一種加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝夾夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)中有一些壁厚相對(duì)較薄零件，如定位銷套、閥座等。這些零件由于壁厚較薄，形位公差要求較高。用卡盤直接夾持零件，使得零件徑向受力點(diǎn)較少，單位面積上的夾持力較大，零件容易產(chǎn)生彈性形變，加工精度難以保證，零件的合格率較低。文獻(xiàn)CN101367132 A公開了一種可加工回轉(zhuǎn)體薄壁工件的機(jī)床夾具，包括夾具座和三個(gè)卡爪，每個(gè)卡爪均由卡爪連接座、卡爪接合部和橫截面輪廓為扇形的卡爪伸出部組成，所述的卡爪伸出部由三個(gè)外卡爪伸出塊和一個(gè)內(nèi)卡爪伸出塊組成，內(nèi)卡爪伸出塊與卡爪接合部形成一體，三個(gè)外卡爪在卡爪伸出部外表面受力后均可沿徑向產(chǎn)生微量彈性變形，所述的三個(gè)外卡爪伸出塊上設(shè)置有垂直于卡爪伸出部橫截面的貫通槽，貫通槽內(nèi)設(shè)置有彈性部件。本發(fā)明可加工回轉(zhuǎn)體薄壁工件的機(jī)床夾具采用這樣的結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)體薄壁工件在裝夾時(shí)增加了受力點(diǎn)，且受力均勻，避免了回轉(zhuǎn)體薄壁工件夾緊時(shí)產(chǎn)生異性變形，保證了回轉(zhuǎn)體薄壁工件加工的形位公差和尺寸精度，提高了成品合格率。雖然工裝采用軸向夾緊的方式能夠避免以上問題，提高工件的合格率，但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工件上下料所需的輔助時(shí)間較多，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，能有效的防止零件因受力變形對(duì)其加工精度的影響，能有效提高零件的合格率，同時(shí)提高批量生產(chǎn)的效率。
[0004]本實(shí)用新型所述的一種加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，包括夾頭本體，所述夾頭本體的兩端分別為前端面和后端面，一前大后小的臺(tái)階孔沿夾頭本體1軸心貫穿該前端面和后端面。
[0005]所述夾頭本體從前到后依次分為第一夾緊段、外螺紋段及與車床卡盤連接的的連接段；所述第一夾緊段由多個(gè)能張開或收攏的爪瓣組成，整體構(gòu)成為前小后大的外錐形。
[0006]還包括套在夾頭本體前部的壓緊螺圈；所述壓緊螺圈內(nèi)孔從前到后依次分為第二夾緊段及內(nèi)螺紋段；所述第二夾緊段為前小后大的內(nèi)錐形，第二夾緊段的內(nèi)錐面工作時(shí)與第一夾緊段的外錐面貼合，對(duì)第一夾緊段壓緊；所述內(nèi)螺紋段與外螺紋段對(duì)應(yīng)配合；擰緊或松開壓緊螺圈，能實(shí)現(xiàn)第一夾緊段的爪瓣收攏或張開。
[0007]進(jìn)一步，所述第一夾緊段與外螺紋段之間設(shè)有圓柱面的第一導(dǎo)向段；所述第二夾緊段與內(nèi)螺紋段之間設(shè)有第二導(dǎo)向段；所述第一導(dǎo)向段與第二導(dǎo)向段對(duì)應(yīng)配合，起導(dǎo)向作用，使夾頭本體與壓緊螺圈同軸。
[0008]進(jìn)一步，所述連接段與外螺紋段之間設(shè)有凸臺(tái)。
[0009]進(jìn)一步，所述外螺紋段和內(nèi)螺紋段均為細(xì)牙螺紋，細(xì)牙螺紋較粗牙螺紋具有更好的微調(diào)能力及自鎖能力。
[0010]進(jìn)一步，所述第二夾緊段的內(nèi)錐面斜度大于第一夾緊段的外錐面斜度，防止第二夾緊段的內(nèi)錐面和第一夾緊段的外錐面在移動(dòng)過程產(chǎn)生干涉。
[0011]進(jìn)一步，所述第二夾緊段與第一夾緊段為圓角接觸。
