本發(fā)明涉及一種新型制管機在線焊道全自動打磨裝置，準確來說是一種新型可應(yīng)用于管型材的無粉塵全自動打磨裝置，主要應(yīng)用于工業(yè)焊管和不銹鋼關(guān)鍵的處理設(shè)備等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上常用不銹鋼制管機，主要用于生產(chǎn)裝飾及工業(yè)用不銹鋼及碳鋼管（圓管、方管、異型管）的連續(xù)成形工藝，經(jīng)開卷、成型、焊接、打磨、定徑、校直、定尺、切斷等工藝生產(chǎn)而成，而此類設(shè)備在后期都要進行打磨，目前市場上常見的五金打磨裝置，由于結(jié)構(gòu)的不合理，在打磨的過程中，會出現(xiàn)大量的粉塵，這樣不但污染了工作環(huán)境，還不利于人民的身心健康，也增加了設(shè)備的保養(yǎng)難度，也就間接了降低了打磨的工作效率，針對目前國內(nèi)外經(jīng)濟下行，和勞動力不斷上漲的趨勢，此類產(chǎn)品越發(fā)沒有競爭力。

針對上述產(chǎn)品存在的缺陷，為了滿足客戶的各種需求，提供結(jié)構(gòu)合理、打磨時不產(chǎn)生粉塵、保養(yǎng)方便、提高打磨的工作效率的新產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型制管機在線焊道全自動打磨裝置裝置，提供結(jié)構(gòu)合理、打磨時不產(chǎn)生粉塵、保養(yǎng)方便、提高打磨的工作效率等。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種新型制管機在線焊道全自動打磨裝置，主要包括斜拋箱體，所述斜拋箱體上安裝有磨頭座底板，所述磨頭座底板的上面安裝有斜拋底板,所述斜拋底板上連接有磨頭斜拋面板，所述磨頭斜拋面板上連接有斜拋磨頭滑塊，所述斜拋磨頭滑塊上垂直連接有立柱，所述立柱上垂直連接有電機板，所述電機板上面平行安裝有升降機板，所述升降機板上安裝有蝸輪升降機和小電機，所述電機板上安裝有電機，所述磨頭座底板安裝在磨頭座上，所述磨頭座上垂直安裝有焊口拋光軸，所述焊口拋光軸上有平鍵，所述焊口拋光軸的一端從左到有依次安裝有帶輪、法蘭蓋、軸承油環(huán)和深溝球軸承，所述法蘭蓋上有內(nèi)六角螺釘，所述焊口拋光軸的另一端從左到有依次安裝有隔套、千葉輪墊片、千葉輪、和磨頭螺母，所述斜拋底板上安裝有撐板，所述撐板上垂直連接有撐板加強筋，所述撐板上連接有支撐板，所述支撐板上有支撐板加強筋和墊圈，所述帶輪上有皮帶，帶輪外安裝有電機殼，所述電機殼有六角螺母，所述電機板上有墊圈和六角頭螺栓全螺紋，所述電機上安裝有手柄輪、升降機加長桿和電機連接套，所述蝸輪升降機右邊安裝有升降機小電機板，所述電機板上安裝有升降機法蘭，所述升降機法蘭上連接有油封圈，所述立柱上套裝有立柱定位套，所述電機板垂直連接有磨頭中心滑筒，所述磨頭中心滑筒上套裝有磨頭升降套，所述斜拋底板上安裝有調(diào)整絲桿，所述調(diào)整絲桿上有調(diào)整絲桿座和磨頭滑塊連接件，所述調(diào)整絲桿的一端套有六角套，所述斜拋底板上連接有斜拋磨頭滑塊。

