本發(fā)明涉及鋼材的加工設備領域，特別涉及到一種鋼卷板的雙面拋光裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的鋼板的加工方式是在加工的過程中通常是將成卷的鋼卷板成段切割開，而后對每段的鋼板進行拋光處理后再進行后續(xù)的焊接、彎折等加工?，F(xiàn)有的拋光設備只能對鋼板的單面進行拋光，當鋼板的一面拋光完成后需要通過翻面機構(gòu)對鋼板進行翻轉(zhuǎn)以進行鋼板另一側(cè)面的拋光，操作十分繁瑣，且拋光效率十分低下。而且，在拋光的過程中，當一塊鋼板拋光完成后需要更換下一塊鋼板，更換的過程中拋光設備處于空載狀態(tài)，浪費了能源，且大大降低了加工進度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種鋼卷板的雙面拋光裝置，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種鋼卷板的雙面拋光裝置，包括依次設置的放卷機構(gòu)、拋光機構(gòu)、壓平機構(gòu)和收料機構(gòu)，放卷機構(gòu)包括放卷座、放卷輥以及用于帶動放卷輥轉(zhuǎn)動的放卷電機，放卷輥架設于放卷座上，放卷電機設于放卷座的一側(cè)，放卷座的右端設有立板，立板上設有第一鋼板導向輪；拋光機構(gòu)包括拋光臺、第一側(cè)面拋光組件和第二側(cè)面拋光組件，第一側(cè)面拋光組件包括拋光底座、拋光砂筒以及帶動拋光砂筒順時針轉(zhuǎn)動的第一拋光電機，拋光底座設于拋光臺的下側(cè)，拋光砂筒架設于拋光座上，第二側(cè)面拋光組件包括拋光帶、帶動拋光帶逆時針轉(zhuǎn)動的第二拋光電機以及用于張緊和傳動拋光帶的第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪和第五滾輪，第一滾輪設于拋光砂筒的左上側(cè)，第二滾輪設于拋光砂筒的左側(cè)，第三滾輪和第四滾輪分別設于拋光砂筒的左下側(cè)和右下側(cè)，第五滾輪設于拋光砂筒的右側(cè)，拋光帶的上側(cè)面與拋光砂筒的一側(cè)的筒壁相貼合，拋光臺上還設有用于調(diào)節(jié)拋光帶松緊度的松緊度調(diào)節(jié)件，第五滾輪的上側(cè)設有第二鋼板導向輪，拋光臺的左端設有導向支撐輪；壓平機構(gòu)包括壓平底座以及設于壓平底座上的導向槽、第一壓平輥和第二壓平輥，第一壓平輥和第二壓平輥相對平行設置，導向槽對準第一壓平輥和第二壓平輥的中間位置，第一壓平輥和第二壓平輥兩側(cè)的壓平底座上分別設有第三鋼板導向輪以及可升降的第四鋼板導向輪；收料機構(gòu)包括收料底座、設于收料底座上的收料輥以及帶動收料輥轉(zhuǎn)動的收料電機，收料底座上設有架塊，架塊上設有第五鋼板導向輪。

進一步的，所述放卷機構(gòu)還包括用于制動拋光砂筒的剎車件，拋光砂筒的外側(cè)罩設有放卷殼罩。

進一步的，所述拋光帶的外壁上均勻設有若干砂皮塊，砂皮塊與拋光帶可拆卸相連。

進一步的，所述拋光臺上還設有計數(shù)座以及設于計數(shù)座上的計數(shù)滾輪和編碼器，計數(shù)座上穿設有連接軸，計數(shù)滾輪和編碼器分別設于連接軸的兩端。

進一步的，所述松緊度調(diào)節(jié)件包括第一調(diào)節(jié)滾輪、第二調(diào)節(jié)滾輪、調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)立桿，第一調(diào)節(jié)滾輪和第二調(diào)節(jié)滾輪設于第二滾輪的下方，第一調(diào)節(jié)滾輪與拋光帶的外側(cè)面相貼合，調(diào)節(jié)滑塊設于調(diào)節(jié)立桿上且可沿調(diào)節(jié)立桿的長度方向上下滑動，第二調(diào)節(jié)滾輪設于調(diào)節(jié)滑塊上且與拋光帶的內(nèi)側(cè)面相貼合。

進一步的，所述第一壓平輥通過壓平安裝板設于壓平底座上，壓平安裝板的一端與壓平底座鉸接相連，壓平底座的一側(cè)設有水平氣缸，壓平安裝板的底部與水平氣缸的活動端鉸接相連。

