn)盤底座之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)與轉(zhuǎn)盤底座之間設(shè)有斜契，所述斜契的下端面設(shè)有滑塊，所述滑塊能卡入滑槽內(nèi)并能沿滑槽滑動；所述導(dǎo)向環(huán)的下端面設(shè)有能容置斜契的第三容置槽，所述第三容置槽的槽底為向著導(dǎo)向環(huán)外周傾斜的傾斜面；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)齒輪組，所述旋轉(zhuǎn)齒輪組的下端與Y向齒輪組嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)齒輪組的上端設(shè)有驅(qū)動齒輪；當(dāng)工作臺在Y向移動機(jī)構(gòu)的作用下上移至特定位置時，所述驅(qū)動齒輪與內(nèi)齒環(huán)的內(nèi)齒嚙合，并在動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下帶動工作臺旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選的，所述Y向齒輪組包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪與動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，所述第一齒輪設(shè)有第一齒輪軸，所述第一齒輪軸限位穿過第二齒輪后與第三齒輪緊連，所述第二齒輪與旋轉(zhuǎn)齒輪組的下端嚙合連接；所述第四齒輪與第三齒輪相嚙合并與凸輪緊連。
[0009]優(yōu)選的，所述第四齒輪為均勻環(huán)繞第三齒輪分布的四個，四個所述第四齒輪分別與第三齒輪嗤合且分別緊連一個凸輪。
[0010]優(yōu)選的，所述第四齒輪位于第一容置槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤底座的上端面還設(shè)有用于容置第三齒輪的第二容置槽，所述第二容置槽與第一容置槽相通連接。
[0011]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)齒輪組包括第五齒輪、第六齒輪和驅(qū)動齒輪，所述第五齒輪與Y向齒輪組嚙合連接，所述第六齒輪位于第五齒輪的上方并通過第二齒輪軸與第五齒輪緊連，所述第六齒輪與驅(qū)動齒輪相嚙合。
[0012]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤底座的上方設(shè)有蓋板，所述蓋板位于導(dǎo)向環(huán)的環(huán)內(nèi)空間。
[0013]優(yōu)選的，所述工作臺與轉(zhuǎn)盤底座之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊緊固于工作臺的下端面，所述第二定位塊緊固于轉(zhuǎn)盤底座的上端面，所述第一定位塊的下端面設(shè)有定位槽，相應(yīng)的，所述第二定位塊的上端面設(shè)有能卡入定位槽的定位塊；或者，所述第二定位塊的上端面設(shè)有定位槽，相應(yīng)的，所述第一定位塊的下端面設(shè)有能卡入定位槽的定位塊。
[0014]優(yōu)選的，所述第一定位塊為夾角為180°的兩個，相應(yīng)的，所述第二定位塊也為夾角為180°的兩個。
[0015]優(yōu)選的，所述第一齒輪為渦輪，所述動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括蝸桿和搖把，所述搖把通過軸承與蝸桿連接，所述蝸桿與渦輪相嚙合。
[0016]優(yōu)選的，雙面鏜孔工裝還包括用于安裝動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)的Y向溜板。
[0017]優(yōu)選的，雙面鏜孔工裝還包括X向溜板和控制機(jī)構(gòu)，所述X向溜板位于Y向溜板的下方，所述X向溜板的上端面設(shè)有X向滑槽，相應(yīng)的，所述Y向溜板的下端面設(shè)有能沿X向滑槽滑動的凸塊。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本雙面鏜孔工裝的工作臺能在Y向移動機(jī)構(gòu)的作用下豎向移動，并且能在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用下旋轉(zhuǎn)以移動待加工位置；另外，本雙面鏜孔工裝同時設(shè)置了粗加工軸箱和精加工軸箱，可實現(xiàn)一次裝夾完成粗加工和精加工?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本雙面鏜孔工裝加工精度好，結(jié)構(gòu)簡單且操作方面。此外，本雙面鏜孔工裝不僅可以加工通孔，還可以加工箱體上只有一面有孔的零件。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例雙面鏜孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的部分分解示意圖；
[0021]圖3為工作臺轉(zhuǎn)盤組件、定位機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0022]圖4為實施例部分加工機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0023]圖5為實施例動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0024]圖6為實施例部分旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0025]圖7為第四齒輪、凸輪的連接關(guān)系示意圖；
[0026]圖8為實施例部分旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0027]圖9為實施例部分加工機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0028]圖10為工作臺轉(zhuǎn)盤組件的分解示意圖；
