一種多圓弧段內(nèi)錐孔加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多圓弧段內(nèi)錐孔加工方法，包括如下幾個(gè)步驟，步驟一：把被加工零件放在專用工裝上，以確定多圓弧內(nèi)錐孔水平和錐孔的中心位置；步驟二，在數(shù)控立車的主軸上裝側(cè)銑頭，利用立式主軸的銑削功能加工被加工零件；步驟三，確定每一段圓弧的圓弧半徑及起始點(diǎn)坐標(biāo)，在數(shù)控立車中置入編輯好的程序，啟動(dòng)數(shù)控立車進(jìn)行插補(bǔ)銑削內(nèi)錐。采用本發(fā)明的技術(shù)方案加工內(nèi)錐孔，能有效降低生產(chǎn)成本，采用優(yōu)化的程序，簡(jiǎn)化加工過(guò)程，適合批量化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
_種多圓弧段內(nèi)錐孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，具體涉及一種多圓弧段內(nèi)錐孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，普通臥式鏜床只能加工內(nèi)圓孔，平面和外圓孔等，不具備加工內(nèi)錐孔的功能。在加工內(nèi)錐孔時(shí)，通常會(huì)采用一種加工方法，利用鏜銑中心加工出內(nèi)錐孔，但是，如果加工多圓弧段內(nèi)錐孔，則需要在鏜銑中心上用數(shù)控萬(wàn)能銑頭，通過(guò)3D編程軟件進(jìn)行仿形加工，這種方法成本極高，編程軟件也極其復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有多圓弧段內(nèi)錐孔加工存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、易于操作的多圓弧段內(nèi)錐孔加工方法。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種多圓弧內(nèi)錐孔加工方法，該方法是采用數(shù)控立車加工多圓弧內(nèi)錐孔，其包含:
[0005]步驟一，把被加工零件放在專用工裝上，以確定多圓弧內(nèi)錐孔水平和錐孔的中心位置；
[0006]步驟二，在數(shù)控立車的主軸上裝側(cè)銑頭，利用立式主軸的銑削功能加工被加工零件；
[0007]步驟三，確定每一段圓弧的圓弧半徑及起始點(diǎn)坐標(biāo)，在數(shù)控立車中置入編輯好的程序，啟動(dòng)數(shù)控立車進(jìn)行插補(bǔ)銑削內(nèi)錐。
[0008]采用本發(fā)明的技術(shù)方案加工多圓弧段構(gòu)成的內(nèi)錐孔，能有效降低生產(chǎn)成本，采用優(yōu)化的程序，簡(jiǎn)化加工過(guò)程，適合批量化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明技術(shù)方案的流程圖。
[0010]圖2為石油機(jī)械旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部構(gòu)件加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例一，以石油機(jī)械旋轉(zhuǎn)體內(nèi)錐孔的加工為例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步闡述。
[0013]如圖1、圖2所示，一種石油機(jī)械旋轉(zhuǎn)體加工方法，該方法是采用數(shù)控立車加工多圓弧內(nèi)錐孔，其包含:
[0014]步驟一，把石油機(jī)械旋轉(zhuǎn)體放在專用工裝上，以確定該旋轉(zhuǎn)體內(nèi)錐孔水平和錐孔的中心位置；
[0015]步驟二，在數(shù)控立車的主軸上裝側(cè)銑頭，利用立式主軸的銑削功能加工石油機(jī)械旋轉(zhuǎn)體；
[0016]步驟三，確定每一段圓弧的圓弧半徑及起始點(diǎn)坐標(biāo)，在數(shù)控立車中置入編輯好的程序，啟動(dòng)數(shù)控立車進(jìn)行插補(bǔ)銑削內(nèi)錐。
[0017]石油機(jī)械旋轉(zhuǎn)體的加工要求為，錐孔最上端剖切角度為α、最下端剖切角度為β，也就是錐體的兩末端到中心構(gòu)成的角度是變化的，高度H從上到下角度的變化為β-α ;錐度兩末端端為兩段過(guò)渡圓弧1?1(1，￥)，1?2(?，0);錐度公差為δ。
[0018]假設(shè)H的最大值為431.8，直徑D為Φ 724.916?Φ 584.2的變化過(guò)程，Rl為R50.8?RO的變化過(guò)程，R2，R101.6?R25.4的變化過(guò)程，點(diǎn)A的坐標(biāo)值為(a，b)，點(diǎn)B的坐標(biāo)值(c，d)，點(diǎn)C的坐標(biāo)值為(e，f)，Θ為中心與A點(diǎn)的連線與基準(zhǔn)線的夾角，則具體計(jì)算方法如下:
[0019]錐度值t = tan δ (可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整錐度補(bǔ)償值);
[0020]D(724.916-2*t*H);
[0021]θ =67° +Η/431.8*5° ；
[0022]Rl = (l-H/431.8) *50.8 ；
[0023]R2 = 101.6-Η/431.8*76.2 ；
[0024]M= (D/2-Rl)*sin θ ；
[0025]V= (D/2_Rl)*cos θ ；
[0026]s= ((292.1+R2) ~2+M'2+V'2-(R1+R2) ~2)/(2*V)；
[0027]Δ = 4*s~2*M~2/V~2-4*(l+M~2/V~2)*(s~2-(292.1+R2)~2)
[0028]P = (2*s*M/V+ Δ'0.5)/(2*(1+M'2/V'2))；
[0029]Q = ((292.1+R2)~2+M'2+V'2-(R1+R2)~2)/(2*V)_M*P/V。
[0030]a = D/2*sin Θ ；
[0031]b = D/2*cos θ ; a = arctg (P-M) / (V-Q)；
[0032]c = M+Rl*sina ；
[0033]d = V_Rl*cos a ； β = arctg (Q/P)；
[0034]e = 292.l*cos β ；
[0035]f = 292.l*sin β。
[0036]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多圓弧內(nèi)錐孔加工方法，其特征在于，該方法是采用數(shù)控立車加工多圓弧內(nèi)錐孔，其包含: 步驟一，把被加工零件放在專用工裝上，以確定多圓弧內(nèi)錐孔水平和錐孔的中心位置； 步驟二，在數(shù)控立車的主軸上裝側(cè)銑頭，利用立式主軸的銑削功能加工被加工零件；步驟三，確定每一段圓弧的圓弧半徑及起始點(diǎn)坐標(biāo)，在數(shù)控立車中置入編輯好的程序，啟動(dòng)數(shù)控立車進(jìn)行插補(bǔ)銑削內(nèi)錐。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK105880695SQ201410520151
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年9月30日
【發(fā)明人】李宗濤, 沈厚平, 馬志安, 楊淑玲
【申請(qǐng)人】安徽應(yīng)流機(jī)電股份有限公司