本發(fā)明一種新型制管機在線焊道全自動打磨裝置的主要優(yōu)點是：

1、提供結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量穩(wěn)定。

2、打磨時不產(chǎn)生粉塵、保養(yǎng)方便。

3、提高打磨的工作效率，節(jié)約人工。

4、可隨意調(diào)整角度。

附圖說明

下圖1為本發(fā)明一種新型制管機在線焊道全自動打磨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、斜拋箱體 2、帶輪 3、內(nèi)六角螺釘 4、法蘭蓋5、軸承油環(huán)6、深溝球軸承 7、平鍵 8、焊口拋光軸 9、磨頭座10、皮帶11、磨頭座底板12、撐板加強筋13、撐板14、支撐板15、支撐板加強筋16、電機殼17、墊圈18、六角頭螺栓全螺紋19、手柄輪20、電機板21、隔套22、千葉輪墊片23、千葉輪24、磨頭螺母25、六角螺母26、斜拋滑塊壓條27、電機28、斜拋磨頭滑塊29、升降機加長桿30、升降機板31、蝸輪升降機32、電機連接套33、六角套34、調(diào)整絲桿35、小電機36、調(diào)整絲桿座37、磨頭滑塊連接件38、斜拋底板39、油封圈40、升降機小電機板41、立柱42、磨頭斜拋面板43、磨頭升降套44、磨頭中心滑筒45、升降機法蘭46、立柱定位套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

為了更容易理解本發(fā)明，下面以具體實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明一種新型制管機在線焊道全自動打磨裝置，主要包括斜拋箱體1，所述斜拋箱體1上安裝有磨頭座底板11，所述磨頭座底板11的上面安裝有斜拋底板38,所述斜拋底板38上連接有磨頭斜拋面板42，所述磨頭斜拋面板42上連接有斜拋磨頭滑塊28，所述斜拋磨頭滑塊28上垂直連接有立柱41，所述立柱41上垂直連接有電機板20，所述電機板20上面平行安裝有升降機板30，所述升降機板30上安裝有蝸輪升降機31和小電機35，所述電機板20上安裝有電機27，所述磨頭座底板11安裝在磨頭座9上，所述磨頭座9上垂直安裝有焊口拋光軸8，所述焊口拋光軸8上有平鍵7，所述焊口拋光軸8的一端從左到有依次安裝有帶輪2、法蘭蓋4、軸承油環(huán)5和深溝球軸承6，所述法蘭蓋4上有內(nèi)六角螺釘3，所述焊口拋光軸8的另一端從左到有依次安裝有隔套21、千葉輪墊片22、千葉輪23、和磨頭螺母24，所述斜拋底板38上安裝有撐板13，所述撐板13上垂直連接有撐板加強筋12，所述撐板13上連接有支撐板14，所述支撐板14上有支撐板加強筋15和墊圈17，所述帶輪2上有10皮帶，帶輪2外安裝有電機殼16，所述電機殼16有六角螺母25，所述電機板20上有墊圈17和六角頭螺栓全螺紋18，所述電機27上安裝有手柄輪19、升降機加長桿29和電機連接套32，所述蝸輪升降機31右邊安裝有升降機小電機板40，所述電機板20上安裝有升降機法蘭45，所述升降機法蘭45上連接有油封圈39，所述立柱41上套裝有立柱定位套46，所述電機板20垂直連接有磨頭中心滑筒44，所述磨頭中心滑筒44上套裝有磨頭升降套43，所述斜拋底板38上安裝有調(diào)整絲桿34，所述調(diào)整絲桿34上有調(diào)整絲桿座36和磨頭滑塊連接件37，所述調(diào)整絲桿34的一端套有六角套33，所述斜拋底板38上連接有斜拋磨頭滑塊28。

綜上所述，本發(fā)明所述的內(nèi)容及其具體實施方式，僅是為了以舉例的方式清楚的說明本發(fā)明的實質(zhì)和內(nèi)涵，并非以局限的方式限定在本發(fā)明構(gòu)思基礎(chǔ)之上的變化方式之外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的構(gòu)思基礎(chǔ)上，任意的改變，但是如其基于發(fā)明思路結(jié)合本領(lǐng)域的公知常識及慣用手段，仍然屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。