一種氣動升降立銑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動升降立銑裝置。其包括立銑支座和安裝在立銑支座上的至少一個立銑磨頭總成；所述立銑支座設有一豎向安裝面；還包括數(shù)量與立銑磨頭總成相同的安裝座，每一安裝座通過一角度調整組件及一橫向轉軸以可轉動方式安裝在所述豎向安裝面上；每一立銑磨頭總成通過一氣動升降組件安裝在一個安裝座上且其磨頭部分以可滑動方式穿設在該安裝座中。本實用新型的立銑磨頭總成能獨立升降且升降靈活，自動化程度較高，且磨頭角度能適度調節(jié)，具有運行平穩(wěn)可靠、結構簡單、操作簡單、維修成本低、使用方便等特點，實用性和經(jīng)濟性良好。
【專利說明】一種氣動升降立銑裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷、大理石、人造石等建材的機械加工裝置，具體涉及一種氣動升降立銑裝置。

【背景技術】
[0002]目前公知的立銑裝置主要有兩種結構:其中一種結構是將磨邊機上的磨邊頭直接安裝到一個板型支架上，而且個磨邊頭并排。但是，這種結構的缺點是:1)磨輪的切削量只有通過磨頭座上的手輪手動適時調節(jié)，使得整線自動化程度低，工人勞動強度大，而且磚坯質量難以保證；2)磨輪的角度不能調節(jié)，無法達到最佳切削效率；3)無安全限位裝置，容易因誤操作而引起輸送帶損壞等其他安全事故。另一種結構是將兩個磨邊頭安裝于支座的過渡板上，過渡板配置一個減速機及一套絲桿螺母副，過渡板兩邊設有導軌，可獨立升降。但是，這種結構的缺點是:1)磨頭的升降仍需要工人根據(jù)經(jīng)驗手動調節(jié)按鈕，自動化程度較低，且磚坯質量難以保證；2)磨頭角度無法調節(jié)，導致磨輪切削效率不高；3)升降絲桿螺母副容易出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，過渡板兩邊的導軌鑲條容易出現(xiàn)調整不均勻等現(xiàn)象，這些都會導致磨頭升降不靈活；4)兩個磨頭只能同步升降，無法滿足切削需要，磚坯質量無法保證。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種氣動升降立銑裝置，以解決現(xiàn)有技術的不足之處。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種氣動升降立銑裝置，包括立銑支座和安裝在立銑支座上的至少一個立銑磨頭總成；所述立銑支座設有一豎向安裝面；還包括數(shù)量與立銑磨頭總成相同的安裝座，每一安裝座通過一角度調整組件及一橫向轉軸以可轉動方式安裝在所述豎向安裝面上；每一立銑磨頭總成通過一氣動升降組件安裝在一個安裝座上且其磨頭部分以可滑動方式穿設在該安裝座中。
[0006]作為優(yōu)選，所述氣動升降組件包括:兩氣缸，其缸體部分分別固定在立銑磨頭總成左右兩側的安裝座上；一連接板，布置在立銑磨頭總成的上方，其兩端分別與兩氣缸的活塞桿端側連接；和至少兩根連接螺桿，每一連接螺桿的一端與連接板連接，其另一端則與立銑磨頭總成的磨頭座和電機之間的連接法蘭連接。
[0007]進一步，每一氣缸的缸體部分外側上部和下部分別設有一磁性開關。
[0008]作為優(yōu)選，所述安裝座設有一豎板，所述橫向轉軸穿設在所述豎向安裝面和豎板之間；及所述角度調整組件包括:緊固螺釘，設置在豎向安裝面和豎板之間，用以將安裝座固定在所述豎向安裝面上；和角度調整塊，固定在所述豎向安裝面上沿上，其上設有可與豎板上沿抵觸的調整螺釘。
[0009]進一步，所述每一立銑磨頭總成的磨頭座和電機之間的連接法蘭與安裝座之間設有防轉銷。
[0010]進一步，所述每一立銑磨頭總成的磨頭座和電機之間的連接法蘭上設有限位螺釘。
[0011]作為優(yōu)選，所述每一立銑磨頭總成的磨頭部分通過一固定滑套以可滑動方式穿設在該安裝座中。
[0012]作為優(yōu)選，所述每一立銑磨頭總成的磨頭部分套設一防塵套，所述防塵套的一端與所述磨頭部分的磨頭座底部連接，其另一端與安裝座的底部連接。
[0013]進一步，所述立銑支座對應每一立銑磨頭總成的磨輪處設有噴水管，及所述立銑支座的進磚口和出磚口側面分別設有一擋水膠皮。
