一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，包括設(shè)置在主軸端部上的夾裝工位，夾裝工位上設(shè)有用于將工件定位在夾裝工位的壓緊裝置和兩組支承定位組件；兩組支承定位組件用于支承工件的同一周向表面上，兩組支承定位組件所支承的工件與主軸軸心不重合；所述主軸帶動工件轉(zhuǎn)動，工件所受向心力方向指向兩組定位組件之間；所述壓緊裝置包括用于定位工件上端面的兩個上壓輪，以及用于驅(qū)動兩個上壓輪縱向交替浮動的擺動組件。該產(chǎn)品夾具采用無心夾裝，配合上端面的浮動壓緊，可提升軸承套圈的加工精度。
【專利說明】
一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承行業(yè)溝道超精研加工普遍采用方法如下，將工件送入到第一工步工件驅(qū)動盤中，被加工工件在驅(qū)動盤的帶動下旋轉(zhuǎn)，然后依次由粗油石、精油石和超精油石進(jìn)入溝道對軸承套圈進(jìn)行超精研加工。傳統(tǒng)軸承行業(yè)的超精研機(jī)所采用的產(chǎn)品夾具對于代加工工件采用定心夾裝，由于定心夾裝的軸承加工受到主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響，所生產(chǎn)的軸承尚常常不能達(dá)到國際尚精度或尚性能軸承標(biāo)準(zhǔn)。因而，目如部分超精研機(jī)上的廣品夾具對于代加工工件采用無心夾裝，可讓軸承加工精度不受主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響，但生產(chǎn)中常常用遇到由于被加工軸承的上下端面不平整，導(dǎo)致被加工軸承加工時出現(xiàn)偏差，影響其加工精度。因此，急需對于現(xiàn)有軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，該產(chǎn)品夾具采用無心夾裝，配合上端面的浮動壓緊，可提升軸承套圈的加工精度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，包括設(shè)置在主軸端部上的夾裝工位，夾裝工位上設(shè)有用于將工件定位在夾裝工位的壓緊裝置和兩組支承定位組件;兩組支承定位組件用于支承工件的同一周向表面上，兩組支承定位組件所支承的工件與主軸軸心不重合;所述主軸帶動工件轉(zhuǎn)動，工件所受向心力方向指向兩組定位組件之間;所述壓緊裝置包括用于定位工件上端面的兩個上壓輪，以及用于驅(qū)動兩個上壓輪縱向交替浮動的擺動組件。
[0006]作為優(yōu)先，所述擺動組件包括壓緊軸，擺動軸和兩條擺動臂;所述兩條擺動臂的中部分別設(shè)置在壓緊軸的軸向兩端部上，擺動軸的兩端部分別連接在兩條擺動臂的第一端部上，兩個上壓輪分別設(shè)置在兩條擺動臂的第二端部上;所述擺動軸的中部穿設(shè)在擺動座上，擺動座上連接有用于驅(qū)動擺動軸兩端交替擺動的驅(qū)動部件。上述結(jié)構(gòu)提供一種擺動組件的具體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用以實(shí)現(xiàn)兩個上壓輪縱向交替浮動的功能;具體地，是由驅(qū)動部件帶動擺動軸兩端交替擺動，擺動軸端部帶動擺動臂，使得擺動臂以壓緊軸為擺動軸心兩端擺動，從而實(shí)現(xiàn)擺動臂端部上的上壓輪縱向浮動。
[0007]作為優(yōu)先，所述主軸上端部上連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上端設(shè)置有用于支撐工件的支撐底座;主軸、轉(zhuǎn)盤和支撐底座均同軸設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)先，所述支撐底座包括周向規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上端面的若干支承塊，支承塊的截面呈“L”形，支承塊的“L”形上端面為弧形支撐面，若干支承塊的弧形支撐面處于同一圓周線上。上述結(jié)構(gòu)是提供一種支撐底座，該支撐底座采用“L”形支承塊以用最小的支撐面對于代加工工件進(jìn)行支撐，從而可減少其加工誤差。
[0009]作為優(yōu)先，所述兩組定位組件是兩個外徑支承滾輪，兩個外徑支承滾輪用于支承工件的外徑表面;該結(jié)構(gòu)采用外徑支撐方式，一般在對軸承套圈內(nèi)徑表面進(jìn)行超精加工時用于定位。
