本發(fā)明涉及一種內(nèi)孔加工裝置，屬于工件加工設(shè)備結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場上，有時候需要加工零件需求前后內(nèi)孔同軸度圓柱度極高，一般的加工方式是在磨床上磨削加工好零件的一個端面，再使用磁性吸盤吸住這個端面，加工另一端的端面和內(nèi)孔，之后掉頭吸住新加工的端面，校正好內(nèi)孔，之后把內(nèi)孔加工出來。這樣子有一個重復(fù)裝夾的工序，一個是效率低，另一個是重復(fù)裝夾校正不能校得很精確，會存在細微誤差，而對于工件來說，位置稍有差異，加工出來的同軸度精度就會變差，工件的質(zhì)量造成很大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)孔加工裝置，該內(nèi)孔加工裝置通過工件夾持組件和加工組件的配合先完成一端的內(nèi)孔加工，再通過工件夾持組件帶動工件轉(zhuǎn)動180°后進行加工，完成工件另一端的內(nèi)孔加工，內(nèi)孔加工裝置只需一次裝夾工件，精確度高。

實現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達到：一種內(nèi)孔加工裝置，包括工件夾持組件、加工組件和工作臺；所述工件夾持組件和加工組件均安裝于工作臺上；

所述工件夾持組件和加工組件相對設(shè)置；所述工件夾持組件包括夾持架、底座和滑動部件；所述底座安裝在工作臺上，并能夠以自身的豎直中心線為軸轉(zhuǎn)動；所述滑動部件安裝在底座的底部；所述底座通過滑動部件能夠沿工作臺的長軸方向前后滑動；所述夾持架固定連接在底座上；所述夾持架包括夾持孔和夾持塊；所述夾持孔為水平貫穿的通孔；所述夾持塊設(shè)置在夾持孔的內(nèi)壁上并凸起；

所述加工組件包括滑動底座和旋轉(zhuǎn)臺；所述滑動底座安裝在工作臺上，并能夠在與工作臺的長軸相垂直的方向上左右滑動；所述旋轉(zhuǎn)臺活動連接在滑動底座上，并以自身的豎直中心線為軸轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)臺的側(cè)面安裝有加工主軸。

作為優(yōu)選，所述夾持孔為圓形夾持孔。

作為優(yōu)選，所述夾持塊為曲面夾持塊；所述夾持塊的曲面向夾持孔的中心方向凸起。

作為優(yōu)選，所述夾持架上設(shè)有鎖緊部件；所述鎖緊部件將夾持架鎖緊在底座上。

作為優(yōu)選，所述底座通過電子分度盤控制。

作為優(yōu)選，所述加工主軸包括內(nèi)圓磨主軸、修中心孔主軸和端面砂輪軸；所述內(nèi)圓磨主軸、修中心孔主軸和端面砂輪軸以可拆卸的方式固定并垂直連接在旋轉(zhuǎn)臺的側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)圓磨主軸為內(nèi)圓磨電主軸。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)圓磨主軸為兩個，分別為第一內(nèi)圓磨主軸和第二內(nèi)圓磨主軸；第一內(nèi)圓磨主軸、第二內(nèi)圓磨主軸、修中心孔主軸和端面砂輪軸面均勻分布在旋轉(zhuǎn)臺的側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述滑動部件為第一滑塊；所述工作臺上設(shè)有第一滑槽；所述第一滑塊嵌設(shè)在第一滑槽中；所述第一滑槽沿工作臺的長軸方向設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述滑動底座的底部設(shè)有第二滑塊；所述工作臺上設(shè)有第二滑槽；所述第二滑塊嵌設(shè)在第二滑槽中；所述第二滑槽與工作臺的長軸相垂直。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)孔加工裝置還包括修砂輪部件；所述修砂輪部件安裝在工作臺上，并與加工主軸相配合。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明只需一次性將工件夾持在夾持架上，通過底座帶動夾持架實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動，可以完成一個工件的兩端內(nèi)孔和端面等加工，形位公差精確度高；

2、本發(fā)明可加裝到磨床上作為磨削加工設(shè)備，提高磨削加工效率和精度，例如加工前后內(nèi)孔圓柱度和同軸度極高主軸機體等，提高加工的效率和精度；

3、本發(fā)明的底座可前后滑動，使工件與加工組件相配合；加工組件可以左右滑動，以調(diào)整加工主軸對工件的加工位置，使用靈活；

4、本發(fā)明通過曲面夾持塊對工件進行夾持，夾持力度均勻穩(wěn)定，防止工件在加工的過程中移動；

5、本發(fā)明通過電子分讀盤控制底座的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度精確；

6、本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)臺的側(cè)面安裝多種類型的加工主軸，對工件進行不同的加工時，只需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺，將該加工主軸對準工件即可進行，一個裝置可完成多種加工，加工效率高；