進一步的，所述第四鋼板導向輪通過升降組件進行升降，升降組件包括升降氣缸、升降立桿以及可在升降立桿上上下滑動的升降滑塊，升降氣缸設于壓平底座內(nèi)，第四鋼板導向輪設于升降滑塊上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，采用將整卷的鋼板卷放于放料機構(gòu)進行自動放料，鋼卷板的兩個側(cè)面在拋光砂筒和拋光帶的差速擠壓作用下進行快速拋光，并通過壓平機構(gòu)壓平后進行自動收料，自動化程度高。通過調(diào)節(jié)升降滑塊上升降立桿上的不同位置，可調(diào)節(jié)鋼卷板在壓平機構(gòu)和收料機構(gòu)之間的長度和松緊度，可有效配合拋光機構(gòu)和收料機構(gòu)的加工進度，當收料輥上的鋼卷收料滿后需要更換收料輥時，可調(diào)節(jié)升降滑塊使鋼卷板在壓平機構(gòu)和收料機構(gòu)之間的距離增大，使鋼卷板在這兩個機構(gòu)之間產(chǎn)生一定的余量，從而使收料輥更換時無需停止收料機構(gòu)以外的其他加工機構(gòu)，無需頻繁地開關機，避免了拋光機構(gòu)發(fā)生空載現(xiàn)象，使鋼卷板能連續(xù)不斷地加工，大大提高了加工效率，也節(jié)約了能源。砂皮塊與拋光帶可拆卸相連，當某塊砂皮塊被摩擦光滑或損壞時，無需更換整條拋光帶，只需更換對應處的砂皮塊，維修方便，且大大降低了使用和維修成本。本發(fā)明將整卷的鋼板卷進行連續(xù)拋光后再收卷，當使用時只需要將拋光后的鋼板卷放卷使用即可，使用十分方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的鋼卷板的雙面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的放卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的拋光機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的壓平機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的收料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述的拋光帶的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1～圖6，本發(fā)明所述的一種鋼卷板的雙面拋光裝置，包括依次設置的放卷機構(gòu)10、拋光機構(gòu)20、壓平機構(gòu)30和收料機構(gòu)40。放卷機構(gòu)10包括放卷座11、放卷輥12以及用于帶動放卷輥12轉(zhuǎn)動的放卷電機。放卷輥12架設于放卷座11上，放卷電機設于放卷座11的一側(cè)，放卷座11的右端設有立板13，立板上設有第一鋼板導向輪14。拋光機構(gòu)20包括拋光臺21、第一側(cè)面拋光組件和第二側(cè)面拋光組件。第一側(cè)面拋光組件包括拋光底座22、拋光砂筒23以及帶動拋光砂筒23順時針轉(zhuǎn)動的第一拋光電機。拋光底座22設于拋光臺21的下側(cè)，拋光砂筒23架設于拋光座22上。第二側(cè)面拋光組件包括拋光帶241、帶動拋光帶241逆時針轉(zhuǎn)動的第二拋光電機242以及用于張緊和傳動拋光帶241的第一滾輪243、第二滾輪244、第三滾輪245、第四滾輪246和第五滾輪247。第一滾輪243設于拋光砂筒23的左上側(cè)，第二滾輪244設于拋光砂筒23的左側(cè)，第三滾輪245和第四滾輪246分別設于拋光砂筒23的左下側(cè)和右下側(cè)，第五滾輪247設于拋光砂筒23的右側(cè)。拋光帶241的上側(cè)面與拋光砂筒23的一側(cè)的筒壁相貼合。拋光臺21上還設有用于調(diào)節(jié)拋光帶241松緊度的松緊度調(diào)節(jié)件25。第五滾輪247的上側(cè)設有第二鋼板導向輪26。拋光臺21的左端設有導向支撐輪27。壓平機構(gòu)30包括壓平底座31以及設于壓平底座31上的導向槽32、第一壓平輥33和第二壓平輥34。導向槽32的一端與壓平底座31可轉(zhuǎn)動相連。第一壓平輥33和第二壓平輥34相對平行設置，導向槽32對準第一壓平輥33和第二壓平輥34的中間位置。第一壓平輥33和第二壓平輥34兩側(cè)的壓平底座31上分別設有第三鋼板導向輪35以及可升降的第四鋼板導向輪36。收料機構(gòu)40包括收料底座41、設于收料底座41上的收料輥42以及帶動收料輥42轉(zhuǎn)動的收料電機43。收料底座41上設有架塊44，架塊44上設有第五鋼板導向輪45。