[0010]作為優(yōu)先，所述兩組定位組件是兩個能夠調(diào)節(jié)縱向高度的內(nèi)徑支承滾輪，兩個內(nèi)徑支承滾輪用于支承工件的內(nèi)徑表面;該結(jié)構(gòu)采用內(nèi)徑支撐方式，一般在對軸承套圈外徑表面進(jìn)行超精加工時用于定位；需要說明的是為了便于工件上下料，需要內(nèi)徑支承滾輪可調(diào)節(jié)縱向高度。
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該產(chǎn)品夾具用于軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)上，由于超精研機(jī)對于軸承套圈加工精度要求非常高;該產(chǎn)品夾具采用無心夾裝，配合上端面的浮動壓緊，可提升軸承套圈的加工精度。具體地，一方面該產(chǎn)品夾具使用兩組支承定位組件抵住工件的內(nèi)徑表面或外徑表面，使得工件與主軸軸心不重合;主軸帶動工件轉(zhuǎn)動時，工件受到向心力方向指向兩組定位組件，從而使工件無心定位轉(zhuǎn)動，工件加工精度不受主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響。另一方面，該產(chǎn)品夾具采用兩上壓輪對工件上端面進(jìn)行交替浮動壓緊，在對工件進(jìn)行軸向定位的同時，避免工件軸向端面的誤差對于工件夾裝產(chǎn)生影響，從而進(jìn)一步保證其加工精度。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A部放大圖。
[0014]圖3為壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1?3所示的一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)I的產(chǎn)品夾具，包括設(shè)置在主軸端部上的夾裝工位，夾裝工位上設(shè)有用于將工件定位在夾裝工位的壓緊裝置和兩組支承定位組件。
[0017]具體地，所述主軸上端部上連接有轉(zhuǎn)盤22，轉(zhuǎn)盤22上端設(shè)置有用于支撐工件的支撐底座;主軸、轉(zhuǎn)盤22和支撐底座均同軸設(shè)置。支撐底座包括周向規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)盤22上端面的若干支承塊23，支承塊23的截面呈“L”形，支承塊23的“L”形上端面為弧形支撐面，若干支承塊23的弧形支撐面處于同一圓周線上。上述結(jié)構(gòu)中形成工件夾裝工位，安裝時軸承套圈定位在工件夾裝工位內(nèi)，支承塊23的弧形支撐面抵住軸承套圈下端面用于支撐。而為了進(jìn)一步減少支承塊23的上端面平整度誤差對軸承套圈加工的影響，因而將所述支承塊23制成“L”形，僅用弧形支撐面支撐軸承套圈，從而盡可能減少與工件相抵的徑向接觸面積。另外，由于加工時周向設(shè)置的支承塊23通過摩擦力帶動軸承套圈，尤其是在起步時，支承塊23與軸承套圈之間產(chǎn)生動摩擦，因而可將支承塊23拆分為支撐座和耐磨塊，從而可便于后期僅更換耐磨塊，節(jié)省成本。
[0018]所述兩組支承定位組件用于支承工件的同一周向表面上，兩組支承定位組件所支承的工件與主軸軸心不重合。當(dāng)主軸帶動工件轉(zhuǎn)動時，工件所受向心力方向指向兩組定位組件之間。上述結(jié)構(gòu)所限定的無心定位包括兩種情況，一種是對軸承套圈內(nèi)徑表面進(jìn)行超精加工時，兩組定位組件是兩個外徑支承滾輪24，兩個外徑支承滾輪24用于支承工件的外徑表面，采用外側(cè)無心定位方式;另一種是對軸承套圈外徑表面進(jìn)行超精加工時，兩組定位組件是兩個內(nèi)徑支承滾輪25，兩個內(nèi)徑支承滾輪25用于支承工件的內(nèi)徑表面，采用內(nèi)側(cè)無心定位方式;而內(nèi)側(cè)無心定位方式中需要內(nèi)徑支承滾輪25處于工件內(nèi)側(cè)，為了便于工件上下料，需要將內(nèi)徑支承滾輪25具有可縱向調(diào)節(jié)高度的能力。
