玻璃導軌的加工定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工定位裝置，具體是指玻璃導軌的加工定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的玻璃導軌和窗框共同組成玻璃導向與保護機構(gòu)，其中玻璃導軌一般是用鋼板沖壓或是滾壓成形后，焊接或是用螺栓固定在車門上，對車窗玻璃的平穩(wěn)升降起到導向和限位的重要作用；玻璃導軌的截面一般為U形槽，U形槽的兩端設(shè)計為彎折結(jié)構(gòu)，目的是卡住玻璃導槽，防止其脫落。玻璃導軌的強度直接影響車窗的升降，導軌本體的材料一般采用冷乳鋼板SPCC，導軌厚度為0.7mm或0.8mm，導軌支架的材料為冷乳鋼板SPCC，厚度為1.5_，若導軌的強度不足，則容易變形，嚴重的會導致車門玻璃脫落。
[0003]—般地，在汽車玻璃導軌的生產(chǎn)過程中，通常采用的是一定長度的鋼板沖壓成U形槽，經(jīng)過切割機的切割裁剪得到玻璃導軌的半成品，在經(jīng)過精加工，最后制成玻璃導軌成品。在玻璃導軌切割過程中導軌因受切割力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準確定位，需要對其進行夾持固定，傳統(tǒng)的加工定位裝置，如機械夾持機構(gòu)、氣動夾持機構(gòu)，但其傳動力小，工作時不穩(wěn)定，螺栓固定的機械夾持容易因切割而導致玻璃導軌振動，與機構(gòu)相互碰撞最終使得夾緊松動，可靠度急劇下降；最為嚴重的是，氣動夾持機構(gòu)工作時產(chǎn)生的噪音大，很大程度上影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供玻璃導軌的加工定位方法，解決玻璃導軌切割時夾持機構(gòu)穩(wěn)定性差的問題，來達到穩(wěn)定高效加工的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到:
本發(fā)明首先在加工定位裝置的機架上，活動擋板和固定擋板構(gòu)成一個可根據(jù)玻璃導軌的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板可對玻璃導軌起到限位作用，活動擋板可在液壓機構(gòu)的推動下快速進退以對玻璃導軌進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，玻璃導軌緊貼著固定擋板內(nèi)壁，活動擋板在液壓機構(gòu)的推動下向固定擋板靠近，直至將玻璃導軌卡緊，最后由切割機構(gòu)對玻璃導軌進行切削處理；加工完畢的玻璃導軌通過出料口直接快速滑向至專門的玻璃導軌收集設(shè)備。
[0006]所述加工定位裝置包括夾緊單元、導軌和支承架，導軌與夾緊單元均置于支承架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設(shè)置在導軌上，固定擋板設(shè)置在支承架上，所述固定擋與活動擋板間安裝有出料口，還包括液壓機構(gòu)和定位機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)與活動擋板的底端相連，定位機構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置。
[0007]所述出料口包括左擋板、右擋板和傾斜設(shè)置的底板，底板的兩端分別與左擋板、右擋板相連，所述底板包括多根并排設(shè)置的下滑桿。
[0008]所述定位機構(gòu)包括固定塊、活動塊和滑道，固定塊設(shè)置在支承架上，活動塊通過螺栓與滑道連接。
[0009]所述液壓機構(gòu)包括液壓缸和液壓馬達，液壓缸設(shè)置在與活動擋板所在的同一水平面上。
[0010]所述導軌為U型凹槽，液壓缸輸出端穿過U型凹槽的一端與活動擋板的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板相連。
[0011]所述導軌材質(zhì)為鑄鐵。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明所述液壓機構(gòu)與活動擋板的底端相連，定位機構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置；定位機構(gòu)的設(shè)置，除了確保在玻璃導軌進入夾緊機構(gòu)前保持正確的移動方向，還可在切削時固定玻璃導軌，避免玻璃導軌發(fā)生大幅振動。
[0013]2、本發(fā)明的定位機構(gòu)包括固定塊、活動塊和滑道，固定塊設(shè)置在支承架上，活動塊通過螺栓與滑道連接，活動塊滑動設(shè)置在滑道上，通過螺栓進行固定，根據(jù)玻璃導軌的外形大小可隨意調(diào)節(jié)螺栓以此來改變固定塊與活動塊之間的間距。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為加工定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-支承架、2-固定板、3-活動擋板、4-導軌、5-液壓缸輸出端、6-液壓缸、7-滑道、8-活動塊、9-固定塊、10-左擋板、11-右擋板、12-底板、13-下滑桿。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明首先在加工定位裝置的機架上，活動擋板和固定擋板構(gòu)成一個可根據(jù)玻璃導軌的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板可對玻璃導軌起到限位作用，活動擋板可在液壓機構(gòu)的推動下快速進退以對玻璃導軌進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，玻璃導軌緊貼著固定擋板內(nèi)壁，活動擋板在液壓機構(gòu)的推動下向固定擋板靠近，直至將玻璃導軌卡緊，最后由切割機構(gòu)對玻璃導軌進行切削處理；加工完畢的玻璃導軌通過出料口直接快速滑向至專門的玻璃導軌收集設(shè)備；其中加工定位裝置包括夾緊單元、導軌4和支承架1，導軌4與夾緊單元均置于支承架1上，夾緊單元包括活動擋板3和固定擋板2，活動擋板3滑動設(shè)置在導軌4上，固定擋板2設(shè)置在支承架1上，固定擋板2與活動擋板3間安裝有出料口，還包括液壓機構(gòu)和定位機構(gòu)，液壓機構(gòu)與活動擋板3的底端相連，定位機構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置；定位機構(gòu)包括固定塊9、活動塊8和滑道7，固定塊9設(shè)置在支承架1上，活動塊8通過螺栓與滑道7連接。支承架1上，活動擋板3和固定擋板2構(gòu)成一個可根據(jù)玻璃導軌的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板2可對玻璃導軌起到限位作用，活動擋板3可在液壓機構(gòu)的推動下快速進退以對玻璃導軌進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，玻璃導軌緊貼著固定擋板2內(nèi)壁，活動擋板3在液壓機構(gòu)輸出端的推動下向固定擋板2靠近，直至將玻璃導軌卡緊，最后由切割機構(gòu)對玻璃導軌進行切削處理；定位機構(gòu)的設(shè)置，除了確保在玻璃導軌進入夾緊機構(gòu)前保持正確的移動方向，還可在切削時固定玻璃導軌，避免玻璃導軌發(fā)生大幅振動；活動塊8滑動設(shè)置在滑道7上，通過螺栓進行固定，根據(jù)玻璃導軌的外形大小可隨意調(diào)節(jié)螺栓以此來改變固定塊9與活動塊8之間的間距。
