本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域的煉鋼輔助設(shè)備，特別涉及一種連鑄中間包浸入式水口的離線烘烤裝置及烘烤方法。

背景技術(shù)：

浸入式水口(SEN)在連鑄生產(chǎn)中起著重要的作用，如鋼水分流，防止鋼水二次氧化，防止鋼水吸氣，改善結(jié)晶器流場(chǎng)進(jìn)而改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及表面質(zhì)量等。中間包浸入式水口屬于功能性耐材，在投入澆鋼使用前需進(jìn)行烘烤，其目的是為了將澆注工序開(kāi)始時(shí)發(fā)生的熱震降至最低程度。中間包浸入式水口烘烤效果直接影響其使用壽命，烘烤效果不佳的浸入式水口在使用中易發(fā)生水口結(jié)瘤、滑板面面粉化、水口側(cè)孔擴(kuò)徑等異常情況，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入結(jié)晶器的注流形成偏流，由紊流造成的初生凝固坯殼不均勻，這樣就有可能造成生產(chǎn)事故，影響連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。目前對(duì)浸入式水口常采用兩種烘烤方式：煤氣烘烤方式和抽風(fēng)方式。

煤氣烘烤方式是利用燃燒的煤氣對(duì)浸入式水口進(jìn)行烘烤，是常用的水口預(yù)熱方式。公告號(hào)CN202411398U、CN2225323Y、CN2850769Y的實(shí)用新型專利中提供了一種快速更換浸入式水口烘烤爐，爐內(nèi)有燒咀能同時(shí)預(yù)熱多支水口。公告號(hào)CN201841258U的實(shí)用新型專利和公告號(hào)CN101879690A的發(fā)明專利分別提供了一種中間包浸入式水口在線烘烤裝置，充分利用了中間包烘烤的熱量，節(jié)約了大量能源介質(zhì)。采用燃燒式烘烤方式優(yōu)點(diǎn)是，現(xiàn)場(chǎng)改造比較容易，改造的成本較低，缺點(diǎn)是預(yù)熱的水口往往使用壽命較短，澆注3～5爐后水口便會(huì)出現(xiàn)竹節(jié)樣裂紋或頸部斷裂而損毀。

抽風(fēng)式烘烤方式其浸入式水口的預(yù)熱是與中間包的烘烤在同一時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行的。抽風(fēng)式預(yù)熱烘烤方式就是通過(guò)抽風(fēng)系統(tǒng)將烘烤中的中間包內(nèi)的熱空氣經(jīng)浸入式水口內(nèi)腔抽入到烘烤箱內(nèi)，再經(jīng)抽風(fēng)管道排出。公告號(hào)CN202894308U、CN201543819U、CN202655615U的實(shí)用新型專利和公告號(hào)CN1565772A的發(fā)明專利中分別提供了一種中間包浸入式水口烘烤裝置，都是采用中間包余熱進(jìn)行抽風(fēng)式烘烤，不僅可降低天然氣消耗，緩解能源使用的壓力，還可提高浸入式水口的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。抽吸式方法存在問(wèn)題是：設(shè)備復(fù)雜，要有抽風(fēng)爐、排氣管道等；水口進(jìn)出抽風(fēng)爐很容易撞斷；水口內(nèi)形成負(fù)壓容易將中間包內(nèi)的雜物 吸入水口內(nèi)造成水口堵塞，使開(kāi)澆鋼流不暢，甚至結(jié)瘤；烘烤效果不穩(wěn)定，一旦中間包烘烤裝置不正常，火力不足時(shí)，水口的烘烤就很難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用安全、可靠，造價(jià)低廉，維護(hù)方便，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本的中間包浸入式水口離線烘烤裝置及方法；使用此裝置和方法烘烤的浸入式水口溫度上升均勻、快速，烘烤質(zhì)量高，保溫效果好，確保了連鑄機(jī)的生產(chǎn)順行。

一種中間包浸入式水口離線烘烤裝置，包括烘烤箱，底抽、小車、直管和介質(zhì)箱；烘烤箱頂部正中有圓孔，圓孔兩側(cè)對(duì)稱有提手，底部?jī)蓚?cè)有滑動(dòng)槽；底抽正面有拉手；小車由立柱、橫梁、底板和推把組成，底板四角有萬(wàn)向輪；烘烤箱為半封閉立方體空箱，側(cè)壁由鐵板和耐火材料構(gòu)成，頂部四周有沿，可搭在小車的橫梁上，后壁長(zhǎng)于其它側(cè)壁，其多余部分與底抽的側(cè)壁等高；底抽由三個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底板一體形成，上方兩側(cè)有沿，通過(guò)滑動(dòng)槽推進(jìn)抽出，推進(jìn)后底抽與烘烤箱密閉，內(nèi)部形成立方體空腔；直管呈矩形對(duì)稱設(shè)置，直管末端各固定連接燒咀，直管設(shè)有手動(dòng)球閥，直管前端和介質(zhì)箱通過(guò)軟管連接在一起。

