閘板密封面加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閘板密封面加工工裝，包括機床主軸、角度板以及基礎(chǔ)板，角度板通過第一連接件固定于機床主軸的軸心處，角度板設(shè)有找正球心，基礎(chǔ)板將中心對準(zhǔn)找正球心，并通過第二連接件固定于角度板的上方，基礎(chǔ)板上設(shè)有定位組件和壓持組件，閘板通過定位組件和壓持組件固定于基礎(chǔ)板上。該實用新型突破了傳統(tǒng)，預(yù)先將機床主軸、角度板以及基礎(chǔ)板同心安裝好，當(dāng)需要對閘板密封面進(jìn)行加工時，只要通過定位組件和壓持組件將閘板同心安裝于基礎(chǔ)板之上即可，不需要反復(fù)地找正，節(jié)約了大量的時間和人力，大大提高了安裝效率，并且為后續(xù)的加工工序帶來很大的便利，保證了加工精度，進(jìn)而保證了整機閥門的密封性能。
【專利說明】
閘板密封面加工工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閘板密封面加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門時流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，按使用功能可分為閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等，其中閘閥的啟閉件為閘板，為了確保閘閥的可靠密封性，通常將閘板設(shè)計成鍥形結(jié)構(gòu)，目前，對鍥形閘板進(jìn)行加工時，一般是裝夾后再找正，由于鍥形閘板具有斜面，不利于固定和找正，從而導(dǎo)致閘板加工之前的固定工序效率低下，并且不能有效保證加工過程中的同心度，大大降低了閘板兩側(cè)密封面的加工精度，從而影響到整機閘閥的密封性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種閘板密封面加工工裝。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種閘板密封面加工工裝，包括機床主軸、角度板以及基礎(chǔ)板，角度板通過第一連接件固定于機床主軸的軸心處，角度板設(shè)有找正球心，基礎(chǔ)板將中心對準(zhǔn)找正球心，并通過第二連接件固定于角度板的上方，基礎(chǔ)板上設(shè)有定位組件和壓持組件，閘板通過定位組件和壓持組件固定于基礎(chǔ)板上。
[0005]其有益效果是:由于角度板位于機床主軸的軸心位置，基礎(chǔ)板的中心又對準(zhǔn)角度板上的找正球心安裝，因此，機床主軸、角度板和基礎(chǔ)板保持同心，閘板位于基礎(chǔ)板之上，并通過定位組件和壓持組件對其進(jìn)行定位和壓持，使得閘板能夠固定于基礎(chǔ)板上，不會掉落，并且通過定位，閘板的中心與基礎(chǔ)板的中心能夠保持一致，因此，閘板中心與基礎(chǔ)板、角度板、機床主軸均保持同心設(shè)置。傳統(tǒng)的閘板密封面加工方法通常為裝夾后再找正，浪費大量的時間和人力，效率低下，并且在調(diào)面加工時不能有效保證各工裝與閘板之間的同心度，從而影響閘板密封面的加工精度以及整機閥門的密封性能，該實用新型的閘板密封面加工工裝突破了傳統(tǒng)，預(yù)先將機床主軸、角度板以及基礎(chǔ)板同心安裝好，當(dāng)需要對閘板密封面進(jìn)行加工時，只要通過定位組件和壓持組件將閘板同心安裝于基礎(chǔ)板之上即可，不需要反復(fù)地找正，節(jié)約了大量的時間和人力，大大提高了安裝效率，并且為后續(xù)的加工工序帶來很大的便利，保證了加工精度，進(jìn)而保證了整機閥門的密封性能。
[0006]在一些實施方式中，第一連接件為硬爪。
[0007]其有益效果是:首先在機床主軸上安裝好硬爪，采用三爪定心的裝夾方式確定好機床主軸的中心，然后將角度板對準(zhǔn)機床主軸的中心，通過硬爪夾持住角度板，實現(xiàn)機床主軸和角度板的固定，硬爪的夾持力持久有效，使得角度板能夠牢固地安裝在機床主軸上，保證了該閘板密封面加工工裝的使用性能。
[0008]在一些實施方式中，第二連接件為球鎖，角度板和基礎(chǔ)板外邊緣均勻設(shè)有對應(yīng)的球鎖孔，通過球鎖與球鎖孔配合鎖合，使得基礎(chǔ)板固定于角度板的上方。
