本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅線上的沉沒輥。

背景技術(shù)：

沉沒輥工作在鋼廠熱鍍鋅線的鋅鍋熔融鋅液中，是保證鋼帶鍍鋅質(zhì)量的核心部件，鍍鋅板表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率很大程度上取決于沉沒輥的表面質(zhì)量和耐磨性?，F(xiàn)有技術(shù)的沉沒輥包括輥筒、連接在輥筒兩端的輥軸，輥筒為圓柱形的筒體，這種結(jié)構(gòu)的沉沒輥輥筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性較差，使用時(shí)在帶鋼重力、張力作用下，容易產(chǎn)生較大的變形，使得輸送的帶鋼產(chǎn)生較大的變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種顯著提高輥筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性，從而顯著減小使用變形的耐腐蝕加強(qiáng)型沉沒輥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

耐腐蝕加強(qiáng)型沉沒輥，包括輥筒、輥軸；所述輥軸鏡像對(duì)稱在輥筒軸向中心線兩側(cè)；其改進(jìn)之處在于：所述輥筒兩端壁厚越接近輥筒軸向中心線直徑越厚。

上述方案中，所述輥筒的內(nèi)壁軸向截面為圓弧形曲面。

上述方案中，所述輥軸將輥筒內(nèi)腔密閉，內(nèi)腔內(nèi)填充鉛液。

上述方案中，所述輥筒的外壁設(shè)有三元硼化物陶瓷復(fù)合粉末層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、輥筒兩端壁厚越接近輥筒軸向中心線越厚，這樣，顯著提高輥筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性，從而顯著減小使用變形。

2、輥筒內(nèi)壁軸向截面為圓弧形曲面，使得輥筒受力分布更均勻，結(jié)構(gòu)更合理。

3、輥筒內(nèi)腔內(nèi)填充鉛液，加重沉沒輥的重量，通過重力的改變抵消了部分張力，從而縮小了支架反力，擴(kuò)大工作區(qū)域，顯著減少對(duì)沉沒輥滑動(dòng)表面的損傷，顯著提高沉沒輥的耐磨性性，減少生產(chǎn)成本。

4、輥筒的外壁設(shè)有三元硼化物陶瓷復(fù)合粉末層，三元硼化物陶瓷復(fù)合粉末具有較強(qiáng)的耐高鋁鋅液腐蝕能力，因此，使得沉沒輥具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的耐腐蝕加強(qiáng)型沉沒輥，包括輥筒1、輥軸2；輥軸2鏡像對(duì)稱在輥筒1軸向中心線兩側(cè)；輥筒1兩端壁厚越接近輥筒1軸向中心線越厚，本實(shí)施例中，輥筒1的內(nèi)壁軸向截面為圓弧形曲面。

輥軸2將輥筒1內(nèi)腔密閉，內(nèi)腔內(nèi)填充鉛液3。

輥筒1的外壁設(shè)有三元硼化物陶瓷復(fù)合粉末層4。