重負荷砂輪的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重負荷砂輪的制備方法，包括如下步驟：1）取原料混合，得成型料；2）將成型料置入模內(nèi)腔中并攤鋪均勻，預壓初成型；3）將初成型的坯料置入烘道內(nèi)，經(jīng)1～2小時預熱至115～120℃；4）將預熱初成型坯料置入模內(nèi)繼續(xù)加熱至195℃～200℃，熱壓成型的砂輪；5）將熱壓成型的砂輪置于加熱至200℃的烘箱內(nèi)固化12小時，然后自然降溫至室溫后取出，得成品。本發(fā)明能提高重負荷砂輪的韌性，減少切削熱和增加切削比。
【專利說明】重負荷砂輪的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及重負荷砂輪的制備方法。
【背景技術】
[0002]鋼坯用于軋制型材之前通常先用重負荷砂輪作表面打磨，以提高型材軋制質(zhì)量?，F(xiàn)有技術的重負荷砂輪屬于常規(guī)樹脂類砂輪，其組織偏軟，韌性差，抗沖擊強度弱。在常規(guī)工藝條件下打磨，當重負荷砂輪接觸鋼坯的瞬間，因承受不了沖擊力易發(fā)生爆邊，甚至產(chǎn)生爆片事故。重負荷砂輪爆邊形成豁口，構成安全隱患，不能用于打磨，換裝重負荷砂輪既消耗工時，也造成用戶生產(chǎn)成本增加。重負荷砂輪體積相對較大，高速旋轉(zhuǎn)過程中受沖擊爆片產(chǎn)生的危險性更大，損失更嚴重，必須加以防范。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種重負荷砂輪的制備方法，其能提高重負荷砂輪的韌性，減少切削熱和增加切削比。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種重負荷砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取20?25質(zhì)量份燒結剛玉、37?40質(zhì)量份鋯剛玉、2?4質(zhì)量份棕剛玉置入混料機中混合I?2小時，再加入0.1?0.5質(zhì)量份鈦酸異丙酯、9?11質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣微粉、0.5?0.8質(zhì)量份鈦酸四丁酯、0.6?0.9質(zhì)量份三羥?；佀岙惐?、I?2質(zhì)量份冰晶石粉、5?7質(zhì)量份酚醛樹脂粉、3?4質(zhì)量份彈性聚氯乙烯粉、7?9質(zhì)量份浸膠短切玻璃纖維，繼續(xù)混合i?2小時，得成型料；
2)將成型料置入模內(nèi)腔中并攤鋪均勻，施壓16?ISMpa預壓初成型；
3)將初成型的坯料置入烘道內(nèi)，經(jīng)I?2小時預熱至115?120°C;
4)將預熱初成型坯料置入模內(nèi)繼續(xù)加熱至195°C?200°C，在此溫度下用16?18Mpa壓力壓制I?2小時得到熱壓成型的砂輪；
5)將熱壓成型的砂輪置于加熱至200°C的烘箱內(nèi)固化12小時，然后自然降溫至室溫后取出，得成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種重負荷砂輪的制備方法，其能提高重負荷砂輪的韌性，減少切削熱和增加切削比。
[0006]組分中添加的彈性聚氯乙烯粉混在磨料之間，彈性起到緩沖減振作用，有效提升重負荷砂輪抗沖擊能力，是減小爆片的重要因素。彈性聚氯乙烯具有優(yōu)異的阻燃作用，直接降低磨削高溫對酚醛樹脂的燒蝕，改善酚醛樹脂對磨料的粘結力及韌性，充分發(fā)揮磨料的磨削能力，提高切削比。
[0007]組分中采用鈦酸異丙酯、鈦酸四丁酯或三羥酰基鈦酸異丙酯對磨料表面改性，使有機樹脂與無機磨料之間的界面結合力更強，達到延長砂輪的使用壽命。
[0008]組分中含有的輕質(zhì)碳酸鈣在磨削熱中分解帶走一些熱量，能夠降低磨削溫度，減少酚醛樹脂燒蝕程度。
[0009]組分中用浸膠短切玻璃纖維替代普通短切纖維，可提升玻璃纖維與酚醛樹脂的溶合能力，充分發(fā)揮玻璃纖維對砂輪增強的作用，是減小爆片的另一個重要因素。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0011]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種重負荷砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取20質(zhì)量份燒結剛玉、37質(zhì)量份鋯剛玉、2質(zhì)量份棕剛玉置入混料機中混合I小時，再加入0.1質(zhì)量份鈦酸異丙酯、9質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣微粉、0.5質(zhì)量份鈦酸四丁酯、0.6質(zhì)量份三羥酰基鈦酸異丙酯、I質(zhì)量份冰晶石粉、5質(zhì)量份酚醛樹脂粉、3質(zhì)量份彈性聚氯乙烯粉、7質(zhì)量份浸膠短切玻璃纖維，繼續(xù)混合I小時，得成型料；