[0012]進(jìn)一步，壓緊螺圈的外表面采用網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，防止在人工上下料過程中，旋轉(zhuǎn)壓緊螺圈時(shí)打滑。
[0013]本實(shí)用新型夾頭本體前部設(shè)置多個(gè)爪瓣，薄壁零件具有多個(gè)均勻的受力點(diǎn)，可有效防止零件變形，提高零件加工質(zhì)量；夾頭本體固定于車床的卡盤內(nèi)，只需通過壓緊螺圈的松開與擰緊來實(shí)現(xiàn)薄壁零件的更換，重復(fù)定位精度高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為夾頭本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為壓緊螺圈剖視圖。
[0017]圖中，1-夾頭本體、2-壓緊螺圈、11-連接段、12-凸臺(tái)、13-外螺紋段、14-第一導(dǎo)向段、15-第一夾緊段、16-臺(tái)階孔、17-前端面、18后端面、21-第二夾緊段、22-第二導(dǎo)向段、23-內(nèi)螺紋段。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0019]參見圖1-圖3所示的一種加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，包括夾頭本體1，所述夾頭本體1的兩端分別為前端面17和后端面18，一前大后小的臺(tái)階孔16沿夾頭本體1軸心貫穿該前端面17和后端面18。
[0020]所述夾頭本體1從前到后依次分為第一夾緊段15、外螺紋段13及與車床卡盤連接的的連接段11 ;所述第一夾緊段15由多個(gè)能張開或收攏的爪瓣組成，整體構(gòu)成為前小后大的外錐形。
[0021]還包括套在夾頭本體1前部的壓緊螺圈2 ;所述壓緊螺圈2內(nèi)孔從前到后依次分為第二夾緊段21及內(nèi)螺紋段23 ;所述第二夾緊段21為前小后大的內(nèi)錐形，第二夾緊段21的內(nèi)錐面工作時(shí)與第一夾緊段15的外錐面貼合，對(duì)第一夾緊段15壓緊；所述內(nèi)螺紋段23與外螺紋段13對(duì)應(yīng)配合；擰緊或松開壓緊螺圈2，能實(shí)現(xiàn)第一夾緊段15的爪瓣收攏或張開。
[0022]進(jìn)一步，所述第一夾緊段15與外螺紋段13之間設(shè)有圓柱面的第一導(dǎo)向段14 ;所述第二夾緊段21與內(nèi)螺紋段23之間設(shè)有第二導(dǎo)向段22 ;所述第一導(dǎo)向段14與第二導(dǎo)向段22對(duì)應(yīng)配合，起導(dǎo)向作用，使夾頭本體1與壓緊螺圈2同軸。
[0023]進(jìn)一步，所述連接段11與外螺紋段13之間設(shè)有凸臺(tái)12。
[0024]進(jìn)一步，所述外螺紋段13和內(nèi)螺紋段23均為細(xì)牙螺紋，細(xì)牙螺紋較粗牙螺紋具有更好的微調(diào)能力及自鎖能力。
[0025]進(jìn)一步，所述第二夾緊段21的內(nèi)錐面斜度大于第一夾緊段15的外錐面斜度，防止第二夾緊段21的內(nèi)錐面和第一夾緊段15的外錐面在移動(dòng)過程產(chǎn)生干涉。
[0026]進(jìn)一步，所述第二夾緊段21與第一夾緊段15為圓角接觸。
[0027]進(jìn)一步，壓緊螺圈2的外表面采用網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，防止在人工上下料過程中，旋轉(zhuǎn)壓緊螺圈時(shí)打滑。
[0028]使用時(shí)，將夾頭本體1的連接段11裝夾在車床的卡盤上，利用卡盤對(duì)連接段進(jìn)行預(yù)緊，通過凸臺(tái)和第一導(dǎo)向段14找正夾頭本體1，使其與車床主軸同軸，調(diào)整好后，卡盤夾緊連接段11，在此后的薄壁零件加工過程中，夾頭本體1與車床的卡盤之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。