[0016]實施例2
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，出料口包括左擋板10、右擋板11和傾斜設(shè)置的底板12，底板12的兩端分別與左擋板10、右擋板11相連，底板12包括多根并排設(shè)置的下滑桿13 ;左擋板10、右擋板11和底板12形成的出料口，為加工完畢的物料提供導向功能，可將物料導向至專門的收集設(shè)備中，利于集中收集；傾斜設(shè)置的底板12可使物料在自身重力的作用下自動下滑，底板12由多根下滑桿13并排設(shè)置且間隔一定距離構(gòu)成，可將在沖切頭加工時產(chǎn)生的廢肩漏出，避免廢肩隨著物料滑向收集設(shè)備影響收集效率。
[0017]實施例3
如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，液壓機構(gòu)包括液壓缸6和液壓馬達，液壓缸6設(shè)置在與活動擋板3所在的同一水平面上，導軌4為U型凹槽，液壓缸輸出端5穿過U型凹槽的一端與活動擋板3的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板2相連。針對機械夾持的夾持不穩(wěn)定和氣動夾持易產(chǎn)生噪音等缺陷，在同一水平面上，液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸出，液壓缸輸出端5驅(qū)動活動擋板3保持穩(wěn)定快速的速度實現(xiàn)往返直線運動做功；活動擋板3滑動設(shè)置在U型凹槽上，U型凹槽的開口處可供液壓缸輸出端5連接活動擋板3座直線往返運動，利于提高工作效率。
【主權(quán)項】
1.玻璃導軌的加工定位方法，其特征在于:首先在加工定位裝置的機架上，活動擋板和固定擋板構(gòu)成一個可根據(jù)玻璃導軌的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板可對玻璃導軌起到限位作用，活動擋板可在液壓機構(gòu)的推動下快速進退以對玻璃導軌進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，玻璃導軌緊貼著固定擋板內(nèi)壁，活動擋板在液壓機構(gòu)的推動下向固定擋板靠近，直至將玻璃導軌卡緊，最后由切割機構(gòu)對玻璃導軌進行切削處理；加工完畢的玻璃導軌通過出料口直接快速滑向至專門的玻璃導軌收集設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃導軌的加工定位方法，其特征在于:所述加工定位裝置包括夾緊單元、導軌(4)和支承架(1 )，導軌(4)與夾緊單元均置于支承架(1)上，所述夾緊單元包括活動擋板(3)和固定擋板(2)，活動擋板(3)滑動設(shè)置在導軌(4)上，固定擋板(2)設(shè)置在支承架(1)上，所述固定擋板(2)與活動擋板(3)間安裝有出料口，還包括液壓機構(gòu)和定位機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)與活動擋板(3)的底端相連，定位機構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃導軌的加工定位方法，其特征在于:所述出料口包括左擋板(10)、右擋板(11)和傾斜設(shè)置的底板(12)，底板(12)的兩端分別與左擋板(10)、右擋板(11)相連，所述底板(12)包括多根并排設(shè)置的下滑桿(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃導軌的加工定位方法，其特征在于:所述定位機構(gòu)包括固定塊(9)、活動塊(8)和滑道(7)，固定塊(9)設(shè)置在支承架(1)上，活動塊(8)通過螺栓與滑道(7)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃導軌的加工定位方法，其特征在于:所述液壓機構(gòu)包括液壓缸(6)和液壓馬達，液壓缸(6)設(shè)置在與活動擋板(3)所在的同一水平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃傳輸裝置，其特征在于:所述導軌(4)為U型凹槽，液壓缸輸出端(5)穿過U型凹槽的一端與活動擋板(3)的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板(2)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求2?6任意一項所述的玻璃導軌切割用加工定位裝置，其特征在于:所述導軌(4)材質(zhì)為鑄鐵。
【專利摘要】本發(fā)明公布了玻璃導軌的加工定位方法，首先在加工定位裝置的機架上，活動擋板和固定擋板構(gòu)成一個可根據(jù)玻璃導軌的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板可對玻璃導軌起到限位作用，活動擋板可在液壓機構(gòu)的推動下快速進退以對玻璃導軌進行夾緊或是松開；在進行切料工序時，玻璃導軌緊貼著固定擋板內(nèi)壁，活動擋板在液壓機構(gòu)的推動下向固定擋板靠近，直至將玻璃導軌卡緊，最后由切割機構(gòu)對玻璃導軌進行切削處理；加工完畢的玻璃導軌通過出料口直接快速滑向至專門的玻璃導軌收集設(shè)備。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN105382589
【申請?zhí)枴緾N201510457059
【發(fā)明人】何學友
【申請人】四川金鋒建設(shè)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年7月30日