激光切割頭和激光切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光切割的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種激光切割頭和激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束掃描過材料表面，在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千甚至上萬攝氏度，使材料瞬間熔化或汽化，再用高壓氣體將熔化或汽化物質(zhì)從切縫中吹走，從而達(dá)到切割材料的目的。
[0003]光纖切割比傳統(tǒng)切割速度更快效率更高，加工時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形和加工變形小。激光束聚焦光斑小，可進(jìn)行更加精細(xì)的微加工，傳導(dǎo)與聚焦性能更加優(yōu)越，功率與能量易控。緊湊輕便的模塊化機(jī)械組件設(shè)計(jì)，重量輕便，尤其適合于工廠車間使用。
[0004]目前，現(xiàn)有的激光切割機(jī)，尤其是150w以下的小功率激光機(jī)，在切割時(shí)，激光通過位于激光頭鏡筒中的聚焦鏡聚焦，通過噴嘴射至被切材料切口處，同時(shí)輔助氣體氣瓶中輔助氣體由氣座上管接頭進(jìn)入噴嘴射出至被切材料切口處，通過激光預(yù)熱，輔助氣體中的氧氣與被切材料發(fā)生氧化反應(yīng)，并產(chǎn)生大量的氧化熱，使材料融化化，并由輔助氣體吹走熔融的物質(zhì)，從而在被切材料上形成切口。但是，現(xiàn)有的激光頭，氣流直接通過通氣接頭進(jìn)入激光頭內(nèi)部氣道，再雜亂無章地從噴嘴流出，輔助激光進(jìn)行切割，這種吹氣方式中的氣流是垂直射入激光頭內(nèi)部氣道，因此氣流在內(nèi)部傳輸方向紊亂，一定程度上降低了氣流量和氣體流動速度，從而降低了輔助激光切割的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種激光切割頭和激光切割機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于激光切割頭內(nèi)氣流量小、氣體流動速度小，從而影響輔助激光切割效果的缺陷。
[0006]本實(shí)用新型提供的激光切割頭，包括聚焦裝置和連接在所述聚焦裝置下方的導(dǎo)氣裝置；所述聚焦裝置包括聚焦鏡筒、聚焦鏡和鎖圈，所述聚焦鏡筒的軸心設(shè)置有激光通道，所述聚焦鏡筒內(nèi)于所述激光通道的下方設(shè)置有鏡腔，聚焦鏡通過所述鎖圈固定在所述鏡腔內(nèi)；所述導(dǎo)氣裝置包括氣座、噴嘴、保護(hù)鏡和保護(hù)鏡蓋，所述氣座通過一氣座連接環(huán)與所述聚焦鏡筒固定連接，所述氣座的軸心設(shè)置有用于放置所述噴嘴、所述保護(hù)鏡和所述保護(hù)鏡蓋的通腔，所述氣座的內(nèi)側(cè)壁上形成有凸緣，所述保護(hù)鏡連接在所述凸緣的頂端面并通過所述保護(hù)鏡蓋壓緊固定，所述噴嘴設(shè)置在所述凸緣的下方；所述噴嘴具的軸心設(shè)置有噴氣容腔，所述噴嘴的頂端面與所述凸緣的底端面之間形成與所述噴氣容腔連通的間隔空間；所述噴嘴包括相互連接的上部和下部，所述噴嘴的上部邊緣上設(shè)置有一個連接通道，所述氣座的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口、所述連接通道和所述間隔空間依序連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述保護(hù)鏡蓋的底端面與所述保護(hù)鏡的頂端面之間設(shè)置有第一密封圈。
[0008]進(jìn)一步地，所述保護(hù)鏡的底端面與所述凸緣的頂端面之間設(shè)置有第二密封圈。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈為V型密封圈。
[0010]進(jìn)一步地，所述噴嘴的下部套設(shè)有至少一個第三密封圈，至少一個所述第三密封圈的外端面抵接在所述氣座的內(nèi)側(cè)壁上。