7、本發(fā)明還設(shè)有修砂輪部件，當(dāng)砂輪軸使用過多而失去精度時，可以用于修正砂輪。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工件夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、工件夾持組件；11、夾持架；111、鎖緊部件；12、底座；121、夾持孔；122、夾持塊；2、加工組件；21、滑動底座；22、旋轉(zhuǎn)臺；23、加工主軸；231、內(nèi)圓磨主軸；2311、第一內(nèi)圓磨主軸；2312、第二內(nèi)圓磨主軸；232、修中心孔主軸；233、端面砂輪軸；3、工作臺；4、修砂輪部件。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

參照圖1并結(jié)合圖2，一種內(nèi)孔加工裝置，包括工件夾持組件1、加工組件2和工作臺3；所述工件夾持組件1和加工組件2均安裝于工作臺3上；

所述工件夾持組件1和加工組件2相對設(shè)置；所述工件夾持組件1包括夾持架11、底座12和第一滑塊；所述底座12安裝在工作臺3上，并能夠以自身的豎直中心線為軸轉(zhuǎn)動；所述第一滑塊安裝在底座12的底部；所述工作臺3上設(shè)有第一滑槽；所述第一滑塊嵌設(shè)在第一滑槽中；所述第一滑槽沿工作臺3的長軸方向設(shè)置；所述底座12沿第一滑槽前后滑動；所述夾持架11上設(shè)有鎖緊部件111；所述鎖緊部件111將夾持架11鎖緊在底座12上；所述夾持架11包括夾持孔121和夾持塊122；所述夾持孔121為水平貫穿的通孔；所述夾持塊122為曲面夾持塊122；所述夾持塊122的曲面從夾持孔121的內(nèi)壁向夾持孔121的中心方向凸起。

所述加工組件2包括滑動底座21和旋轉(zhuǎn)臺22；所述滑動底座21安裝在工作臺3上；所述滑動底座21的底部設(shè)有第二滑塊；所述工作臺3上設(shè)有第二滑槽；所述第二滑塊嵌設(shè)在第二滑槽中；所述第二滑槽與工作臺3的長軸相垂直；所述滑動底座21沿第二滑槽左右滑動；所述旋轉(zhuǎn)臺22活動連接在滑動底座21上，并以自身的豎直中心線為軸轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)臺22的側(cè)面安裝有加工主軸23；所述加工主軸23包括內(nèi)圓磨主軸231、修中心孔主軸232和端面砂輪軸233；所述內(nèi)圓磨主軸231為兩個，分別為第一內(nèi)圓磨主軸2311和第二內(nèi)圓磨主軸2312；所述第一內(nèi)圓磨主軸2311、第二內(nèi)圓磨主軸2312、修中心孔主軸232和端面砂輪軸233均勻分布并以可拆卸的方式固定且垂直連接在旋轉(zhuǎn)臺22的側(cè)面；

所述夾持孔121可以為圓形夾持孔121，配合工件的圓柱體結(jié)構(gòu)，夾持更加牢固；

所述底座12通過電子分度盤控制；實現(xiàn)其底座12的精確分度；

所述內(nèi)圓磨主軸231可以為內(nèi)圓磨電主軸；與傳統(tǒng)的主軸相比，電主軸加工效率更高，性能更優(yōu)；

所述內(nèi)孔加工裝置還包括修砂輪部件4；所述修砂輪部件4安裝在工作臺3上，并與加工主軸23相配合。

使用時，將工件裝夾在夾持架11上，工件的加工端面與加工組件2相對，夾持塊122從工件的側(cè)面夾緊，然后使底座12以自身的豎直中心線為軸轉(zhuǎn)動，并帶動夾持架11同軸轉(zhuǎn)動，使工件的端面與加工主軸23相對，調(diào)整完畢，根據(jù)加工需要，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺22至加工主軸23與工件的端面相對：例如先將第一內(nèi)圓磨主軸2311與工件的端面相對，然后將底座12前后滑動，滑動底座21左右滑動，對準工件，并進行加工；然后將旋轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動至第二內(nèi)圓磨主軸2312與工件相對，并進行直徑不同的內(nèi)孔加工，再將旋轉(zhuǎn)臺22轉(zhuǎn)動至修中心孔主軸232與工件相對，對初加工的內(nèi)孔進一步修整，最后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺22至端面砂輪軸233與工件相對，加工工件的端面，完成工件一個端面的內(nèi)孔加工；將底座12帶動夾持架11轉(zhuǎn)動180°，則使得加工主軸23正對工件的另一個端面，且加工主軸23的中軸線與內(nèi)孔的中軸線處于同一直線上，按照工序重復(fù)轉(zhuǎn)換加工主軸23對另一個端面的內(nèi)孔加工，配合形成工件的內(nèi)孔；其中底座12和旋轉(zhuǎn)臺22的轉(zhuǎn)動可通過電子分度盤控制，實現(xiàn)精確分度；底座12和滑動底座21的滑動可通過程序控制。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。