一種具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀是用于銑削加工的具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中銑刀大多數(shù)都是使用硬度較高的材料通過(guò)模具燒注成型的。硬度較高的材料通常價(jià)格比較昂貴，而通過(guò)模具燒注必須使用同一種材料，使得目前市面銷售的銑刀價(jià)格比較昂貴。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀，在切削加工的過(guò)程中，排肩較差，容易造成刀齒易粘肩，加劇銑刀磨損，折損銑刀的壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀，既保證耐磨銑刀的硬度和耐磨性能，又節(jié)省材料成本；另外，又提高耐磨銑刀切削性能和排肩性能。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀，包括刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部設(shè)置有至少兩條呈螺旋狀的切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，所述排肩槽設(shè)置有預(yù)定傾斜角，所述切削刃的頂部的表面設(shè)置鋸齒，所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄部的一端設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述排肩槽連通；聚晶立方氮化硼涂層，所述聚晶立方氮化硼涂層設(shè)置于所述切削刃和所述排肩槽的表面，并且覆蓋所述切削刃和所述排肩槽的表面。
[0006]其中，所述聚晶立方氮化硼涂層設(shè)置有用于標(biāo)識(shí)深度的刻度尺。
[0007]其中，所述耐磨銑刀還包括拼接部；所述刀柄部遠(yuǎn)離所述切削部的一端設(shè)置有拼接接口 ；所述拼接部通過(guò)所述拼接接口拼接固定于所述刀柄部上。
[0008]其中，所述拼接接口包括位于所述刀柄部遠(yuǎn)離所述切削部的一端的端面的拼接槽以及位于所述拼接槽的側(cè)壁上凹陷；所述拼接部一端設(shè)置有與所述拼接槽相適配的拼接塊，所述拼接塊的側(cè)壁設(shè)置有所述凹陷相適配的凸塊，所述拼接槽與所述拼接塊凹凸配合，所述凹陷與所述凸塊凹凸配合，使得所述拼接部與所述刀柄部拼接固定。
[0009]其中，所述耐磨銑刀還包括按鍵塊、承載板、第一彈性件和第二彈性件；所述拼接件設(shè)置有收容空間、第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，所述第一開(kāi)口位于所述拼接塊的側(cè)壁，所述第一開(kāi)口和第二開(kāi)口均與所述收容空間連通；所述第一彈性件和第二彈性件分別支撐所述承載板的一表面的兩端；所述按鍵塊和凸起固定于所述承載板的另一表面，并且所述按鍵塊位于所述承載板的中部，所述按鍵塊從所述第二開(kāi)口穿出，所述凸起從所述第一開(kāi)口穿出并凸出于所述拼接塊的側(cè)壁。
[0010]其中，所述第一彈性件和第二彈性件均為彈簧。
[0011]其中，所述聚晶立方氮化硼涂層的厚度范圍為0.1厘米?0.2厘米。
[0012]其中，所述至少兩個(gè)切削刃的螺旋角均不相同。
[0013]其中，所述刀柄部設(shè)置有第一冷卻通道和第一冷卻孔，所述第一冷卻孔設(shè)置于所述刀柄部遠(yuǎn)離所述切削部的一端的端面，所述第一冷卻通道貫穿所述刀柄部，并且所述第一冷卻通道的一端與所述第一冷卻孔連通；所述切削部設(shè)置有第二冷卻通道和第二冷卻孔，所述第二冷卻通道的一端所述第一冷卻通道的另一端連通，所述第二冷卻通道的另一端與所述第二冷卻孔連通，所述第二冷卻孔位于所述切削部遠(yuǎn)離所述刀柄部的一端。
[0014]其中，所述第二冷卻孔正對(duì)所述切削刃，并且所述第二冷卻孔的數(shù)量為多個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部設(shè)置有切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，切削部遠(yuǎn)離刀柄部的一端設(shè)置有凹槽，凹槽與排肩槽連通，使得在切削部對(duì)物體進(jìn)行切削時(shí)，物體被切削位所產(chǎn)生的肩通過(guò)凹槽進(jìn)行進(jìn)入排肩槽，通過(guò)排肩槽排出，增強(qiáng)了耐用銑刀的排肩性能；另外，切削刃和排肩槽的表面涂布有聚晶立方氮化硼涂層，增強(qiáng)了切削部的硬度和耐磨性，在切削刃和排肩槽的表面涂布聚晶立方氮化硼涂層后，刀柄部和切削部可以使用硬度較聚晶立方氮化硼低的材料，在保證耐磨銑刀的硬度和耐磨性的情況下，又降低了材料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第一實(shí)施方式的示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第二實(shí)施方式的示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第三實(shí)施方式的示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第一實(shí)施方式的示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第二實(shí)施方式的示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第三實(shí)施方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被表述“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上、或者其間可以存在一個(gè)或多個(gè)居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被表述“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件、或者其間可以存在一個(gè)或多個(gè)居中的元件。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。