放卷機構(gòu)10還包括用于制動拋光砂筒23的剎車件15，拋光砂筒23的外側(cè)罩設有放卷殼罩16。

拋光帶241的外壁上均勻設有若干砂皮塊248，砂皮塊248與拋光帶241可拆卸相連，當某塊砂皮塊248被摩擦光滑或損壞時，無需更換整條拋光帶241，只需更換對應處的砂皮塊248，維修方便，且大大降低了使用和維修成本。

拋光臺21上還設有計數(shù)座281以及設于計數(shù)座281上的計數(shù)滾輪282和編碼器。計數(shù)座281上穿設有連接軸，計數(shù)滾輪282和編碼器分別設于連接軸的兩端。

松緊度調(diào)節(jié)件25包括第一調(diào)節(jié)滾輪251、第二調(diào)節(jié)滾輪252、調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)立桿253。第一調(diào)節(jié)滾輪251和第二調(diào)節(jié)滾輪252設于第二滾輪244的下方，第一調(diào)節(jié)滾輪251與拋光帶241的外側(cè)面相貼合。調(diào)節(jié)滑塊設于調(diào)節(jié)立桿253上且可沿調(diào)節(jié)立桿253的長度方向上下滑動，第二調(diào)節(jié)滾輪252設于調(diào)節(jié)滑塊上且與拋光帶241的內(nèi)側(cè)面相貼合。

第一壓平輥33通過壓平安裝板371設于壓平底座31上，壓平安裝板371的一端與壓平底座31鉸接相連。壓平底座31的一側(cè)設有水平氣缸372，壓平安裝板371的底部與水平氣缸372的活動端鉸接相連。通過水平氣缸372可帶動壓平安裝板371轉(zhuǎn)動，從而可調(diào)節(jié)第一壓平輥33和第二壓平輥34之間的距離，可根據(jù)鋼卷板的厚度對其進行調(diào)節(jié)。

第四鋼板導向輪36通過升降組件38進行升降，升降組件38包括升降氣缸、升降立桿381以及可在升降立桿381上上下滑動的升降滑塊。升降氣缸設于壓平底座31內(nèi)，第四鋼板導向輪36設于升降滑塊上。通過調(diào)節(jié)升降滑塊上升降立桿381上的不同位置，可調(diào)節(jié)鋼卷板在壓平機構(gòu)30和收料機構(gòu)40之間的長度和松緊度，可有效配合拋光機構(gòu)20和收料機構(gòu)40的加工進度。當收料輥42上的鋼卷收料滿后需要更換收料輥時，可調(diào)節(jié)升降滑塊使鋼卷板在壓平機構(gòu)30和收料機構(gòu)40之間的距離增大，使鋼卷板在這兩個機構(gòu)之間產(chǎn)生一定的余量，從而使收料輥42更換時無需停止收料機構(gòu)40以外的其他加工機構(gòu)，無需頻繁地開關機，避免了拋光機構(gòu)20發(fā)生空載現(xiàn)象，使鋼卷板能連續(xù)不斷地加工，大大提高了加工效率，也節(jié)約了能源。

本發(fā)明在使用的過程中，將鋼板卷套設于放卷輥12上，鋼卷板100從放料輥12上順時針轉(zhuǎn)出，并通過第一鋼板導向輪14進入拋光機構(gòu)20。鋼卷板100依次經(jīng)過導向支撐輪27和計數(shù)滾輪282從拋光砂筒23的左上側(cè)順著拋光砂筒23的筒壁逆時針向前輸送，通過計數(shù)滾輪282可有效測量拋光的鋼卷板100的長度。鋼卷板100的兩個側(cè)面在拋光砂筒23和拋光帶241的差速擠壓作用下進行快速拋光。拋光完成后鋼卷板100從第二鋼板導向輪26進入壓平機構(gòu)。鋼卷板100通過第三鋼板導向輪35進入第一壓平輥33和第二壓平輥34之間。鋼卷板100在第一壓平輥33和第二壓平輥34的擠壓作用下初步擠壓平整，并通過第四鋼板導向輪36進入收料機構(gòu)40。收料輥42在收料電機43的帶動下對鋼卷板100進行自動收料成卷。當然，此處的收料機構(gòu)40可以替換為其他加工機構(gòu)，例如剪切機構(gòu)，即在鋼卷板完成雙面拋光和壓平后直接進行切割加工，此時可適當增加壓平機構(gòu)30和剪切機構(gòu)之間的鋼卷板的余量，以確保加工的連續(xù)性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。