一種銅絞線的退火處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及銅絞線生產(chǎn)工藝，特別涉及一種銅絞線的退火處理方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟：（1）將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓后再充入氮?dú)?，形成正壓；?）在壓力下進(jìn)行加熱；（3）停止加熱并卸壓降溫；（4）再次進(jìn)行加熱；（5）打開(kāi)爐門(mén)，自然降溫至室溫。本發(fā)明不但能夠有效消除銅線的應(yīng)力，還使銅線表面較為光亮，美觀，也有助于清除銅線表面污濁物，使銅線在長(zhǎng)期貯存或使用中仍不易發(fā)生氧化。
【專利說(shuō)明】一種銅絞線的退火處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅絞線生產(chǎn)工藝，特別涉及一種銅絞線的退火處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅絞線的加工過(guò)程中，由于受到拉伸牽引，扭曲卷繞等，因此，在銅線內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，且易發(fā)硬易氧化，因此，需要進(jìn)行退火處理。
[0003]目前的處理方法往往是以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理；先將退火爐抽取空氣形成負(fù)壓，再充入氮?dú)?，并在爐內(nèi)形成一定壓力后加熱到300°C左右時(shí)保溫1-2小時(shí)，然后開(kāi)爐自然冷卻即可。
[0004]上述退火處理方法，雖有助于消除銅線的應(yīng)力，但銅線表面較為污濁，長(zhǎng)久之后仍易發(fā)生氧化現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種銅絞線的退火處理方法，它不但能夠有效消除銅線的應(yīng)力，還使銅線表面較為光亮，美觀，也有助于清除銅線表面污濁物，使銅線在長(zhǎng)期貯存或使用中仍不易發(fā)生氧化。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步 驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓后再充入氮?dú)?，形成正壓?br> (2)在壓力下進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在12內(nèi)達(dá)到250°C -350 °C后，并保溫保壓
1.5h-3h ；
(3)停止加熱并卸壓降溫；
(4)再次進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到200°C_280°C后關(guān)閉加熱設(shè)備保持
0.5-lh ；
(5)打開(kāi)爐門(mén)，自然降溫至室溫。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(1)中形成的正壓為0.7-0.SMpa0
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(2)具體為在爐內(nèi)壓力為0.73-0.76Mpa的情況下進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在12min內(nèi)達(dá)到280-300°C后，保溫保壓2_2.5h。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(3)中壓力降至0.5-0.6Mpa。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(4)具體為使?fàn)t內(nèi)溫度在IOMin內(nèi)達(dá)到250_260°C后關(guān)閉加熱設(shè)備保持40-50min。
[0011]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:由于本發(fā)明的綜合效應(yīng)，不但有效消除銅線內(nèi)的應(yīng)力，更使銅線不易發(fā)生氧化，特別是由于步驟(3)的設(shè)置，有利于使?fàn)t內(nèi)的氣流對(duì)流劇烈，從而有助于將銅線表面的污濁物除去，并隨氣流排到爐外，從而使銅絞線在長(zhǎng)期貯存或使用中仍不易發(fā)生氧化。【具體實(shí)施方式】
[0012]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0013]實(shí)施例1:一種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓至-0.4Mpa后再充入保護(hù)性氣體氮?dú)?，形成正壓?.7Mpa ；
(2)在壓力下進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在12min內(nèi)達(dá)到250°C后，并保溫保壓1.5h ；
(3)停止加熱并卸壓降溫，打開(kāi)閥門(mén)，排出氣體，使壓力降至0.5Mpa，溫度也隨之下降；
(4)再次進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到200°C后關(guān)閉加熱設(shè)備保持30min；
(5)打開(kāi)爐門(mén)，自然降溫至室溫。
[0014]實(shí)施例2: —種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓至-0.3Mpa后再充入保護(hù)性氣體氮?dú)猓纬烧龎褐?.8Mpa ；
(2)在壓力下進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到350°C后，并保溫保壓3h；
(3)停止加熱并卸壓降溫，打開(kāi)閥門(mén)，排出氣體，使壓力降至0.6Mpa，溫度也隨之下降；
(4)再次進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到280°C后關(guān)閉加熱設(shè)備保持Ih；
(5)打開(kāi)爐門(mén)，自然降溫至室溫。
[0015]實(shí)施例3: —種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓至-0.3Mpa后再充入保護(hù)性氣體氮?dú)猓纬烧龎褐?.7Mpa ；
(2)在壓力下進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到280°C后，并保溫保壓2h；
(3)停止加熱并卸壓降溫，打開(kāi)閥門(mén)，排出氣體，使壓力降至0.55Mpa，溫度也隨之下
降；
(4)再次進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到250°C后關(guān)閉加熱設(shè)備保持40min；
(5)打開(kāi)爐門(mén)，自然降溫至室溫。
[0016]實(shí)施例4:一種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓至-0.4Mpa后再充入保護(hù)性氣體氮?dú)?，形成正壓?.75Mpa ；
(2)在壓力下進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到300°C后，并保溫保壓2.5h ；
(3)停止加熱并卸壓降溫，打開(kāi)閥門(mén)，排出氣體，使壓力降至0.58Mpa，溫度也隨之下
降；(4)再次進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到260°C后關(guān)閉加熱設(shè)備保持50min；
(5)打開(kāi)爐門(mén)，自然降溫至室溫。
【權(quán)利要求】
1.一種銅絞線的退火處理方法，其特征在于，它依次包括以下步驟: (1)將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓后再充入氮?dú)?，形成正壓? (2)在壓力下進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在12內(nèi)達(dá)到250°C -350 °C后，并保溫保壓1.5h-3h ； (3)停止加熱并卸壓降溫； (4)再次進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在IOmin內(nèi)達(dá)到200°C_280°C后關(guān)閉加熱設(shè)備保持0.5-lh ； (5)打開(kāi)爐門(mén)，自然降溫至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絞線的退火處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中形成的正壓為0.7-0.8Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絞線的退火處理方法，其特征在于，所述步驟(2)具體為在爐內(nèi)壓力為0.73-0.76Mpa的情況下進(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)溫度在12min內(nèi)達(dá)到280_300°C后，保溫保壓2-2.5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絞線的退火處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中壓力降至 0.5-0.6Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種銅絞線的退火處理方法，其特征在于，所述步驟(4)具體為使?fàn)t內(nèi)溫度在IOMin內(nèi)達(dá)到250-260°C后關(guān)閉加熱設(shè)備保持40-50min。
【文檔編號(hào)】C21D9/52GK103805925SQ201210457880
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月15日
【發(fā)明者】羅英寶, 李源鴻, 李韋樺, 楊昆, 嚴(yán)炳發(fā) 申請(qǐng)人:浙江正導(dǎo)光電股份有限公司