2)將成型料置入模內(nèi)腔中并攤鋪均勻，施壓16Mpa預壓初成型；
3)將初成型的坯料置入烘道內(nèi)，經(jīng)I小時預熱至115°C;
4)將預熱初成型坯料置入模內(nèi)繼續(xù)加熱至195°C，在此溫度下用16Mpa壓力壓制I小時得到熱壓成型的砂輪；
5)將熱壓成型的砂輪置于加熱至200°C的烘箱內(nèi)固化12小時，然后自然降溫至室溫后取出，得成品。
[0012]實施例2
一種重負荷砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取25質(zhì)量份燒結剛玉、40質(zhì)量份鋯剛玉、4質(zhì)量份棕剛玉置入混料機中混合2小時，再加入0.5質(zhì)量份鈦酸異丙酯、11質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣微粉、0.8質(zhì)量份鈦酸四丁酯、0.9質(zhì)量份三羥?；佀岙惐?、2質(zhì)量份冰晶石粉、7質(zhì)量份酚醛樹脂粉、4質(zhì)量份彈性聚氯乙烯粉、9質(zhì)量份浸膠短切玻璃纖維，繼續(xù)混合2小時，得成型料；
2)將成型料置入模內(nèi)腔中并攤鋪均勻，施壓ISMpa預壓初成型；
3)將初成型的坯料置入烘道內(nèi)，經(jīng)2小時預熱至120°C；
4)將預熱初成型坯料置入模內(nèi)繼續(xù)加熱至200°C，在此溫度下用ISMpa壓力壓制2小時得到熱壓成型的砂輪；
5)將熱壓成型的砂輪置于加熱至200°C的烘箱內(nèi)固化12小時，然后自然降溫至室溫后取出，得成品。
[0013]實施例3
一種重負荷砂輪的制備方法，包括如下步驟:
1)取23質(zhì)量份燒結剛玉、38質(zhì)量份鋯剛玉、3質(zhì)量份棕剛玉置入混料機中混合1.5小時，再加入0.4質(zhì)量份鈦酸異丙酯、10質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣微粉、0.7質(zhì)量份鈦酸四丁酯、0.8質(zhì)量份三羥?；佀岙惐?、1.4質(zhì)量份冰晶石粉、6質(zhì)量份酚醛樹脂粉、3.5質(zhì)量份彈性聚氯乙烯粉、8質(zhì)量份浸膠短切玻璃纖維，繼續(xù)混合1.5小時，得成型料；
2)將成型料置入模內(nèi)腔中并攤鋪均勻，施壓17Mpa預壓初成型； 3)將初成型的坯料置入烘道內(nèi)，經(jīng)1.5小時預熱至118°C ；
4)將預熱初成型坯料置入模內(nèi)繼續(xù)加熱至198°C，在此溫度下用17.5Mpa壓力壓制1.5小時得到熱壓成型的砂輪；
5)將熱壓成型的砂輪置于加熱至200°C的烘箱內(nèi)固化12小時，然后自然降溫至室溫后取出，得成品。
[0014]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.重負荷砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取20?25質(zhì)量份燒結剛玉、37?40質(zhì)量份鋯剛玉、2?4質(zhì)量份棕剛玉置入混料機中混合I?2小時，再加入0.1?0.5質(zhì)量份鈦酸異丙酯、9?11質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣微粉、0.5?0.8質(zhì)量份鈦酸四丁酯、0.6?0.9質(zhì)量份三羥酰基鈦酸異丙酯、I?2質(zhì)量份冰晶石粉、5?7質(zhì)量份酚醛樹脂粉、3?4質(zhì)量份彈性聚氯乙烯粉、7?9質(zhì)量份浸膠短切玻璃纖維，繼續(xù)混合i?2小時，得成型料； 2)將成型料置入模內(nèi)腔中并攤鋪均勻，施壓16?ISMpa預壓初成型； 3)將初成型的坯料置入烘道內(nèi)，經(jīng)I?2小時預熱至115?120°C; 4)將預熱初成型坯料置入模內(nèi)繼續(xù)加熱至195°C?200°C，在此溫度下用16?18Mpa壓力壓制I?2小時得到熱壓成型的砂輪； 5)將熱壓成型的砂輪置于加熱至200°C的烘箱內(nèi)固化12小時，然后自然降溫至室溫后取出，得成品。
【文檔編號】B24D18/00GK103586794SQ201310602644
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】邵國良 申請人:常熟市巨力砂輪有限責任公司