[0023]除非另有定義，本說(shuō)明書(shū)所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說(shuō)明書(shū)中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0024]請(qǐng)參閱圖1，聚晶金剛石螺旋銑刀20包括刀柄部21、切削部22和擋片23。切削部22是由刀柄部21的一端向前延伸得到的，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選的，刀柄部21和切削部22均為聚晶金剛石，由于聚晶金剛石的硬度較高，使得聚晶金剛石螺旋銑刀20能夠切割硬度較高的物體，并且提高聚晶金剛石螺旋銑刀20耐磨性。
[0025]切削部22設(shè)置有至少兩條呈螺旋狀的切削刃221以及位于相鄰的兩條切削刃221之間的排肩槽222，切削部22遠(yuǎn)離刀柄部21的一端設(shè)置有凹槽223，凹槽223與排肩槽222連通。在切削部22對(duì)物體進(jìn)行切削時(shí)，物體被切削位所產(chǎn)生的肩通過(guò)凹槽223進(jìn)行進(jìn)入排肩槽222，最后通過(guò)排肩槽222排出，提高聚晶金剛石螺旋銑刀20的排肩能力。
[0026]擋片23環(huán)繞刀柄部21，并且擋片23鄰近切削部22的排肩槽222。在切削部22對(duì)物體進(jìn)行切削時(shí)，物體被切削位所產(chǎn)生的肩通過(guò)排肩槽222排出時(shí)，擋片23阻擋肩朝刀柄部21遠(yuǎn)離切削部22的一端運(yùn)動(dòng)。尤其是在被切削的物體位于聚晶金剛石螺旋銑刀20的上方，聚晶金剛石螺旋銑刀20朝上切削該物體時(shí)，擋片23能夠有效阻擋肩濺傷用戶，或者阻擋肩進(jìn)入驅(qū)動(dòng)聚晶金剛石螺旋銑刀20的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。在本實(shí)施方式中，優(yōu)選的，擋片23的形狀為弧形，并且擋片23的弧口朝向切削部22 ;擋片23為聚晶金剛石、鋁、鐵或者不銹鋼。
[0027]請(qǐng)參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀的第二實(shí)施方式的示意圖，聚晶金剛石螺旋銑刀第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式不同之處在于:
[0028]刀柄部21遠(yuǎn)離刀削部22的一端設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)211，固定機(jī)構(gòu)211用于與夾具固定，以使聚晶金剛石螺旋銑刀20固定于夾具上。在本實(shí)施方式中，固定機(jī)構(gòu)211為固定孔，固定孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)固定孔呈一字排布，一字排布的固定孔方便夾具調(diào)節(jié)夾持刀柄部21長(zhǎng)度。
[0029]為了使聚晶金剛石螺旋銑刀20與夾具固定時(shí)，聚晶金剛石螺旋銑刀20與夾具之間的固定更加牢固，優(yōu)選的，刀柄部21遠(yuǎn)離刀削部22的一端的形狀為四方形或者六角形，四方形或者六角形的刀柄部21能夠夾具卡合固定。
[0030]進(jìn)一步的，至少兩條切削刃221的螺旋角均不相同的，避免在切削物體時(shí)，切削部22產(chǎn)生共振，影響切削的效果。優(yōu)選的，至少兩條切削刃221的螺旋角的角度范圍為36度至47度，從而使得切削部22的切削性能最佳。
[0031]請(qǐng)參閱圖3，圖3是本實(shí)用新型聚晶金剛石螺旋銑刀的第三實(shí)施方式的示意圖，聚晶金剛石螺旋銑刀第三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式不同之處在于:
[0032]刀柄部21設(shè)置有第一冷卻通道212和第一冷卻孔213，第一冷卻孔213設(shè)置于刀柄部21遠(yuǎn)離切削部22的一端的端面，第一冷卻通道212貫穿刀柄部21，并且第一冷卻通道212的一端與第一冷卻孔213連通。切削部設(shè)置有第二冷卻通道(圖未示)和第二冷卻孔224，第二冷卻通道的一端與第一冷卻通道212的另一端連通，第二冷卻通道的另一端與第二冷卻孔224連通，第二冷卻孔224位于切削部22遠(yuǎn)離刀柄部21的一端。在聚晶金剛石螺旋銑刀20進(jìn)行切削時(shí)，熱氣流可以沿第二冷卻通道、第二冷卻孔224、第一冷卻通道212和第一冷卻孔213排出，也可以通過(guò)第二冷卻通道、第二冷卻孔224、第一冷卻通道212和第一冷卻孔213注入冷卻液，對(duì)切削部22進(jìn)行冷卻，能夠有效防止在切削的過(guò)程中，切削部22過(guò)熱，損壞切削部22。在本實(shí)施方式中，第二冷卻孔224正對(duì)切削刃221，并且第二冷卻孔224的數(shù)量為多個(gè)。
[0033]在本實(shí)施方式中，由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部設(shè)置有切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，切削部遠(yuǎn)離刀柄部的一端設(shè)置有凹槽，凹槽與排肩槽連通，使得在切削部對(duì)物體進(jìn)行切削時(shí)，物體被切削位所產(chǎn)生的肩通過(guò)凹槽進(jìn)行進(jìn)入排肩槽，通過(guò)排肩槽排出；另外，將擋片環(huán)繞刀柄部，擋片能夠阻擋通過(guò)排肩槽排出的肩朝刀柄部遠(yuǎn)離切削部的一端運(yùn)動(dòng)，防止排出的肩濺傷用戶，或者阻擋排出的肩進(jìn)入驅(qū)動(dòng)聚晶金剛石螺旋銑刀的驅(qū)動(dòng)設(shè)備中，損壞驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
[0034]本實(shí)用新型還提供具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀實(shí)施方式。請(qǐng)參閱圖4，圖4是本實(shí)用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第一實(shí)施方式的示意圖，具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀30包括刀柄部31、切削部32和聚晶立方氮化硼涂層(圖未示)。切削部32是由刀柄部31的一端向前延伸得到的。