所述圓孔用于盛放中間包浸入式水口，兩者之間有密封圈。

介質(zhì)箱是裝載和釋放氣體介質(zhì)的一種容器裝置，可以是一種氣罐，也可以是一種出氣管道。

一種中間包浸入式水口離線烘烤的方法是：烘烤前握住提手，將烘烤箱和底抽搭在小車的兩個(gè)橫梁之間，將中間包浸入式水口插入圓孔，進(jìn)入到烘烤箱和底抽形成的空腔中；將小車推到烘烤位，通過(guò)拉手將底抽從滑動(dòng)槽中抽出并放在底板上，將直管搭在底抽的兩個(gè)側(cè)壁上，使燒咀對(duì)中浸入式水口底部側(cè)孔，點(diǎn)火后，通過(guò)手動(dòng)球閥控制從介質(zhì)箱經(jīng)軟管輸出的能源介質(zhì)。

在上述的方法中，通過(guò)2個(gè)煤氣燒咀噴射出燃燒的火焰直接加熱浸入式水口的內(nèi)壁和外壁，同時(shí)由煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量加熱烘烤箱內(nèi)的空氣，使烘烤中的浸入式水口處于熱空氣中，減少了散熱損失，從而達(dá)到縮短水口烘烤時(shí)間且使水口均勻預(yù)熱的目的。烘烤結(jié)束后把燒咀直管撤出，將底抽推入滑動(dòng)槽與烘烤箱閉合為一個(gè)整體，預(yù)熱后的浸入式水口在充滿熱空氣的整體腔中保溫。底抽在整個(gè)裝置中有多種作用：是燒咀的支架；是抵擋向下噴射火焰的擋火板；是保溫時(shí)的密封底座。

該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，造價(jià)低廉，維護(hù)成本低，適用于各型鋼廠；浸入式水口烘烤時(shí)升溫速度快且均勻，保證了烘烤質(zhì)量，延長(zhǎng)了水口使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；可移動(dòng)，保溫效果好，節(jié)約了燃?xì)庀?，?shí)現(xiàn)快速更換水口，有利于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度。

附圖說(shuō)明

圖1中間包浸入式水口離線烘烤裝置正視剖面圖；

圖2中間包浸入式水口離線烘烤裝置左視剖面圖；

圖3中間包浸入式水口離線烘烤裝置工作示意圖；

1浸入式水口、2烘烤箱、3底抽、4密封圈、5圓孔、6提手、7滑動(dòng)槽、8拉手、9小車、10燒咀、11直管、12手動(dòng)球閥、13軟管、14介質(zhì)箱、15立柱、16橫梁、17底板、18萬(wàn)向輪、19推把。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)一些實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

見(jiàn)圖1、圖2、圖3：

一種中間包浸入式水口離線烘烤裝置，包括烘烤箱2，底抽3、小車9、直管11和介質(zhì)箱14；烘烤箱2頂部正中有圓孔5，圓孔5兩側(cè)對(duì)稱有提手6，底部?jī)蓚?cè)有滑動(dòng)槽7；底抽3正面有拉手8；小車9由立柱15、橫梁16、底板17和推把19組成，底板17四角有萬(wàn)向輪18；直管11呈矩形對(duì)稱設(shè)置，直管11末端各固定連接燒咀10，直管11設(shè)有手動(dòng)球閥12，直管11前端和介質(zhì)箱14通過(guò)軟管13連接在一起。

烘烤箱2為具有一定厚度的半封閉立方體空箱，側(cè)壁由鐵板和耐火材料構(gòu)成，頂部四周有沿，可搭在小車9的橫梁16上，后壁長(zhǎng)于其它側(cè)壁，其多余部分與底抽3的側(cè)壁等高。

底抽3由三個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底板一體形成，上方兩側(cè)有沿，通過(guò)滑動(dòng)槽7推進(jìn)抽出，推進(jìn)后底抽3與烘烤箱2密閉，內(nèi)部形成立方體空腔。

圓孔5用于盛放中間包浸入式水口1，兩者之間有密封圈4。

本中間包浸入式水口離線烘烤的方法是：烘烤前握住提手6，將烘烤箱2和底抽3搭在小車9的兩個(gè)橫梁16之間，將中間包浸入式水口1插入圓孔5，進(jìn)入到烘烤箱2和底抽3形成的空腔中。將小車9推到烘烤位，通過(guò)拉手8將底抽3從滑動(dòng)槽7中抽出并放在底板17上，將直管11搭在底抽3的兩個(gè)側(cè)壁上，使燒咀10對(duì)中浸入式水口1底部側(cè)孔，點(diǎn)火后，通過(guò)手動(dòng)球閥12控制從介質(zhì)箱14經(jīng)軟管13輸出的能源介質(zhì)。

以中間包浸入式水口烘烤到1100℃～1200℃為例，未加烘烤保溫裝置時(shí)，加熱時(shí)間約需90分鐘，所用熱量約為2.7×10⁵KJ；采用浸入式水口離線烘烤技術(shù)，可減少熱量損失、提高水口烘烤質(zhì)量，烘烤箱外觀尺寸為600×600×900mm，側(cè)壁及頂部由5mm厚普通鐵板及內(nèi)襯(80～100)mm厚硅酸鋁耐火纖維(或高級(jí)含鋯耐火纖維)構(gòu)成。經(jīng)理論計(jì)算：采用本烘烤裝置后，加熱時(shí)間可縮短為60～70分鐘，所需熱量約為(1.75～2.04)×10⁵KJ。節(jié)能24％～35％。