[0009]其有益效果是:通過球鎖與角度板、基礎(chǔ)板上對應(yīng)設(shè)置的球鎖孔匹配鎖合，實現(xiàn)基礎(chǔ)板和角度板之間的固定，該種固定方式簡單方便，并且容易裝夾，定位精準(zhǔn)度高，進(jìn)一步保證了基礎(chǔ)板與角度板、機床主軸之間的同心度。
[0010]在一些實施方式中，定位組件包括至少兩個定位塊，定位塊能夠與閘板的側(cè)面相接，用于閘板的水平定位，定位塊上設(shè)有壓持組件，壓持組件包括夾鉗，夾鉗的端部設(shè)有彈性卡爪，彈性卡爪用于壓持閘板側(cè)面空位，壓持組件還包括高度調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)夾鉗的高度。
[0011]其有益效果是:通過基礎(chǔ)板上的定位塊，能夠確定閘板的水平位置，并使閘板和基礎(chǔ)板、角度板以及機床主軸保持同心，然后通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整定位塊上夾鉗的高度，使得夾鉗端部的彈性卡爪能夠?qū)﹂l板側(cè)面空位起到壓持作用，從而使閘板不會從基礎(chǔ)板上滑落，保證閘板穩(wěn)固地安裝于該套工裝上，以便于后續(xù)加工工序的進(jìn)行。
[0012]在一些實施方式中，高度調(diào)節(jié)裝置為貫穿夾鉗和定位塊的高度調(diào)節(jié)螺栓。
[0013]其有益效果是:通過高度調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)夾鉗在定位塊上的相對高度，從而使得夾鉗端部的彈性卡爪能夠抵達(dá)閘板側(cè)面的空位，并對其起到壓持作用，該高度調(diào)節(jié)方法簡單方便，并且精準(zhǔn)快捷，提高了閘板的固定效率和固定效果，提高該閘板密封面加工工裝的使用性能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種實施方式的閘板密封面加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種實施方式的閘板密封面加工工裝的角度板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1?圖2示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的閘板密封面加工工裝。如圖1和圖2所示，包括機床主軸1、角度板2以及基礎(chǔ)板3，角度板2通過第一連接件固定于機床主軸I的軸心處，角度板2設(shè)有找正球心4，基礎(chǔ)板3將中心對準(zhǔn)找正球心4，并通過第二連接件5固定于角度板2的上方，基礎(chǔ)板3上設(shè)有定位組件和壓持組件，閘板6通過定位組件和壓持組件固定于基礎(chǔ)板3上。由于角度板2位于機床主軸I的軸心位置，基礎(chǔ)板3的中心又對準(zhǔn)角度板3上的找正球心4安裝，因此，機床主軸1、角度板2和基礎(chǔ)板3保持同心，閘板6位于基礎(chǔ)板3之上，并通過定位組件和壓持組件對其進(jìn)行定位和壓持，使得閘板6能夠固定于基礎(chǔ)板3上，不會掉落，并且通過定位，閘板6的中心與基礎(chǔ)板3的中心能夠保持一致，因此，閘板6中心與基礎(chǔ)板3、角度板2、機床主軸I均保持同心設(shè)置。其中，角度板2具有一 10°的傾斜面，閘板6的兩個密封面也成10°夾角，角度板2的水平底面與閘板6頂部的密封面平行，角度板2的傾斜面與閘板6底部的傾斜密封面平行，如此配合裝夾，保證了工裝與閘板6之間的同心度以及后續(xù)加工的精度。傳統(tǒng)的閘板密封面加工方法通常為裝夾后再找正，浪費大量的時間和人力，效率低下，并且在調(diào)面加工時不能有效保證各工裝與閘板之間的同心度，從而影響閘板密封面的加工精度以及整機閥門的密封性能，該實用新型的閘板密封面加工工裝突破了傳統(tǒng)，預(yù)先將機床主軸1、角度板2以及基礎(chǔ)板3同心安裝好，當(dāng)需要對閘板6密封面進(jìn)行加工時，只要通過定位組件和壓持組件將閘板6同心安裝于基礎(chǔ)板3之上即可，不需要反復(fù)地找正，節(jié)約了大量的時間和人力，大大提高了安裝效率，并且為后續(xù)的加工工序帶來很大的便利，保證了加工精度，進(jìn)而保證了整機閥門的密封性能。
[0018]優(yōu)選地，第一連接件為硬爪。首先在機床主軸I上安裝好硬爪，采用三爪定心的裝夾方式確定好機床主軸I的中心，然后將角度板2對準(zhǔn)機床主軸I的中心，通過硬爪夾持住角度板2，實現(xiàn)機床主軸I和角度板2的固定，硬爪的夾持力持久有效，使得角度板2能夠牢固地安裝在機床主軸I上，保證了該閘板密封面加工工裝的使用性能。