[0014]作為優(yōu)選，所述立銑支座上一字型并排安裝兩個立銑磨頭總成。
[0015]本實用新型的立銑磨頭總成能獨立升降且升降靈活，自動化程度較高，且磨頭角度能適度調節(jié)，具有運行平穩(wěn)可靠、結構簡單、操作簡單、維修成本低、使用方便等特點，實用性和經(jīng)濟性良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A向剖視結構示意圖。
[0018]圖3是圖1的俯視結構示意圖。
[0019]圖4本實用新型角度調節(jié)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]I—立銑支座；11—豎向安裝面；12—噴水管；13—擋水膠皮；2—安裝座；21—豎板；22—固定滑套；3—立統(tǒng)磨頭總成；31—電機；32—連接法蘭；33—磨頭座；34—磨輪；35 —防塵套；41 一氣缸；42—連接板；43—連接螺桿；44一電控部分；51—橫向轉軸；52—緊固螺釘；53—角度調整塊；54—調整螺釘；6 —防轉銷；7 —限位螺釘；8—磚還；9一磚還輸送線。
[0022]現(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種氣動升降立銑裝置，主要由一個立銑支座1、兩個安裝座2、兩個立銑磨頭總成3和兩個氣動升降組件組成。
[0024]所述的立銑支座I架設在磚坯輸送線9的上方，其具有一個豎向安裝面11。
[0025]所述的兩個安裝座2并排安裝在該豎向安裝面11上:每個安裝座2大體呈L型，其豎板21通過一個橫向轉軸51和一個角度調整組件以可轉動方式安裝在該豎向安裝面11上。該角度調整組件由若干緊固螺釘52、兩個角度調整塊53和兩個調整螺釘54組成。緊固螺釘52穿設在豎向安裝面11和豎板21之間。每個角度調整塊53通過固定螺釘固定在豎向安裝面11上沿處。每個調整螺釘54螺設在一個角度調整塊53中，且其下端可與豎板21的上沿發(fā)生抵觸。此外，每個安裝座2的橫板中部設有一個安裝孔(圖中未標示出)，對應該安裝孔設有一個固定滑套22。
[0026]每個立銑磨頭總成3通過一個氣動升降組件安裝在一個安裝座2的橫板上。該氣動升降組件主要由兩個氣缸41、一個連接板42、四根連接螺桿43和電控部分44組成。兩個氣缸41的缸體部分分別固定在立銑磨頭總成3左右兩側的安裝座2上。連接板42布置在立銑磨頭總成3的上方，其兩端分別與兩個氣缸41的活塞桿端側連接。四根連接螺桿43布置在立銑磨頭總成3的周側，每根連接螺桿43的一端與連接板42連接，其另一端則與立銑磨頭總成的連接法蘭32連接。立銑磨頭總成的磨頭座33以可滑動方式穿設在固定座2上的固定滑套22中。
[0027]為提高磚坯的切削效率，立銑磨頭總成需旋轉一定的角度。如圖1、圖2和圖4所示，為達到此目的，可先松開安裝座背面的緊固螺栓，然后預緊或松開角度調整塊上的調整螺釘，通過調整螺釘使安裝座繞橫向轉軸旋轉，調整到合適的角度(一般角度調整范圍I?5° ;順時針或逆時針旋轉方向可根據(jù)磚坯變形來選擇，無固定方向)。調整好角度后，再擰緊安裝座背面的緊固螺栓。上述調整完畢后，立銑磨頭總體工程5可開始通電進行磨削工作。
[0028]此外，每個立銑磨頭總成3的連接法蘭32上設有2個防轉銷6及2個限位螺釘7。防轉銷6可保證磨頭正常自轉而不隨電機旋轉。限位螺釘7可有效保證磨輪的下降高度，防止磨頭下降超出設計范圍，對磚坯及皮帶造成損傷，同時確?；钊陆禑o法對下腔底產(chǎn)生沖擊，保護了氣缸。每個氣缸外部的上、下腔外還設有兩個磁性開關，當立銑磨頭總成上的磨輪34磨損到一定程度后，磨頭跟隨下降，氣缸活塞下降，活塞下降觸發(fā)氣缸下部的磁性開關后，立銑磨頭總成立即升起，停止對磚面切削，此時可停止磨頭工作電流，更換磨輪。
[0029]還有，每個立銑磨頭總成3的下部設有一個伸縮式的防塵套35，該防塵套35的一端通過螺釘固定在磨頭座底部，另一端則連接到安裝座2的底部。該防塵套可有效防止工作中的水珠、水霧、灰塵等飛濺到磨頭座上，避免磨頭座被腐蝕。
