本發(fā)明涉及鋼坯鍛壓除鱗領域，更具體地說，涉及鋼坯自動除鱗機。

背景技術：

目前的除鱗機構除鱗效果不佳，特別是對含有Ni等合金元素的鋼坯，鋼坯表面殘余大量氧化鐵皮，端面殘余氧化鐵皮壓入車輪本體，導致車輪產(chǎn)生大量凹陷廢品。此外，水除鱗需要消耗大量水，同時也會降低鋼坯溫度，不利于鍛壓成型；機械除鱗需要消耗電力，兩者同時進行也會消耗大量時間，降低生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有技術存在的問題及不足，本發(fā)明提供了一種鋼坯自動除鱗機，該裝置結構簡單，建造和維護成本低，無需使用大量水和電力，提高了鋼坯除鱗潔凈度，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

2、技術方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

本發(fā)明的一種鋼坯自動除鱗機，包括底座、右支架和左支架，在縱截面呈直角梯形狀的底座的斜邊和上邊位置的左右兩側分別焊接有左支架和右支架，所述的左支架和右支架之間等距離固定有多個螺紋鋼；右支架上安裝有多個右鋼絲刷，所述的右支架的中心處固定有蝸桿，所述的蝸桿與蝸輪之間嚙合傳動，所述的蝸輪由手輪驅動；左支架上安裝有多個圓形刷盤，每個圓形刷盤上均設有左鋼絲刷，所述的每個圓形刷盤的中心軸處套裝有皮帶，所述的皮帶由電機驅動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的右鋼絲刷為矩形鋼絲刷。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的左鋼絲刷為圓形鋼絲刷。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的手輪上設有刻度盤。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的一種鋼坯自動除鱗機，由于鋼坯溫降小，可以改善后道鍛壓工序成型質量；將原來兩個除鱗步驟減為一個，同時刪減了鋼坯從加熱爐搬運到油壓機的工作，提高了生產(chǎn)效率；該裝置結構簡單，建造和維護成本低，無需使用大量水和電力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、底座；2、右支架；3、右鋼絲刷；4、螺紋鋼；5、左支架；6、左鋼絲刷；7、圓形刷盤；8、皮帶；9、電機；10、蝸輪；11、手輪；12、蝸桿。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步進行描述：

實施例1

如圖1-3所示，本實施例的一種鋼坯自動除鱗機，包括底座1、右支架2和左支架5，在縱截面呈直角梯形狀的底座1的斜邊和上邊位置的左右兩側分別焊接有左支架5和右支架2，上述左支架5和右支架2之間等距離固定有多個螺紋鋼4。

上述右支架2上安裝有多個右鋼絲刷3，所述右鋼絲刷3為矩形鋼絲刷，上述右支架2的中心處固定有蝸桿12，蝸桿12與蝸輪10之間嚙合傳動，蝸輪10由手輪11驅動，通過旋轉手輪11就可以調節(jié)右支架2與左支架5之間的距離。特別地，手輪11上設有刻度盤，通過查看刻度盤，可以更好更精確地調節(jié)兩支架間的距離。

上述左支架5上安裝有多個圓形刷盤7，每個圓形刷盤7上均設有左鋼絲刷6，所述左鋼絲刷6為圓形鋼絲刷，上述的每個圓形刷盤7的中心軸處套裝有皮帶8，皮帶8由電機9驅動。圓形刷盤7可由電機9帶動，做低速運轉，當鋼坯滾動困難時，可開動圓形刷盤7帶動鋼坯滾動。

本實施例改變傳統(tǒng)除鱗方式，采用新型除鱗裝置，設計一個除鱗滾道，將鋼坯放置在滾道頂端，讓其自行滑下，在滾道底面鋪設螺紋鋼，側面安裝鋼絲刷，利用鋼坯滑動過程中與螺紋鋼和鋼絲刷的碰撞和摩擦，自動完成鋼坯表面的除鱗工作。具體工作過程為：1、工作之前，旋轉手輪滑動右支架，調節(jié)兩側鋼絲刷距離，使其與鋼坯長度相等；2、將鋼坯放置在初始臺面，機械手推動鋼坯，使其向下滑動；3、鋼坯沿滾道滑下至底部臺面完成除鱗工作。

本實施例的一種鋼坯自動除鱗機，該裝置結構簡單，建造和維護成本低，無需使用大量水和電力，提高了鋼坯除鱗潔凈度，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。