[0019]優(yōu)選地，第二連接件5為球鎖，角度板2和基礎(chǔ)板3外邊緣均勻設(shè)有對應(yīng)的球鎖孔7，通過球鎖與球鎖孔7配合鎖合，使得基礎(chǔ)板3固定于角度板2的上方。通過球鎖與角度板2、基礎(chǔ)板3上對應(yīng)設(shè)置的球鎖孔7匹配鎖合，實現(xiàn)基礎(chǔ)板3和角度板2之間的固定，該種固定方式簡單方便，并且容易裝夾，定位精準(zhǔn)度高，進(jìn)一步保證了基礎(chǔ)板3與角度板2、機床主軸I之間的同心度。
[0020]優(yōu)選地，定位組件包括至少兩個定位塊8，定位塊8能夠與閘板6的側(cè)面相接，用于閘板6的水平定位，定位塊8上設(shè)有壓持組件，壓持組件包括夾鉗9，夾鉗9的端部設(shè)有彈性卡爪10，彈性卡爪10用于壓持閘板6側(cè)面空位，壓持組件還包括高度調(diào)節(jié)裝置11，用于調(diào)節(jié)夾鉗9的高度。通過基礎(chǔ)板3上的定位塊8，能夠確定閘板6的水平位置，并使閘板6和基礎(chǔ)板3、角度板2以及機床主軸I保持同心，然后通過高度調(diào)節(jié)裝置11調(diào)整定位塊8上夾鉗9的高度，使得夾鉗9端部的彈性卡爪10能夠?qū)﹂l板6側(cè)面空位起到壓持作用，從而使閘板6不會從基礎(chǔ)板3上滑落，保證閘板6穩(wěn)固地安裝于該套工裝上，以便于后續(xù)加工工序的進(jìn)行。
[0021]優(yōu)選地，高度調(diào)節(jié)裝置11為貫穿夾鉗9和定位塊8的高度調(diào)節(jié)螺栓。通過高度調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)夾鉗9在定位塊8上的相對高度，從而使得夾鉗9端部的彈性卡爪10能夠抵達(dá)閘板6側(cè)面的空位，并對其起到壓持作用，該高度調(diào)節(jié)方法簡單方便，并且精準(zhǔn)快捷，提高了閘板6的固定效率和固定效果，提高該閘板密封面加工工裝的使用性能。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種閘板密封面加工工裝，其特征在于，包括機床主軸(I)、角度板(2)以及基礎(chǔ)板(3)，所述角度板(2)通過第一連接件固定于機床主軸(I)的軸心處，所述角度板(2)設(shè)有找正球心(4)，所述基礎(chǔ)板(3)將中心對準(zhǔn)所述找正球心(4)，并通過第二連接件(5)固定于角度板(2)的上方，所述基礎(chǔ)板(3)上設(shè)有定位組件和壓持組件，閘板(6)通過所述定位組件和壓持組件固定于基礎(chǔ)板(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板密封面加工工裝，其特征在于，所述第一連接件為硬爪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板密封面加工工裝，其特征在于，所述第二連接件(5)為球鎖，所述角度板(2)和基礎(chǔ)板(3)外邊緣均勻設(shè)有對應(yīng)的球鎖孔(7)，通過所述球鎖與球鎖孔(7)配合鎖合，使得基礎(chǔ)板(3)固定于角度板(2)的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板密封面加工工裝，其特征在于，所述定位組件包括至少兩個定位塊(8)，所述定位塊(8)能夠與閘板(6)的側(cè)面相接，用于閘板(6)的水平定位，所述定位塊(8)上設(shè)有壓持組件，所述壓持組件包括夾鉗(9)，所述夾鉗(9)的端部設(shè)有彈性卡爪(10)，所述彈性卡爪(10)用于壓持閘板(6)側(cè)面空位，所述壓持組件還包括高度調(diào)節(jié)裝置(11)，用于調(diào)節(jié)夾鉗(9)的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閘板密封面加工工裝，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)裝置(11)為貫穿夾鉗(9)和定位塊(8)的高度調(diào)節(jié)螺栓。
【文檔編號】B23Q3/12GK205600379SQ201620417463
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】沈國熙
【申請人】威蘭閥門（蘇州）有限公司