[0019]所述夾裝工位旁的機(jī)床上設(shè)置有一支座3，支座上設(shè)置有縱向移動副，壓緊裝置和兩個內(nèi)徑支承滾輪25均設(shè)置在縱向移動副31上。壓緊裝置包括用于定位工件上端面的兩個上壓輪26，以及用于驅(qū)動兩個上壓輪26縱向交替浮動的擺動組件。所述擺動組件包括壓緊軸27，擺動軸28和兩條擺動臂29。所述擺動臂呈“L形”，兩條擺動臂29的中部(即“L形”折彎端)分別設(shè)置在壓緊軸27的軸向兩端部上，擺動軸28的兩端部分別連接在兩條擺動臂29的第一端部上，兩個上壓輪26分別設(shè)置在兩條擺動臂29的第二端部上;所述擺動軸28的中部穿設(shè)在擺動座上，擺動座上連接有用于驅(qū)動擺動軸28兩端交替擺動的驅(qū)動部件20。上述結(jié)構(gòu)提供一種擺動組件的具體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用以實(shí)現(xiàn)兩個上壓輪26縱向交替浮動的功能；具體地，是由驅(qū)動部件帶動擺動軸28兩端交替擺動，擺動軸28端部帶動擺動臂29，使得擺動臂29以壓緊軸27為擺動中心兩端擺動，從而實(shí)現(xiàn)擺動臂29端部上的上壓輪26縱向浮動。
[0020]綜上所述，該產(chǎn)品夾具用于軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)I上，由于超精研機(jī)對于軸承套圈加工精度要求非常高;該產(chǎn)品夾具采用無心夾裝，配合上端面的浮動壓緊，可提升軸承套圈的加工精度。具體地，一方面該產(chǎn)品夾具使用兩組支承定位組件抵住工件的內(nèi)徑表面或外徑表面，使得工件與主軸軸心不重合;主軸帶動工件轉(zhuǎn)動時，工件受到向心力方向指向兩組定位組件，從而使工件無心定位轉(zhuǎn)動，工件加工精度不受主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響。另一方面，該產(chǎn)品夾具采用兩上壓輪26對工件上端面進(jìn)行交替浮動壓緊，在對工件進(jìn)行軸向定位的同時，避免工件軸向端面的誤差對于工件夾裝產(chǎn)生影響，從而進(jìn)一步保證其加工精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，其特征在于:包括設(shè)置在主軸端部上的夾裝工位，夾裝工位上設(shè)有用于將工件定位在夾裝工位的壓緊裝置和兩組支承定位組件;兩組支承定位組件用于支承工件的同一周向表面上，兩組支承定位組件所支承的工件與主軸軸心不重合;所述主軸帶動工件轉(zhuǎn)動，工件所受向心力方向指向兩組定位組件之間;所述壓緊裝置包括用于定位工件上端面的兩個上壓輪，以及用于驅(qū)動兩個上壓輪縱向交替浮動的擺動組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，其特征在于:所述擺動組件包括壓緊軸，擺動軸和兩條擺動臂;所述兩條擺動臂的中部分別設(shè)置在壓緊軸的軸向兩端部上，擺動軸的兩端部分別連接在兩條擺動臂的第一端部上，兩個上壓輪分別設(shè)置在兩條擺動臂的第二端部上;所述擺動軸的中部穿設(shè)在擺動座上，擺動座上連接有用于驅(qū)動擺動軸兩端交替擺動的驅(qū)動部件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，其特征在于:所述主軸上端部上連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上端設(shè)置有用于支撐工件的支撐底座;主軸、轉(zhuǎn)盤和支撐底座均同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，其特征在于:所述支撐底座包括周向規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上端面的若干支承塊，支承塊的截面呈“L”形，支承塊的“L”形上端面為弧形支撐面，若干支承塊的弧形支撐面處于同一圓周線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，其特征在于:所述兩組定位組件是兩個外徑支承滾輪，兩個外徑支承滾輪用于支承工件的外徑表面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈復(fù)合超精研機(jī)的產(chǎn)品夾具，其特征在于:所述兩組定位組件是兩個能夠調(diào)節(jié)縱向高度的內(nèi)徑支承滾輪，兩個內(nèi)徑支承滾輪用于支承工件的內(nèi)徑表面。
【文檔編號】B24B35/00GK205703753SQ201620704175
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳世云, 吳廣田, 吉啟唯
【申請人】寧波安杰森精密機(jī)械制造有限公司