將薄壁零件的一端放置于臺(tái)階孔16內(nèi)，通過擰緊或松開壓緊螺圈2，能實(shí)現(xiàn)第一夾緊段15的爪瓣收攏或張開，從而實(shí)現(xiàn)薄壁零件的更換加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，包括夾頭本體(1)，所述夾頭本體(1)的兩端分別為前端面(17)和后端面(18)，一前大后小的臺(tái)階孔(16)沿夾頭本體(1)軸心貫穿該前端面(17)和后端面(18);其特征在于: 所述夾頭本體(1)從前到后依次分為第一夾緊段(15)、外螺紋段(13)及與車床卡盤連接的連接段(11);所述第一夾緊段(15)由多個(gè)能張開或收攏的爪瓣組成，整體構(gòu)成為前小后大的外錐形； 還包括套在夾頭本體(1)前部的壓緊螺圈(2);所述壓緊螺圈(2)內(nèi)孔從前到后依次分為第二夾緊段(21)及內(nèi)螺紋段(23);所述第二夾緊段(21)為前小后大的內(nèi)錐形，第二夾緊段(21)的內(nèi)錐面工作時(shí)與第一夾緊段(15)的外錐面貼合，對(duì)第一夾緊段(15)壓緊；所述內(nèi)螺紋段(23)與外螺紋段(13)對(duì)應(yīng)配合；擰緊或松開壓緊螺圈(2)，能實(shí)現(xiàn)第一夾緊段(15)的爪瓣收攏或張開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，其特征在于:所述第一夾緊段(15)與外螺紋段(13)之間設(shè)有圓柱面的第一導(dǎo)向段(14);所述第二夾緊段(21)與內(nèi)螺紋段(23)之間設(shè)有第二導(dǎo)向段(22);所述第一導(dǎo)向段(14)與第二導(dǎo)向段(22)對(duì)應(yīng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，其特征在于:所述連接段(11)與外螺紋段(13)之間設(shè)有凸臺(tái)(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，其特征在于:所述外螺紋段(13 )和內(nèi)螺紋段(23 )均為細(xì)牙螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，其特征在于:所述第二夾緊段(21)的內(nèi)錐面斜度大于第一夾緊段(15)的外錐面斜度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，其特征在于:所述第二夾緊段(21)與第一夾緊段(15)為圓角接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，其特征在于:壓緊螺圈(2)的外表面采用網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工回轉(zhuǎn)體薄壁零件的夾具，包括夾頭本體；夾頭本體從前到后依次分為第一夾緊段、外螺紋段及連接段；所述第一夾緊段由多個(gè)能張開或收攏的爪瓣組成，整體構(gòu)成為前小后大的外錐形；還包括套在夾頭本體前部的壓緊螺圈；壓緊螺圈內(nèi)孔從前到后依次分為第二夾緊段及內(nèi)螺紋段；所述第二夾緊段為前小后大的內(nèi)錐形，第二夾緊段的內(nèi)錐面與第一夾緊段的外錐面貼合；所述內(nèi)螺紋段與外螺紋段對(duì)應(yīng)配合；擰緊或松開壓緊螺圈，能實(shí)現(xiàn)第一夾緊段的爪瓣收攏或張開。本實(shí)用新型夾頭本體前部設(shè)置多個(gè)爪瓣，可有效防止零件變形，提高零件加工質(zhì)量；只需通過壓緊螺圈的松開與擰緊來實(shí)現(xiàn)薄壁零件的更換，重復(fù)定位精度高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開號(hào)】CN205008929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520755854
【發(fā)明人】陶杰, 張?jiān)破? 劉彬, 肖成平, 鄧平
【申請(qǐng)人】重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日