[0011]進(jìn)一步地，所述噴嘴的下部套設(shè)有兩個所述第三密封圈，兩個所述第三密封圈沿所述噴嘴的軸心間隔設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，所述第三密封圈為O型密封圈。
[0013]進(jìn)一步地，還包括一管接頭，所述管接頭的內(nèi)端連接在所述氣座的所述進(jìn)氣口上。
[0014]本實(shí)用新型提供的激光切割機(jī)，包括上述的激光切割頭。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的激光切割頭，采用導(dǎo)氣裝置，噴嘴具的軸心設(shè)置有噴氣容腔，在噴嘴的頂端面與凸緣的底端面之間形成與噴氣容腔連通的間隔空間，噴嘴的上部邊緣上設(shè)置有一個連接通道，氣座的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口、連接通道和間隔空間依序連通，氣體由進(jìn)氣口經(jīng)連接通道進(jìn)入間隔空間內(nèi)，再由噴嘴噴出，這樣，能大大提高進(jìn)入切口的氣流量以及氣體流動速度，以便使切口材料具有足夠的氧化而充分進(jìn)行放熱反應(yīng)，同時(shí)又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出，提高了輔助激光切割的效果。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的激光切割機(jī)，切割效果更好，同時(shí)提高了加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光切割頭的立體示意圖；
[0018]圖2為圖1中A-A面的剖視示意圖。
[0019]1-激光切割頭；10-調(diào)焦裝置； 20-導(dǎo)氣裝置；
[0020]11-聚焦鏡筒；12-聚焦鏡；13-鎖圈；
[0021]111-激光通道；112-鏡腔；21-氣座；
[0022]22-噴嘴；23-保護(hù)鏡； 24-保護(hù)鏡蓋；
[0023]30-氣座連接環(huán)；211-通腔；212-凸緣；
[0024]221-噴氣容腔；222-間隔空間；22a_上部；
[0025]22b-下部；223-連接通道；213-進(jìn)氣口；
[0026]41-第一密封圈； 42-第二密封圈；43-第三密封圈；
[0027]50-管接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]以下結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0030]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。
[0031]本實(shí)施例提供的激光切割頭I，其包括聚焦裝置10和連接在聚焦裝置10下方的導(dǎo)氣裝置20。聚焦裝置10包括聚焦鏡筒11、聚焦鏡12和鎖圈13，聚焦鏡筒11的軸心設(shè)置有激光通道111，聚焦鏡筒11內(nèi)于激光通道111的下方設(shè)置有鏡腔112，聚焦鏡12通過鎖圈13固定在鏡腔112內(nèi)。導(dǎo)氣裝置20包括氣座21、噴嘴22、保護(hù)鏡23和保護(hù)鏡蓋24，氣座21通過一氣座連接環(huán)30與聚焦鏡筒11固定連接，氣座21的軸心設(shè)置有用于放置噴嘴22、保護(hù)鏡23和保護(hù)鏡蓋24的通腔211，氣座21的內(nèi)側(cè)壁上形成有凸緣212，保護(hù)鏡23連接在凸緣212的頂端面并通過保護(hù)鏡蓋24壓緊固定，噴嘴22設(shè)置在凸緣212的下方。噴嘴22具的軸心設(shè)置有噴氣容腔221，噴嘴22的頂端面與凸緣212的底端面之間形成與噴氣容腔221連通的間隔空間222。噴嘴22包括相互連接的上部22a和下部22b，噴嘴22的上部22a外緣上設(shè)置有一個連接通道223，氣座21的外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口 213，進(jìn)氣口 213、連接通道223和間隔空間222依序連通。
[0032]上述的激光切割頭I，采用導(dǎo)氣裝置20，噴嘴22具的軸心設(shè)置有噴氣容腔221，在噴嘴22的頂端面與凸緣212的底端面之間形成與噴氣容腔2