[0029]圖11為實施例各齒輪、內(nèi)齒環(huán)與渦輪間的配合關(guān)系示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0031]本實施例的雙面鏜孔工裝，如圖1至圖11所示，主體分為機(jī)床床身、設(shè)置于機(jī)床底座6上的粗加工軸箱1、精加工軸箱2，粗加工軸箱I與精加工軸箱2相對應(yīng)設(shè)置，粗加工軸箱I與精加工軸箱2之間的機(jī)床底座6上設(shè)有用于對零件進(jìn)行打孔的加工機(jī)構(gòu)3。
[0032]機(jī)床床身由機(jī)床主體、立柱、傳動部件、動力部件、導(dǎo)軌和控制臺組成。精加工軸箱2與粗加工軸箱I分別安裝在兩邊立柱上，可在絲杠的作用下縱向移動，兩根絲杠聯(lián)動且轉(zhuǎn)速相同，因此粗加工軸箱I與精加工軸箱2將會同步縱向移動，動力由各自內(nèi)部的電機(jī)提供。機(jī)床床身、精加工軸箱2和粗加工軸箱I的結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0033]本實施例的加工機(jī)構(gòu)3包括工作臺轉(zhuǎn)盤組件、Y向移動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、Y向溜板9和X向溜板11。
[0034]其中工作臺轉(zhuǎn)盤組件包括工作臺7和內(nèi)齒環(huán)13，工作臺7緊固連接于內(nèi)齒環(huán)13的上端面，具體通過內(nèi)六角螺釘固定連接，本實施例的內(nèi)齒環(huán)13具體結(jié)構(gòu)是:其主體為環(huán)狀體，在環(huán)狀體的內(nèi)周壁環(huán)周設(shè)有若干凸齒。
[0035]Y向移動機(jī)構(gòu)包括Y向齒輪組、動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)、凸輪24、轉(zhuǎn)盤底座31、導(dǎo)向環(huán)15和斜契16，轉(zhuǎn)盤底座31限位設(shè)置于內(nèi)齒環(huán)13的環(huán)內(nèi)，轉(zhuǎn)盤底座31的位置限定方式為:X向溜板11位于機(jī)床底座6，Y向溜板9則坐落在X向溜板11的上方，最后，轉(zhuǎn)盤底座31坐落在Y向溜板9上，Y向溜板9通過內(nèi)六角螺釘和轉(zhuǎn)盤底座31鎖緊并通過銷釘定位，Y向溜板9中有絲杠通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪可以使Y向溜板9連同工作臺轉(zhuǎn)盤組件沿Y軸移動。
[0036]Y向移動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為:Y向齒輪組包括第一齒輪35、第二齒輪32、第三齒輪27和第四齒輪25，第一齒輪35與動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，即驅(qū)動機(jī)構(gòu)能驅(qū)動第一齒輪35旋轉(zhuǎn)，第一齒輪35設(shè)有第一齒輪軸34，第一齒輪軸34限位穿過第二齒輪32后與第三齒輪27緊連，第二齒輪32與旋轉(zhuǎn)齒輪組的下端嚙合連接；第四齒輪25與第三齒輪27相嚙合并與凸輪24緊連。其中，第一齒輪軸34與第一齒輪35、第二齒輪32、第三齒輪27的連接方式為常規(guī)的鍵固定連接，其為常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述；另外，第四齒輪25與凸輪24的連接方式也為第四齒輪軸23與鍵的配合連接，第四齒輪軸23的頂端與頂蓋18螺紋連接。另夕卜，第三齒輪27上方安裝有軸套26，用于限制其軸向滑動。
[0037]第四齒輪25為均勻環(huán)繞第三齒輪27分布的四個，每個第四齒輪25通過齒輪軸固定連接有一個凸輪24并分別與第三齒輪27相嚙合。
[0038]第四齒輪25位于第一容置槽28內(nèi)，轉(zhuǎn)盤底座31的上端面還設(shè)有用于容置第三齒輪27的第二容置槽29，第二容置槽29與第一容置槽28相通連接；因第四齒輪25為四個，所以第一容置槽28為圍繞第二容置槽29均勻分布的四個。
[0039]Y向移動機(jī)構(gòu)在安裝時，第一齒輪35和第二齒輪32分別位于轉(zhuǎn)盤底座31的下方，為了實現(xiàn)空間緊湊，轉(zhuǎn)盤底座31的下端面設(shè)有能容置第二齒輪32的容置槽，圖中未標(biāo)出。第一齒輪軸34的下端與第一齒輪35通過鍵固定連接，其上端依次穿過第二齒輪32、轉(zhuǎn)盤底座31后與第三齒輪27通過鍵固定連接。轉(zhuǎn)盤底座31的上方設(shè)有蓋板18，蓋板18位于導(dǎo)向環(huán)15的環(huán)內(nèi)空間，蓋板18具體與第一齒輪軸34的上端螺紋連接；同時，蓋板18通過螺絲鎖緊于轉(zhuǎn)盤底座31上，銷釘定位。
[0040]為了能實現(xiàn)工作臺7的Y向移動，特設(shè)置了斜契16，其安裝具體為:轉(zhuǎn)盤底座31的上端面徑向設(shè)有與第一容置槽28相通的滑槽30，工作臺7與轉(zhuǎn)盤底座31之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)15，導(dǎo)向環(huán)15與轉(zhuǎn)盤底座31之間設(shè)有斜契16，斜契16緊靠凸輪24設(shè)置并下端面設(shè)有滑塊17，滑塊17能卡入滑槽30內(nèi)并能沿滑槽30滑動；導(dǎo)向環(huán)15的下端面設(shè)有能容置斜契16的第三容置槽43，第三容置槽43的槽底為向著導(dǎo)向環(huán)15外周傾斜的傾斜面，同時，斜契16與第三容置槽43槽底相對的斷面為相適配的傾斜面，便于斜契16回到起始位置。導(dǎo)向環(huán)15通過導(dǎo)柱安裝在轉(zhuǎn)盤底座31上，可上下自由移動。