[0030]由于立銑磨頭總成3在工作過程中需要冷卻水進行冷卻，避免磨輪34對磚坯8平面磨削產(chǎn)生的黑色痕印，影響磚坯質量。因此，在立銑支座對應的磨輪處還設有噴水管12，每個立銑磨頭總成配置I件，噴水管口對準磨輪與磚坯接觸點噴水，冷卻效果最好。而立銑支座的兩側(進磚及出磚方向)還設有擋水膠皮13，有效阻擋了磨輪34工作時產(chǎn)生的飛濺水珠，也不影響進磚及出磚。
[0031]本實用新型可根據(jù)生產(chǎn)需要安裝在合適的位置:其一安裝于磚坯進入磨邊前，用于處理磚坯變形(翹邊)，減少磚坯進入磨邊后的破損率；其二安裝于磚坯進入刮平機設備前，再次處理磚坯變形，提高磚坯的刮削率；其三安裝于固定刮刀和擺動刮刀之間，用于處理固定刮刀留下的端部臺階，避免磚坯進入擺動刮刀后引起崩角、破損，能有效降低磚坯的破損率。
[0032]以上公開了本實用新型的實施方式，本領域技術人員從中可以了解到，對本實用新型的各種修改、添加和置換都是可能的，但不超出權利要求書中所述的本實用新型的范圍和本質。前述的描述是為了說明而不是限定本實用新型。因此，在本實用新型權利要求保護的范圍內，本實用新型可以在上述特別描述的范圍之外實現(xiàn)。所以權利要求應該被認為是確定了本實用新型的真正范圍和內容。
【權利要求】
1.一種氣動升降立銑裝置，包括立銑支座和安裝在立銑支座上的至少一個立銑磨頭總成，其特征在于，所述立銑支座設有一豎向安裝面；還包括數(shù)量與立銑磨頭總成相同的安裝座，每一安裝座通過一角度調整組件及一橫向轉軸以可轉動方式安裝在所述豎向安裝面上；每一立銑磨頭總成通過一氣動升降組件安裝在一個安裝座上且其磨頭部分以可滑動方式穿設在該安裝座中。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，所述氣動升降組件包括: 兩氣缸，其缸體部分分別固定在立銑磨頭總成左右兩側的安裝座上； 一連接板，布置在立銑磨頭總成的上方，其兩端分別與兩氣缸的活塞桿端側連接；和 至少兩根連接螺桿，每一連接螺桿的一端與連接板連接，其另一端則與立銑磨頭總成的磨頭座和電機之間的連接法蘭連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，每一氣缸的缸體部分外側上部和下部分別設有一磁性開關。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，所述安裝座設有一豎板，所述橫向轉軸穿設在所述豎向安裝面和豎板之間；及所述角度調整組件包括: 緊固螺釘，設置在豎向安裝面和豎板之間，用以將安裝座固定在所述豎向安裝面上；和 角度調整塊，固定在所述豎向安裝面上沿上，其上設有可與豎板上沿抵觸的調整螺釘。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，所述每一立銑磨頭總成的磨頭座和電機之間的連接法蘭與安裝座之間設有防轉銷。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，所述每一立銑磨頭總成的磨頭座和電機之間的連接法蘭上設有限位螺釘。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，所述每一立銑磨頭總成的磨頭部分通過一固定滑套以可滑動方式穿設在該安裝座中。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，所述每一立銑磨頭總成的磨頭部分套設一防塵套，所述防塵套的一端與所述磨頭部分的磨頭座底部連接，其另一端與安裝座的底部連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，所述立銑支座對應每一立銑磨頭總成的磨輪處設有噴水管，及所述立銑支座的進磚口和出磚口側面分別設有一擋水膠皮。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種氣動升降立銑裝置，其特征在于，所述立銑支座上一字型并排安裝兩個立銑磨頭總成。
【文檔編號】B24B9/06GK204036195SQ201420436808
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】韋厚丞, 唐添翼 申請人:廣東科達潔能股份有限公司